一种能实现任意角度切割的机械加工设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种能实现任意角度切割的机械加工设备。


背景技术：

2.切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体，如食物、木料等硬度较低的物体，切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的切割线，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
3.工件，制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等。工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
4.目前，市场中的机械加工切割设备多为垂直工件表面进行切割加工，但是对于一些具有倾斜加工需求的工件来说，垂直切割往往不能满足加工的需求，往往需要通过改变工件的放置位置进行切割，给工作人员工作带来了不便，且对于一些异形的工件进行切割时，容易存在切割倾角，降低了切割加工的效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能实现任意角度切割的机械加工设备，解决了现有技术中无法满足不同角度切割需求以及对于异形工件切割效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能实现任意角度切割的机械加工设备，包括支撑台、导向横梁、切割枪头以及切割台，所述支撑台包括两个且分别位于导向横梁的两端，所述支撑台与导向横梁的两端可拆卸连接，所述导向横梁的侧壁内嵌有水平尺，所述导向横梁的表面开设有导向滑槽，所述导向横梁的表面设有滑动连接的安装座，所述安装座与导向滑槽扣合连接，所述安装座的表面固定连接有切割枪头，所述切割台位于导向横梁的正下方，所述切割台的左右两侧分别与支撑台固定连接，所述支撑台内侧与切割台的连接处设有固定垫块。
7.作为上述技术方案的改进，所述安装座与切割枪头之间设有调节座，所述调节座包固定板、滑动板以及转台，所述固定板与安装座固定连接，所述固定板的表面开设有纵向分布的滑槽，所述滑动板内嵌于滑槽内且与滑槽滑动连接，所述滑动板的表面设有转动连接的转台。
8.作为上述技术方案的改进，所述转台的边缘处刻印有刻度标尺且表面开设有固定槽位，所述固定槽位的边缘处开设有安装孔。
9.作为上述技术方案的改进，所述切割台的表面开设有切割槽，所述切割槽位于切
割枪头的正下方，所述切割槽的底部填充有防护填料。
10.作为上述技术方案的改进，所述安装座的内壁设有导向滑块，所述导向滑块内嵌于导向滑槽内且与导向横梁滑动连接，所述安装座的顶部设有螺纹连接的锁紧螺栓，所述导向横梁的上表面开设有锁紧槽，所述锁紧螺栓内嵌于锁紧槽内且与锁紧槽的底部接触连接。
11.作为上述技术方案的改进，所述安装座的背面固定连接有plc控制器，所述切割枪头的侧壁固定连接有距离传感器，所述滑动板与固定板之间固定连接有直线电机，所述直线电机、距离传感器分别与plc控制器相连接。
12.作为上述技术方案的改进，所述支撑台的顶部固定连接有调节滑块，所述调节滑块的底部设有的配合连接的楔形块，所述调节滑块的顶部开设有固定孔。
13.作为上述技术方案的改进，所述调节滑块和楔形块的连接处呈阶梯状，所述调节滑块的侧壁固定连接有定位杆，所述楔形块的侧壁开设有调节槽，所述定位杆贯穿调节槽且与调节槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过在安装座与切割枪头之间设有调节座，方便对切割枪头的角度进行调节，方便以不同的倾斜角度进行切割加工，提高切割加工的多样性和实用性。
16.2、本发明通过在切割枪头处设有plc控制器、距离传感器以及直线电机，方便在切割加工时控制切割枪头自动贴近工件的表面，操作更加智能化，提高切割加工的工作效率。
17.3、本发明通过在支撑台的表面设有可调节的调节滑块，方便对导向横梁安装时进行调节，提高切割的稳定性和安全性，通过在导向横梁的表面设有可调节的安装座，方便根据切割工作的需要进行手动调整。
附图说明
18.图1为本发明所述能实现任意角度切割的机械加工设备结构示意图；
19.图2为本发明所述调节座整体结构示意图；
20.图3为本发明所述调节座俯视结构示意图；
21.图4为本发明所述调节台整体结构示意图；
22.图5为本发明所述调节台俯视结构示意图；
23.图6为本发明所述安装座结构示意图。
24.图中：支撑台-1，导向横梁-2，切割枪头-3，切割台-4，水平尺-5，导向滑槽-6，安装座-7，固定垫块-8，调节座-9，固定板-10，滑动板-11，转台-12，滑槽-13，刻度标尺-14，固定槽位-15，安装孔-16，切割槽-17，防护填料-18，导向滑块-19，锁紧螺栓-20，锁紧槽-21，plc控制器-22，距离传感器-23，直线电机-24，调节滑块-25，楔形块-26，固定孔-27，定位杆-28，调节槽-29。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种能实现任意角度切割的机
械加工设备，包括支撑台1、导向横梁2、切割枪头3以及切割台4，所述支撑台1包括两个且分别位于导向横梁2的两端，所述支撑台1与导向横梁2的两端可拆卸连接，所述导向横梁2的侧壁内嵌有水平尺5，所述导向横梁2的表面开设有导向滑槽6，所述导向横梁2的表面设有滑动连接的安装座7，所述安装座7与导向滑槽6扣合连接，所述安装座7的表面固定连接有切割枪头3，所述切割台4位于导向横梁2的正下方，所述切割台4的左右两侧分别与支撑台1固定连接，所述支撑台1内侧与切割台4的连接处设有固定垫块8。
27.实施例2，请参阅图4-5本实施例的技术方案为安装在上述安装座上的调节座，为了方便对切割枪头3的高度进行调节以及切割角度进行调节，在安装座7与切割枪头3之间设有调节座9，所述安装座7与切割枪头3之间设有调节座9，所述调节座9包固定板10、滑动板11以及转台12，所述固定板10与安装座7固定连接，所述固定板10的表面开设有纵向分布的滑槽13，所述滑动板11内嵌于滑槽13内且与滑槽13滑动连接，所述滑动板11的表面设有转动连接的转台12，通过在固定板10的表面设有纵向滑动连接的滑动板11，方便对切割枪头3的高度进行调节，配合转动连接的转台12，方便对切割枪头3的切割角度进行调节。
28.进一步改进地，所述转台12的边缘处刻印有刻度标尺14且表面开设有固定槽位15，所述固定槽位15的边缘处开设有安装孔16，通过在转台12的边缘处刻印有刻度标尺14，方便对切割枪头3的角度进行调节，以满足不同角度的切割需求，提高使用的方便性。
29.进一步改进地，所述切割台4的表面开设有切割槽17，所述切割槽17位于切割枪头3的正下方，所述切割槽17的底部填充有防护填料18，通过在切割台4的表面开设有填充防护填料18的切割槽17，方便对切割台4的表面进行保护，避免切割台4表面发生损坏。
30.进一步改进地，所述安装座7的内壁设有导向滑块19，所述导向滑块19内嵌于导向滑槽6内且与导向横梁2滑动连接，所述安装座7的顶部设有螺纹连接的锁紧螺栓20，所述导向横梁2的上表面开设有锁紧槽21，所述锁紧螺栓20内嵌于锁紧槽21内且与锁紧槽21的底部接触连接，通过在安装座7的顶部设有螺纹连接的锁紧螺栓20，配合导向横梁2表面开设的锁紧槽21，方便对安装座7在导向横梁2的表面进行调节、固定，提高切割操作的方便性。
31.本发明通过在安装座7与切割枪头3之间设有调节座9，方便对切割枪头3的角度进行调节，方便以不同的倾斜角度进行切割加工，提高切割加工的多样性和实用性。
32.实施例3，请参阅图1本实施例的技术方案为安装在上述安装座上的驱动机构，为了方便自动对切割枪头的高度进行调节，在安装座上安装自动控制的驱动机构，所述安装座7的背面固定连接有plc控制器22，所述切割枪头3的侧壁固定连接有距离传感器23，所述滑动板11与固定板10之间固定连接有直线电机24，所述直线电机24、距离传感器23分别与plc控制器22相连接，通过使用plc控制器22与直线电机24、距离传感器23相配合，方便自动对切割枪头3的高度进行调节，提高切割操作的方便性。
33.本发明通过在切割枪头3处设有plc控制器22、距离传感器23以及直线电机24，方便在切割加工时控制切割枪头3自动贴近工件的表面，操作更加智能化，提高切割加工的工作效率。
34.实施例4，请参阅图2-3本实施例的技术方案为安装在上述支撑台上的调节机构，为了方便对导向横梁安装角度的调节，在支撑台与导向横梁之间安装有调节滑块，所述支撑台1的顶部固定连接有调节滑块25，所述调节滑块25的底部设有的配合连接的楔形块26，所述调节滑块25的顶部开设有固定孔27，通过在控制台和支撑台1的顶部设有调节滑块25，
方便在安装导向横梁2时进行水平角校准，提高切割工作的稳定性。
35.具体改进地，所述调节滑块25和楔形块26的连接处呈阶梯状，所述调节滑块25的侧壁固定连接有定位杆28，所述楔形块26的侧壁开设有调节槽29，所述定位杆28贯穿调节槽29且与调节槽29滑动连接，通过在调节滑块25与楔形块26之间设有定位杆28以及调节槽29，方便对调节滑块25的位置进行调节和固定，同时提高调节滑块25和楔形块26连接的稳定性。
36.本发明通过在支撑台1的表面设有可调节的调节滑块25，方便对导向横梁2安装时进行调节，提高切割的稳定性和安全性，通过在导向横梁2的表面设有可调节的安装座7，方便根据切割工作的需要进行手动调整。
37.本发明在使用时，将待切割的工件放置在切割台4的表面，距离传感器23通过对工件之间距离的检测，并通过plc控制直线电机24带动滑动板11进行移动，从而对切割枪头3的位置进行自动调节，切割枪头3可采用等离子切割枪头3或激光切割枪头3，对工件表面进行切割，手动推动工件在切割台4的表面进行运动，完成的对工件的切割操作。
38.本发明在安装时，将导向横梁2放置在支撑台1的表面，通过对调节滑块25进行移动，并配合导向横梁2表面的水平尺5，对导向横梁2的安装角度进行调节，使用螺栓对调节滑块25进行固定，完成对导向横梁2的安装工作。
39.本发明在切割时根据切割的需求对调节座9表面的转台12进行调节，配合转台12边缘处的刻度标尺14，方便对转台12的转动角度进行控制，提高操作的精度，并根据切割的具体尺寸沿导向横梁2的表面对安装座7进行滑动调节，利用锁紧螺栓20对安装座7的位置进行固定，从而方便后续的切割操作，提高切割工作的方便性
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。