一种工件锻造加工用固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于工件锻造技术领域，具体而言，涉及一种工件锻造加工用固定夹具。


背景技术：

2.在锻造金属工件的时候需要用到夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的夹具对需要锻造的工件，一般从横纵两个方向对工件进行夹持且需要两个步骤才能完成，并且操作繁琐，对工件的夹持无法一次到位，想要对工件夹持稳定牢固往往需要多个步骤去完成夹持工作，效率低下，浪费工时。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种工件锻造加工用固定夹具，同步进行多方位的夹持，效率高，夹持牢固性强。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种工件锻造加工用固定夹具，包括
7.承载台，所述承载台上方固定设置有加工台；
8.夹持机构，所述夹持机构有若干个，对加工台上的工件进行多个方向的同步夹持，每个所述夹持机构底部均固定在所述承载台上；
9.轮盘，所述轮盘外壁上活动连接有驱动机构，所述轮盘内壁上啮合连接有若干个传动机构且每个传动机构与所述夹持机构一一对应，所述传动机构与所述夹持机构啮合连接。
10.本实用新型的一种实施例中，每个所述夹持机构均包括承重柱、滑套、齿条以及挤压板，所述承重柱底部固定在所述承载台上，且顶部与所述滑套固定连接，所述齿条贯穿所述滑套并在滑套上进行往复移动，所述挤压板固定设置在齿条上。
11.本实用新型的一种实施例中，所述挤压板底部固定连接有第一滑杆，所述承载台上固定开设有与第一滑杆相适配的第一滑槽。
12.本实用新型的一种实施例中，所述轮盘外壁上固定开设有若干个卡槽，所述轮盘内壁上啮合连接有若干个传动齿。
13.本实用新型的一种实施例中，每个所述传动机构均包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮活动设置在承载台顶部，所述第一齿轮顶部固定有连接柱，所述连接柱贯穿加工台与所述第二齿轮固定连接。
14.本实用新型的一种实施例中，所述驱动机构包括第二滑杆、把手、套管、联动杆以及卡块，所述承载台上固定开设有与第二滑杆相适配的第二滑槽，所述把手底部与所述第二滑杆顶部固定连接，所述把手内端面与所述套管外端面固定连接，所述套管内部开设有
供所述联动杆弹性连接的活动槽，所述卡块与所述联动杆固定连接，所述卡块至少一侧面为弧形面且另一侧面为平整面。
15.本实用新型的一种实施例中，所述第二滑槽呈弧形且与轮盘的弧度一致。
16.本实用新型的一种实施例中，所述加工台底部固定连接有多个抵接柱，多个所述抵接柱底部与承载台固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：工人可以控制把手带动卡块在轮盘上的卡槽中进行传动，当工人控制卡块沿着轮盘顺时针转动的时候，卡块的平整面与卡槽卡接从而带动轮盘旋转，轮盘的旋转通过第一齿轮以及第二齿轮的传动带动齿条进行线性移动，从而四个挤压板从四个方向同时向加工台中心移动，对工件进行夹持，该实用新型中操作一步到位且同时多个方向夹持，操作便捷，工件固定牢靠。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的a处放大示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的整体俯视示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的驱动机构剖视示意图。
24.图中：100、承载台；110、加工台；111、抵接柱；200、夹持机构；210、承重柱；220、滑套；230、齿条；240、挤压板；241、第一滑杆；242、第一滑槽；300、轮盘；310、卡槽；320、传动齿；330、第一齿轮；340、第二齿轮；341、连接柱；400、驱动机构；410、第二滑杆；420、把手；430、套管；431、活动槽；440、联动杆；450、卡块；460、第二滑槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
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以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种工件锻造加工用固定夹具，包括承载台100、夹持机构200以及轮盘300，承载台 100上方固定设置有加工台110，夹持机构200有若干个，对加工台 110上的工件进行多个方向的同步夹持，每个夹持机构200底部均固定在承载台100上，轮盘300外壁上活动连接有驱动机构400，轮盘 300内壁上啮合连接有若干个传动机构且每个传动机构与夹持机构 200一一对应，传动机构与夹持机构200啮合连接，本设置中，工件在夹持的时候，先将工件放置在加工台110上，然后工人控制驱动机构400，通过驱动机构400带动轮盘300旋转，从而轮盘300内壁上的传动机构旋转，传动机构同步带动四个夹持机构200，从四个方向向工件靠拢夹持，夹持效果牢靠，操作简单；
34.加工台110底部固定连接有多个抵接柱111，多个抵接柱111底部与承载台100固定连接。
35.请参阅图2，每个夹持机构200均包括承重柱210、滑套220、齿条230以及挤压板240，承重柱210底部固定在承载台100上，且顶部与滑套220固定连接，齿条230贯穿滑套220并在滑套220上进行往复移动，挤压板240固定设置在齿条230上，挤压板240底部固定连接有第一滑杆241，承载台100上固定开设有与第一滑杆241相适配的第一滑槽242，本设置中，传动机构通过齿轮传动的方式带动齿条230进行线性的移动，从而齿条230沿着滑套220进行线性移动，从而挤压板240挤压夹持工件，其中挤压板240通过第一滑杆241 在第一滑槽242上进行移动，从而提高齿条230线性移动的稳定性。
36.请参阅图3，轮盘300外壁上固定开设有若干个卡槽310，轮盘 300内壁上啮合连接有若干个传动齿320，每个传动机构均包括第一齿轮330以及第二齿轮340，第一齿轮330活
动设置在承载台100顶部，第一齿轮330顶部固定有连接柱341，连接柱341贯穿加工台110 与第二齿轮340固定连接，本设置中，当驱动机构400通过卡槽310 驱动轮盘300转动的时候，轮盘300内壁上的传动齿320将会带动第一齿轮330同步转动，从而第二齿轮340同步转动，以此第二齿轮 340带动齿条230的线性移动，齿轮间的传动，使得齿条230的线性移动更佳稳定，对工件的夹持效果更牢靠。
37.请参阅图4、图5，驱动机构400包括第二滑杆410、把手420、套管430、联动杆440以及卡块450，承载台100上固定开设有与第二滑杆410相适配的第二滑槽460，把手420底部与第二滑杆410顶部固定连接，把手420内端面与套管430外端面固定连接，套管430 内部开设有供联动杆440弹性连接的活动槽431，卡块450与联动杆 440固定连接，卡块450至少一侧面为弧形面且另一侧面为平整面，第二滑槽460呈弧形且与轮盘300的弧度一致，本设置中，工作人员握紧把手420，然后控制把手420沿着第二滑槽460的弧度进行顺时针拉动，同时卡块450上的平整面与卡槽310内壁抵接，从而卡块 450带动轮盘300顺时针旋转，实际操作中，工人需要旋转多圈轮盘 300,才能使挤压板240夹持到工件，为了避免这种情况工人控制把手 420沿着轮盘300逆时针旋转，卡槽310对卡块450的弧形面有个纵向的挤压力度，从而卡块450在卡槽310的阻挡下向套管430上收缩，使得把手420的位置复位且轮盘300不会逆时针旋转，然后再次通过以上方法进行顺时针旋转把手420，就可以避免工人控制把手420绕轮盘300旋转好几圈，简化的步骤，操作更便捷。
38.工作原理：工件在夹持的时候，先将工件放置在加工台110上，然后控制把手420沿着第二滑槽460的弧度进行顺时针拉动，同时卡块450上的平整面与卡槽310内壁抵接，从而卡块450带动轮盘300 顺时针旋转，轮盘300内壁上的传动齿320将会带动第一齿轮330 同步转动，从而第二齿轮340同步转动，以此第二齿轮340带动齿条 230的线性移动，使得挤压板240对工件进行夹持，实际操作中，工人需要旋转多圈轮盘300,才能使挤压板240的位置夹持到工件，为了避免这种情况工人控制把手420沿着轮盘300逆时针旋转，卡槽310 对卡块450的弧形面有个纵向的挤压力度，从而卡块450在卡槽310 的阻挡下向套管430上收缩，使得把手420的位置复位且轮盘300 不会逆时针旋转，然后再次通过以上方法进行顺时针旋转把手420，就可以避免工人控制把手420绕轮盘300旋转好几圈，该实用新型中操作一步到位且同时多个方向夹持，操作便捷，工件固定牢靠。
39.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换
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改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。