一种高温铝棒导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工领域，特别是一种高温铝棒导料机构。


背景技术：

2.在过去的数年中，受益于中国经济的飞速发展及全球经济稳定，尤其是我国房地产行业的快速发展，我国铝型材产业迎来了发展的黄金时代，大部分企业都取得了显著的经济效益，但全球金融危机之后，严峻的出口形势和有限的消费市场使得铝型材市场竞争更为激烈。
3.在铝型材加工成型时需要用到挤压成型机，现在挤压成型机在进行上料时候，通常是利用人工把棒料运输到预定位置，人工运输的方式不仅效率低下，而且还有工作被棒料砸伤的风险，为此我们提供一种高温铝棒导料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高温铝棒导料机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种高温铝棒导料机构，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有安装板和固定挡板，所述安装板的外侧面固定安装有第一液压伸缩杆，所述安装板和固定挡板之间设置有若干个导柱，所述导柱的外表面滑动连接有滑动导向板，所述滑动导向板和固定挡板之间设置有模具本体，所述安装板和滑动导向板之间设置有自动抬升机构，所述底座的上表面设置有导料装置，且导料装置的最低端位于自动抬升机构的上方，所述底座的上表面还设置有控制器。
7.更进一步的技术方案是，所述导柱的外表面设置有挡环，所述滑动导向板的入口处设置有加热装置。
8.更进一步的技术方案是，所述自动抬升机构包括v形块、第二固定板、第二滑槽和第一电动推杆，所述安装板和滑动导向板之间的底座的上表面设置有第二固定板，所述第二固定板的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有v形块，所述第二固定板之间的底座的上表面设置有第一电动推杆，且第一电动推杆与v形块底面固定连接。
9.更进一步的技术方案是，所述导料装置包括导料板、翻转板、立柱、进料槽口、转动轴、第二电动推杆和通槽，所述底座的上表面设置有多个立柱，所述立柱的上表面设置有导料板，所述导料板的侧面开设有进料槽口，所述导料板的底面开设有通槽，所述导料板的内侧壁之间设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有翻转板，所述底座的上表面转动连接第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力输出端与翻转板的底面活动连接。
10.更进一步的技术方案是，所述翻转板呈“l”形，所述导料板为斜面，倾斜角度为10
°
~20
°
。
11.更进一步的技术方案是，所述v形块远离导料板的一侧高于靠近导料板的一侧。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过在导料板的侧面开设有进料槽口能够使上一工序所裁断的棒料运输到导料板的内部，翻转板和第二电动推杆之间的相互配合能够把棒料阻挡在导料板的上表面，第二电动推杆的伸缩可以使翻转板把单个棒料进行翻转然后再进入到v形块的内部；v形块远离导料板的一侧高于靠近导料板的一侧可以防止因为棒料因为滚动而不能落入到v形块中；各个电动、液压、启动设备通过控制器进行协调工作，可以使这个导料机构导料效率提高。
附图说明
14.图1 为本实用新型的导料机构整体结构示意图。
15.图2 为本实用新型的图1正视截面示意图。
16.图3 为本实用新型的图2中a处放大示意图。
17.图中，1、底座；2、导料装置；21、导料板；22、翻转板；23、立柱；24、进料槽口；25、转动轴；26、第二电动推杆；27、通槽；3、第一液压伸缩杆；4、安装板；5、自动抬升机构；51、v形块；52、第二固定板；53、第二滑槽；54、第一电动推杆；6、导柱；7、挡环；8、滑动导向板；9、模具本体；10、固定挡板；11、加热装置； 14、控制器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1—3所示，一种高温铝棒导料机构，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有安装板4和固定挡板10，安装板4的外侧面固定安装有第一液压伸缩杆3，安装板4和固定挡板10之间设置有若干个导柱6，导柱6的外表面设置有挡环7，导柱6的外表面滑动连接有滑动导向板8，滑动导向板8的入口处设置有加热装置11，滑动导向板8和固定挡板10之间设置有模具本体9，安装板4和滑动导向板8之间设置有自动抬升机构5，底座1的上表面设置有导料装置2，且导料装置2的最低端位于自动抬升机构5的上方，底座1的上表面还设置有控制器14；控制器14控制各个设备，使各个设备之间协调工作，提高工作效率。
25.自动抬升机构5包括v形块51、第二固定板52、第二滑槽53和第一电动推杆54，安装板4和滑动导向板8之间的底座1的上表面设置有第二固定板52，第二固定板52的内侧壁开设有第二滑槽53，第二滑槽53的内部滑动连接有v形块51，第二固定板52之间的底座1的上表面设置有第一电动推杆54，且第一电动推杆54与v形块51底面固定连接，v形块51远离导料板21的一侧高于靠近导料板21的一侧，可以防止来自上一工序的棒料不能落入到v形块51的内部；第一电动推杆54的伸缩可以使盛放有棒料的v形块51进行上下移动，直至棒料跟随v形块51移动至预定位置。
26.导料装置2包括导料板21、翻转板22、立柱23、进料槽口24、转动轴25、第二电动推杆26和通槽27，底座1的上表面设置有多个立柱23，立柱23的上表面设置有导料板21，导料板21的侧面开设有进料槽口24，导料板21的底面开设有通槽27，导料板21的内侧壁之间设置有转动轴25，转动轴25的外表面设置有翻转板22，底座1的上表面转动连接第二电动推杆26，第二电动推杆26的动力输出端与翻转板22的底面活动连接，翻转板22呈“l”形，导料板21为斜面，倾斜角度为10
°
~20
°
；导料板21为倾斜面能够使上一工序裁断的棒料自动向滚动，第二电动推杆26的上下运动可以使翻转板22进行转动，把单个棒料进行翻转。
27.本实用新型的工作过程如下：该高温铝棒导料机构在进行工作的时候，来是上一工序的棒料进入到导料板21的上表面，在重力的作用下向下滚动被翻转板22所阻挡，控制器14控制第二电动推杆26进行伸缩使翻转板22转动，翻转板22把单个棒料进行翻转，翻转过后棒料滚动至v形块51的内部，控制器14控制第一电动推杆54工作，使v形块51带动棒料向上运动至预定位置，第一液压伸缩杆3把棒料推入至滑动导向板8的内部，然后再经过模具本体9进行挤压成型，最后通过固定挡板10排出。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。