加强导热型金刚石拉丝模具及制备方法与流程

技术特征：
1.一种加强导热型金刚石拉丝模具，包括模套（1），其特征是：在模套（1）内设有模芯（3），模芯（3）与模套（1）之间设有导热座（2），模芯（3）和导热座（2）通过烧结体（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加强导热型金刚石拉丝模具，其特征是：所述的模套（1）内设有芯槽（7），导热座（2）位于芯槽（7）内的底部，导热座（2）的底部与芯槽（7）的底部接触，模芯（3）位于导热座（2）的顶部，烧结体（6）填充在芯槽（7）内其他位置。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种加强导热型金刚石拉丝模具，其特征是：导热座（2）的底部设有锥孔（22），锥孔（22）的底部直径较大，顶部直径较小；锥孔（22）的顶部贯通，贯通孔（25）位于模芯（3）的中心位置。4.根据权利要求1或2任一项所述的一种加强导热型金刚石拉丝模具，其特征是：导热座（2）的侧壁设有侧孔（21）；和/或在导热座（2）的侧壁设有外侧槽（24）。5.根据权利要求1或2任一项所述的一种加强导热型金刚石拉丝模具，其特征是：在导热座（2）的底部设有延伸翼（23），延伸翼（23）伸入到模套（1）芯槽（7）的底部与模套（1）互相嵌入；或者在模套（1）芯槽（7）的底部设有翼片（11），翼片（11）伸入到导热座（2）的底部与导热座（2）互相嵌入。6.根据权利要求1或2任一项所述的一种加强导热型金刚石拉丝模具，其特征是：导热座（2）的材质为钨钢、黄铜或银合金；所述的模芯（3）为天然钻石、人造单晶钻石或人造聚晶钻石。7.一种权利要求1~6任一项所述的加强导热型金刚石拉丝模具的制备方法，其特征是包括以下步骤：s1、在模套（1）的芯槽（7）内设置导热座（2），使导热座（2）与芯槽（7）的底部紧密接触；s2、在导热座（2）顶部设置模芯（3）；s3、在芯槽（7）内填充烧结粉末（4）；s4、将芯盖（5）放入芯槽（7）内，将芯盖（5）压紧；s5、烧结，使烧结粉末（4）融化成为烧结体（6）；通过以上步骤得到加强导热型金刚石拉丝模具。8.根据权利要求7所述的一种加强导热型金刚石拉丝模具的制备方法，其特征是：步骤s5中，以感应加热方式烧结，室温自然冷却。9.根据权利要求7所述的一种加强导热型金刚石拉丝模具的制备方法，其特征是：步骤s1中，在导热座（2）的底部设有延伸翼（23），模套（1）相应位置设有用于容纳延伸翼（23）的槽孔；或者在芯槽（7）底部和设有翼片（11），导热座（2）的底部设有用于容纳翼片（11）的槽孔；导热座（2）放入芯槽（7）内之后，以将芯盖（5）放入，以压机压制导热座（2），使导热座（2）与模套（1）之间互相嵌入连接。10.根据权利要求7或9任一项所述的一种加强导热型金刚石拉丝模具的制备方法，其特征是：步骤s2中，以胶水将模芯（3）与导热座（2）粘接连接。

技术总结
本发明提供一种加强导热型金刚石拉丝模具及制备方法，包括模套，在模套内设有模芯，模芯与模套之间设有导热座，模芯和导热座通过烧结体固定连接。所述的模套内设有芯槽，导热座位于芯槽内的底部，导热座的底部与芯槽的底部接触，模芯位于导热座的顶部，烧结体填充在芯槽内其他位置。本发明通过设置的导热座结构，能够大幅提高模芯工作位置的导热能力，将工作位置的温度通过导热座传递到导热效果更佳的模套。模套。模套。


技术研发人员：陈飞
受保护的技术使用者：宜昌给立金刚石工业有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/6