一种自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种自动下料装置。


背景技术：

2.下料装置是一种将长度较长的原材料切断为方便加工的原料的装置，其广泛应用于机械加工领域，而现有的下料装置仅能够将原料切断，这样会导致切断后的原料无法整齐堆放，不仅不利于节省储存空间，而且也不利于后续取料使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料装置，包括主板，所述主板的一端安装有切断组件，所述主板的远离切断组件的一侧开设有开槽，所述开槽为成对设置，所述开槽的中间设置有钢带，所述钢带穿过另一开槽，在对原材料进行切断时，可先将原材料放置于主板表面，并调整原材料与切断组件之间的距离，随后将钢带收紧，使其将突出切断组件的原材料捆绑牢固，即可开启切断组件进行切断，这样在切断作业过程中，由于原材料被钢带捆绑牢固，因此减小了锯齿崩坏的可能，并且在原材料切断结束后，被切断的原材料仍被钢带捆在一起，这样可以将所有被切断的原料视为一个整体进行堆放或者取料，更加方便。
5.根据上述技术方案，所述切断组件包括有立柱，所述立柱为成对设置，两个所述立柱之间活动安装有活动架，所述活动架朝向主板的一侧设置有锯条。
6.根据上述技术方案，所述主板远离切断组件的一端连接有安装块，所述安装块的一侧设置有收卷电机，所述收卷电机的收卷轴与钢带的一端连接。
7.根据上述技术方案，所述安装块远离收卷电机的一侧固定安装有固定块，所述固定块与钢带的另一端固定连接。
8.根据上述技术方案，所述安装块朝向主板的一端设置有滑块，所述主板对应滑块开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部。
9.根据上述技术方案，所述安装块的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴远离安装块的一侧设置有护板，所述护板位于开槽的内壁与钢带之间，所述支撑轴与护板均为成对设置。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有钢带，在对原材料进行切断时，可先将原材料放置于主板表面，并调整原材料与切断组件之间的距离，随后将钢带收紧，使其将突出切断组件的原材料捆绑牢固，即可开启切断组件进行切断，这样在切断作业过程中，由于原材料被钢带捆绑牢固，因此减小了锯齿崩坏的可能，并且在原材料切断结束后，被切断的原材料仍被钢带捆在一起，这样可以将所有被切断的原料视为一个整体进行堆放或者取料，更加方便。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；
14.图中：1、主板；2、立柱；3、活动架；4、锯条；5、钢带；6、开槽；7、滑块；8、安装块；9、收卷电机；10、固定块；11、支撑轴；12、护板；13、滑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1－2，本实用新型提供技术方案：一种自动下料装置，包括主板1，主板1的一端安装有切断组件，主板1的远离切断组件的一侧开设有开槽6，开槽6为成对设置，开槽6的中间设置有钢带5，钢带5穿过另一开槽6。
17.切断组件包括有立柱2，立柱2为成对设置，两个立柱2之间活动安装有活动架3，活动架3朝向主板1的一侧设置有锯条4。
18.主板1远离切断组件的一端连接有安装块8，安装块8的一侧设置有收卷电机9，收卷电机9的收卷轴与钢带5的一端连接。
19.安装块8远离收卷电机9的一侧固定安装有固定块10，固定块10与钢带5的另一端固定连接。
20.安装块8朝向主板1的一端设置有滑块7，主板1对应滑块7开设有滑槽13，滑块7位于滑槽13的内部。
21.安装块8的一侧设置有支撑轴11，支撑轴11远离安装块8的一侧设置有护板12，护板12位于开槽6的内壁与钢带5之间，支撑轴11与护板12均为成对设置。
22.工作原理：在需要对原材料进行切断时，可将原材料放置于主板1的表面，并调整好原材料突出切断组件的长度，随后开启收卷电机9，使得收卷电机9的收卷轴转动，收卷轴转动后可将钢带5进行收卷，在此过程中，固定块10与收卷电机9之间的钢带会逐渐变短，从而使得其形成的环形逐渐变小，直至钢带5完全贴合突出切断组件的原材料的表面。
23.此时钢带5即可将突出切断组件的原材料捆绑固定，随后即可启动切断组件对原材料进行切断，在此过程中由于原材料被钢带5捆绑固定，因此可以减缓切断时产生的震动，从而减小锯条4在切断过程中崩坏的可能性。
24.并且在原材料切断结束后，被切断的原材料仍被钢带5捆绑，此时可推动安装块8移动，滑块7会在滑槽13中移动，安装块8则会带动钢带5以及钢带5捆绑的原材料一同移动，并且由于护板12位于开槽6的内壁与钢带5之间，因此钢带5与开槽6的内壁并不会直接接触，从而可以随着安装块8一同移动，这样可以统一对被切断的原材料进行堆放或者取料，更加节省空间，操作更加方便。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动下料装置，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的一端安装有切断组件，所述主板(1)的远离切断组件的一侧开设有开槽(6)，所述开槽(6)为成对设置，所述开槽(6)的中间设置有钢带(5)，所述钢带(5)穿过另一开槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述切断组件包括有立柱(2)，所述立柱(2)为成对设置，两个所述立柱(2)之间活动安装有活动架(3)，所述活动架(3)朝向主板(1)的一侧设置有锯条(4)。3.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述主板(1)远离切断组件的一端连接有安装块(8)，所述安装块(8)的一侧设置有收卷电机(9)，所述收卷电机(9)的收卷轴与钢带(5)的一端连接。4.根据权利要求3所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述安装块(8)远离收卷电机(9)的一侧固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)与钢带(5)的另一端固定连接。5.根据权利要求3所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述安装块(8)朝向主板(1)的一端设置有滑块(7)，所述主板(1)对应滑块(7)开设有滑槽(13)，所述滑块(7)位于滑槽(13)的内部。6.根据权利要求3所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述安装块(8)的一侧设置有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)远离安装块(8)的一侧设置有护板(12)，所述护板(12)位于开槽(6)的内壁与钢带(5)之间，所述支撑轴(11)与护板(12)均为成对设置。

技术总结
本实用新型公开了一种自动下料装置，包括主板，所述主板的一端安装有切断组件，所述主板的远离切断组件的一侧开设有开槽，所述开槽为成对设置，所述开槽的中间设置有钢带，所述钢带穿过另一开槽，在对原材料进行切断时，可先将原材料放置于主板表面，并调整原材料与切断组件之间的距离，随后将钢带收紧，使其将突出切断组件的原材料捆绑牢固，即可开启切断组件进行切断，这样在切断作业过程中，由于原材料被钢带捆绑牢固，因此减小了锯齿崩坏的可能，并且在原材料切断结束后，被切断的原材料仍被钢带捆在一起，这样可以将所有被切断的原料视为一个整体进行堆放或者取料，更加方便。更加方便。更加方便。


技术研发人员：吴文明 徐华忠 黄伯平
受保护的技术使用者：江阴泰舜机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/7