一种卷帘门侧板支架定距块自动导向装置的制作方法

1.本技术涉及卷帘门侧板支架定距块应用技术领域，尤其是一种卷帘门侧板支架定距块自动导向装置。


背景技术：

2.卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门，卷帘门适用于商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅，卷帘门同墙的作用一样起到水平分隔，它由帘板、座板、导轨、支座、卷轴、箱体、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等13个部分组成，一般安装在不便采用墙分隔的部位。卷帘门适用于商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅。尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方起到方便、快捷开启作用。
3.卷帘门侧板支架定距块在生产时，难以实现定距块的快速输送，在输送时难以进行定距块的自动导向，给生产加工带来不便，影响了生产效率。因此，针对上述问题提出一种卷帘门侧板支架定距块自动导向装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种卷帘门侧板支架定距块自动导向装置用于解决现有技术中的卷帘门侧板支架定距块难以实现自动导向输送的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种卷帘门侧板支架定距块自动导向装置，包括料斗、转盘、导向槽、调向槽和出料口；
6.所述料斗底部与转盘转动连接，所述料斗内壁分别与导向槽以及调向槽固定连接，所述导向槽通过调向槽与出料口固定连接，所述出料口与料斗顶部固定连接，所述料斗顶部通过固定架与档条固定连接，所述料斗内壁固定连接有挡块。
7.进一步地，所述料斗为圆柱形结构，所述料斗底部的转盘与导向槽对应，所述导向槽和调向槽都与料斗内壁贴合连接，所述导向槽和调向槽都为螺旋状分布。
8.进一步地，所述调向槽中部开设有漏料槽，所述调向槽顶部设有挡块。
9.进一步地，所述导向槽为u形结构，所述导向槽与漏料槽对应，所述漏料槽顶部对应有挡块。
10.进一步地，所述导向槽、调向槽和出料口表面都设有柱状定距块，所述柱状定距块两端直径不同，所述柱状定距块一端与漏料槽内部滑动连接，所述柱状定距块另一端与调向槽表面滑动连接。
11.进一步地，所述料斗顶部设有u形结构的固定架，所述固定架内部设有出料口，所述固定架一侧的档条与出料口平行分布，所述档条位于柱状定距块顶部。
12.通过本技术上述实施例，采用了自动导向装置，解决了卷帘门侧板支架定距块难以实现自动导向输送的问题，采用料斗进行定距块的临时存放，在生产时能够通过转盘的转动实现定距块的输送，并通过导向槽和调向槽的设置能够保证定距块的方向一致，方便
后续的加工生产，能够实现定距块的大批量加工，保证加工效率的同时，能够保证定距块的稳定导向，保证定距块输送时的方向统一，可避免出现定距块难以保持方向一致而影响后续的生产问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的俯视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的正视示意图。
17.图中：1、料斗，2、转盘，3、导向槽，4、调向槽，5、出料口，6、柱状定距块，7、固定架，8、档条，9、挡块，10、漏料槽。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的自动导向装置可以适用于各种自动导向装置，例如，在本实施例提供了如下一种振动盘，本实施例中的自动导向装置可以进行如下振动盘的使用。
25.包括有振动送料的输送槽以及设置在输送槽上的吸附孔，所述输送槽倾斜设置，输送槽的侧翼设置有阶梯台，吸附孔吸附堆叠的下层物料，堆叠的上层物料在自重的作用下自阶梯台处掉落，所述输送槽上设置有挡板，挡板设置有导向部，导向部用于引导堆叠的上层物料移出输送槽，阶梯台设置有高度依次降低的至少两个，挡板的底面相对输送槽的高度大于一个物料的厚度而小于两个物料的厚度。作为上述方案的进一步改进，所述导向部为设置在挡板前端的斜边。作为上述方案的进一步改进，所述导向部为设置在挡板前端的弧边。作为上述方案的进一步改进，还包括有控制组件，输送槽的后端设置有用于检测物料位置的第一传感器，第一传感器与控制组件电连接。作为上述方案的进一步改进，还包括有用于检测物料位置的第二传感器，第二传感器设置在输送槽的前端，第二传感器与控制组件电连接。一种振动盘，包括如上所述的输出组件，还包括有盘体，堆叠的上层物料自阶梯台掉落至盘体内。作为上述方案的进一步改进，所述盘体与输出组件之间设置有闭环块，闭环块随盘体振动，阶梯台设置在靠近输送槽靠近闭环块的一侧。作为上述方案的进一步改进，所述输出组件包括有导向板，输送槽设置在导向板上，导向板上设置有倾斜面，堆叠的上层物料自阶梯台经倾斜面掉落到闭环块上。作为上述方案的进一步改进，所述输出组件的的阶梯台靠近闭环块设置，堆叠的上层物料自阶梯台处掉落至闭环块上。
26.当然本实施例也可以用于其他结构的自动导向装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的自动导向装置进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种卷帘门侧板支架定距块自动导向装置，包括料斗1、转盘2、导向槽3、调向槽4和出料口5；
28.所述料斗1底部与转盘2转动连接，所述料斗1内壁分别与导向槽3以及调向槽4固定连接，所述导向槽3通过调向槽4与出料口5固定连接，所述出料口5与料斗1顶部固定连接，所述料斗1顶部通过固定架7与档条8固定连接，所述料斗1内壁固定连接有挡块9。
29.所述料斗1为圆柱形结构，所述料斗1底部的转盘2与导向槽3对应，所述导向槽3和调向槽4都与料斗1内壁贴合连接，所述导向槽3和调向槽4都为螺旋状分布，转盘2转动时使边缘的定距块移动至导向槽3内部，并通过后续工件的推动实现工件的移动；所述调向槽4中部开设有漏料槽10，所述调向槽4顶部设有挡块9，挡块9用于将大端头朝下的定距块推出，实现定距块的定向输送；所述导向槽3为u形结构，所述导向槽3与漏料槽10对应，所述漏料槽10顶部对应有挡块9，导向槽3用于定距块的均匀输送，使大端头朝上的定距块从挡块9底部输送；所述导向槽3、调向槽4和出料口5表面都设有柱状定距块6，所述柱状定距块6两端直径不同，所述柱状定距块6一端与漏料槽10内部滑动连接，所述柱状定距块6另一端与调向槽4表面滑动连接，用于保证柱状定距块6的输送方向一致；所述料斗1顶部设有u形结构的固定架7，所述固定架7内部设有出料口5，所述固定架7一侧的档条8与出料口5平行分布，所述档条8位于柱状定距块6顶部，档条8用于对定距块顶部进行限位，避免出现输送时产生歪斜问题。
30.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将柱状定距块6通过进料口由上一道工序自动进料，使柱状定距块6进入料斗1内部，通
过转盘2的转动，使柱状定距块6输送至料斗1边缘，并通过导向槽3进行自动导向，后面的工件推动柱状定距块6在导向槽3里向前移动，进而进入调向槽4，进入调向槽4内的柱状定距块6依次输送时，大端头朝上的工件实现输送，此时小端头位于漏料槽10内，而大端头朝下的工件在输送时，接触挡块9，进而使工件重新落至料斗1内部，歪斜的工件从漏料槽10处落下，进而实现柱状定距块6保持方向一致地在调向槽4内稳定输送至出料口5处，通过在出料口5处进行柱状定距块6的下一步加工，档条8通过固定架7进行固定，通过档条8对柱状定距块6顶部进行限位，避免在输送过程中出现工件歪斜的问题。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术通过在料斗内部实现定距块的均匀输送，同时能够实现定距块的导向，能够保证在输送时实现方向一致，有利于后续的生产加工；
33.2.本技术设置有导向槽和调向槽能够方便定距块的依次输送，保证定距块朝向一致以避免影响加工，避免需要停机处理问题，同时能够对输送中的定距块进行限位，保证输送时的稳定性。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。