一种薄膜蒸发器的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜蒸发器的领域，尤其涉及一种薄膜蒸发器的安装结构。


背景技术：

2.刮板式薄膜蒸发器是一种薄膜蒸发器，筒体内配备有旋转的转轴以带动刮板转动，刮板可以强制物料在加热面连续均匀成膜，从而在较高真空条件下进行降膜蒸发。物料液体沿加热管壁呈膜状流动，并进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短的特点，因此特别适合热敏性物质的蒸发。
3.为了保证刮板式薄膜蒸发器的运行稳定，保证转轴与刮板稳定运行，需要将刮板式薄膜蒸发器牢固安装在安装平面上。而在使用的过程中，又需要根据使用需求调整刮板式薄膜蒸发器的位置。如何同时解决上述两个问题，目前还有合适的技术方案。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种薄膜蒸发器的安装结构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种薄膜蒸发器的安装结构，包括筒体和封头，所述转轴内转动架设有转轴，还包括固定在安装平面上的支座，所述支座与所述封头的底面栓接，所述封头与所述筒体之间法兰连接。
7.进一步的，所述支座与所述封头的底面之间穿设有螺栓连接，所述螺栓的螺纹段穿过支座，并与所述封头的底面螺纹配合，所述螺栓的螺纹段未穿透所述封头的底壁。
8.进一步的，还包括固定在安装平面上的螺柱，所述支座与所述螺柱螺纹配合。
9.进一步的，还包括开设在安装平面上的限位槽，所述支座嵌设于所述限位槽内，所述限位槽用于阻碍所述支座偏移。
10.进一步的，所述封头的底面内凹，形成用于容纳所述支座的容纳腔，所述封头的底端与所述安装平面相抵。
11.进一步的，述容纳腔的内壁顶面与所述支座的顶面贴合。
12.进一步的，所述支座的顶面上成型有第一定位凸起，所述容纳腔的内壁顶面上开设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽与所述定位凸起嵌合。
13.进一步的，所述转轴的底端穿过所述封头，所述支座上设有轴承，所述支座通过所述轴承与所述转轴底端转动配合。
14.进一步的，所述封头与所述筒体相邻的法兰面上分别设有第二定位凸起和第二定位凹槽，所述第二定位凸起与所述第二定位凹槽嵌合。
15.进一步的，所述封头与所述筒体相邻的法兰面上设有第一密封圈，所述封头与所述筒体通过所述第一密封圈抵紧；和/或
16.所述封头与所述支座之间设有第二密封圈，所述封头与所述支座通过所述第二密
封圈抵紧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
18.1.将封头与支座栓接，并将封头与筒体栓接，可以将封头牢固安装在安装平面上，且在调整刮板式薄膜蒸发器的位置时，可以直接将封头与筒体拆开，再将封头与支座拆开，从而可以方便工作人员吊运筒体，并移动封头。
19.2.螺栓的螺纹段未穿透封头的底壁，可以减少封头内壁上的孔隙，从而保证封头的密封性能。
20.3.限位槽用于约束支座，阻碍支座偏移，从而在刮板式薄膜蒸发器安装后，保证刮板式薄膜蒸发器的稳定性。
21.4.封头的底端与安装平面相抵，则安装平面可以通过封头对刮板式薄膜蒸发器提供支撑，提高刮板式薄膜蒸发器的稳定性。
22.5.第一定位凸起与第一定位凹槽配合，可以提高封头与筒体之间装配时的精确度，且便于将封头与筒体重新装配。
附图说明
23.图1示出了本实用新型实施一中刮板式薄膜蒸发器与安装平面的连接结构示意图；
24.图2示出了图1中a处的放大图；
25.图3示出了图1中封头与支座的安装平面的连接结构示意图。
26.附图中标记：
27.1、限位槽；11、螺柱；2、支座；21、翻边；211、螺栓；22、第一定位凸起；23、第二密封圈；24、凹槽；25、轴承座；251、轴承；3、封头；31、容纳腔；32、第一定位凹槽；33、第二定位凸起；34、第一密封圈；35、出料口；4、筒体；41、转轴；42、刮板；43、第二定位凹槽。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种薄膜蒸发器的安装结构作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
29.实施例
30.参照图1至图3，刮板式薄膜蒸发器包括筒体4和封头3，封头3的顶面与筒体4的底面法兰连接。封头3的底面内凹形成容纳腔31，而封头3的底端与安装平面相抵。容纳腔31内栓接有支座2，支座2的顶面与容纳腔31的内壁顶面贴合，支座2与容纳腔31的内壁顶面栓接，支座2的轴线与封头3、筒体4的轴线重合。封头3的底端与安装平面相抵，可以利用安装
平面对封头3提供支撑，提高刮板式薄膜蒸发器的稳定性。封头3的底端还设有出料口35，出料口35与封头3内壁底端连通。
31.参照图1和图2，封头3临近筒体4的法兰面上粘接有第一密封圈34，封头3临近筒体4的法兰面上一体成型有第二定位凸起33，第二定位凸起33为环状。第二定位凸起33的轴线与封头3的轴线重合，筒体4临近封头3的法兰面上开设有第二定位凹槽43。当封头3与筒体4连接时，封头3与筒体4相邻的法兰面通过第一密封圈34抵紧，且第二定位凸起33与第二定位凹槽43嵌合。
32.参照图3，安装平面上开设有限位槽1，限位槽1内沿竖直方向固定安装有螺柱11，支座2嵌设在限位槽1中，支座2与限位槽1的内壁贴合紧密，利用限位槽1阻碍支座2偏移，进而提高刮板式薄膜蒸发器的稳定性。此外，支座2的底端还开设有螺纹孔(图中未示出)。支座2通过螺纹孔套设在螺柱11上，螺柱11与支座2配合，可以避免支座2从限位槽1中脱离，提高支座2的稳定性。
33.参照图3，支座2的顶端成型有翻边21，翻边21的顶面与容纳腔31的内壁顶面贴合，从而减轻支座2与容纳腔31内壁顶面之间的应力，且降低封头3在支座2上摆动的可能性，提高封头3的稳定性。翻边21上穿设有若干个螺栓211，螺栓211穿过翻边21，并与容纳腔31的内壁顶面螺纹配合。需要注意的是，螺栓211的螺纹段未穿透容纳腔31的内壁，可以减少封头3内壁上的孔隙，保证封头3的密封性能。
34.参照图1和图3，筒体4内转动架设有用于带动刮板42转动的转轴41，容纳腔31的内壁顶面上开设有用于供转轴41穿过的通孔，通孔的直径大于转轴41的直径；支座2的顶面上开设有凹槽24，凹槽24内固定连接有轴承座25，轴承座25的顶面上摆放有轴承251，轴承251的外侧面与凹槽24的侧壁贴合紧密。转轴41的底端穿过通孔，并穿设在轴承251中，转轴41的底端通过轴承251与凹槽24的侧壁转动配合。
35.参照图3，支座2的顶面上成型有第一定位凸起22，第一定位凸起22为环状，第一定位凸起22的轴线与支座2的轴线重合；容纳腔31的内壁顶面上成型有第一定位凹槽32。支座2的顶面上还粘接有第二密封圈23，当支座2与容纳腔31的内壁顶面贴合时，第一定位凸起22与第一定位凹槽32嵌合，且支座2的顶面与容纳腔31的内壁顶面之间通过第二密封圈23抵紧。
36.本实施例中刮板式薄膜蒸发器的拆装过程为：
37.安装刮板式薄膜蒸发器时，首先将封头3栓接在支座2上，再将支座2套设在螺柱11上，最后以吊装的方式将筒体4吊装在封头3上。拆卸刮板式薄膜蒸发器时，首先拆下筒体4，再将支座2与封头3同时从安装平面上拆下，最后将拆除螺栓211，将支座2与封头3分离。此方案中，刮板式薄膜蒸发器的拆装方式简便，刮板式薄膜蒸发器安装完成后，支撑平面既可以直接对封头3进行支撑，还可以通过限制支座2偏移来阻碍封头3摆动，可以将刮板式薄膜蒸发器牢固安装在安装平面上。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。