一种烟气冷凝器余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及节能设备技术领域，具体的，涉及一种烟气冷凝器余热回收利用装置。


背景技术：

2.煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点，煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧，煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化，煤粉炉炉内温度也较高，因此，除了煤质很差的煤以外，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88％－93％。它可以完全实现机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式，因此大多数锅炉都采用煤粉炉。
3.然而煤粉的燃烧会产生大量的so2等有害气体，因此排出的气体需要进行脱硫处理，而现在使用最广泛的为石灰石脱硫法，通过石灰水与so2反应实现脱硫，因此，与石灰水反应脱硫后的气体中含有大量水分和热量，现有技术中，大多数装置实现热量转换，而如果水气较大的烟气排入空气中也会对空气造成影响。
4.因此我们亟需一种方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种烟气冷凝器余热回收利用装置，解决了相关技术中的烟气干燥不充分的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种烟气冷凝器余热回收利用装置，包括连接管和通过所述连接管按照烟气流动方向连接的炉体、加热装置和烟囱，还包括，
8.换热装置，所述换热装置通过所述连接管设置在炉体和所述加热装置之间，所述换热装置包括，
9.换热主体，所述换热主体为腔体，所述换热主体一端与所述炉体通过所述连接管连通，
10.换热管，所述换热管设置在所述换热主体内，
11.凉水塔，所述凉水塔与所述换热管的进口端通过所述连接管连通。
12.作为进一步技术方案，还包括热泵，所述热泵的进水端与所述换热管的出口端通过所述连接管连通，所述热泵的出口端与所述凉水塔进口端通过所述连接管连通，所述热泵用于转移水中的热量。
13.作为进一步技术方案，所述加热装置包括，
14.壳体，所述壳体的进口端与所述换热主体的出口端通过所述连接管连通，所述壳体的出口端与所述烟囱的进口端通过所述连接管连通，所述壳体内具有隔板，所述隔板将所述壳体分为加热段和除湿段，
15.加热片，所述加热片设置在所述加热段，
16.转动轮，所述转动轮设置在所述壳体内，所述隔板侧面通孔，所述转动轮穿过所述通孔，吸附棉，所述吸附棉设置在所述转动轮上
17.作为进一步技术方案，还包括助力泵，所述助力泵设置在所述换热主体和所述凉水塔之间，所述助力泵的进口端与所述凉水塔出口端通过所述连接管连通，所述助力泵的出口端与所述换热主体的进口端通过所述连接管连通。
18.作为进一步技术方案，还包括旁通管、第一开关阀门和第二开关阀门，所述旁通管一端设置在所述热泵的进口端，所述旁通管另一端设置在所述热泵的出口端，所述第一开关阀门设置在所述旁通管上，所述第二开关阀门设置在所述热泵的进口端。
19.作为进一步技术方案，所述换热管为盘型管，设置在所述换热主体内。
20.作为进一步技术方案，还包括第三开关阀门和第四开关阀门，所述热泵的出口端与所述助力泵的出口端通过所述连接管连通，所述第三开关阀门设置在所述凉水塔的出口端，所述第四开关阀门设置在所述热泵的出口端与所述助力泵的出口端之间。
21.本实用新型的工作原理及有益效果为：
22.本实用新型中，一种烟气冷凝器余热回收利用装置，包括连接管和通过连接管按照烟气流动方向连接的炉体。加热装置和烟囱，还包括换热装置和凉水塔，换热装置通过连接管设置在炉体和加热装置之间，换热装置包括换热主体和换热管，换热主体为腔体，换热主体一端与炉体通过连接管连通，换热管设置在换热主体内，凉水塔与换热管的进口端通过连接管连通。
23.工作时，烟气从炉体内排出后，先进入换热装置内，进入换热主体腔体内，常温水从凉水塔内排出，通过连接水管进入换热装置的换热管内，与换热主体内的烟气进行换热，在此过程中，烟气进行降温，烟气中的水汽凝结成水，从换热主体内排出，烟气从换热主体内出来通过连接管进入加热装置后，加热装置内具有吸附棉可以吸附烟气中剩余的水分，最后烟气从烟囱内排出。
24.有益效果：煤粉炉排出的烟气经脱硝脱硫后，烟气中存在大量的水分和热量，通过换热装置将烟气中的热量与凉水塔中的常温水进行换热，在换热过程中还可将烟气中的水分进行凝结排出，达成除湿功能，烟气从换热主体内出来后，进入加热装置内，加热装置通过加热和吸附将烟气中剩余水分吸收，最终实现第二次干燥，使烟气从烟囱排出时，温度较低且水分较少，使烟气能量可得到充分利用。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型加热装置结构示意图；
28.图3为本实用新型a-a剖面示意图；
29.图4为本实用新型换热装置结构示意图；
30.图中：1、连接管，2、炉体，3、加热装置，4、烟囱，5、换热装置，51、换热主体，52、换热管，6、凉水塔，7、热泵，31、壳体，311、加热段，312、除湿段，313、隔板，32、加热片，33、转动轮，34、吸附棉，8、助力泵，9、旁通管，10、第一开关阀门，11、第二开关阀门，12、第三开关阀
门，13、第四开关阀门。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.如图1～图4所示，本实施例提出了
33.一种烟气冷凝器余热回收利用装置，连接管1和通过所述连接管1按照烟气流动方向连接的炉体2、加热装置3和烟囱4，还包括，
34.换热装置5，所述换热装置5通过所述连接管1设置在炉体2和所述加热装置3之间，所述换热装置5包括，
35.换热主体51，所述换热主体51为腔体，所述换热主体51一端与所述炉体2通过所述连接管1连通，
36.换热管52，所述换热管52设置在所述换热主体51内，
37.凉水塔6，所述凉水塔6与所述换热管52的进口端通过所述连接管1连通。
38.本实施例中，一种烟气冷凝器余热回收利用装置，包括连接管1和通过连接管1按照烟气流动方向连接的炉体2。加热装置3和烟囱4，还包括换热装置5和凉水塔6，换热装置5通过连接管1设置在炉体2和加热装置3之间，换热装置5包括换热主体51和换热管52，换热主体51为腔体，换热主体51具有出水口，换热主体51一端与炉体2通过连接管1连通，换热管52设置在换热主体51内，凉水塔6与进水口的进口端通过连接管1连通。
39.工作时，烟气从炉体2内排出后，先进入换热装置5内，进入换热主体51腔体内，常温水从凉水塔6内排出，通过连接管1进入换热装置5的换热管52内，与换热主体51内的烟气进行换热，在此过程中，烟气进行降温，烟气中的水汽凝结成水，从换热主体51内排出，烟气从换热主体51内出来通过连接管1进入加热装置3后，加热装置3内具有吸附棉34可以吸附烟气中剩余的水分，最后烟气从烟囱4内排出。
40.煤粉炉排出的烟气经脱硝脱硫后，烟气中存在大量的水分和热量，通过换热装置5将烟气中的热量与凉水塔6中的常温水进行换热，在换热过程中还可将烟气中的水分进行凝结排出，达成除湿功能，烟气从换热主体51内出来后，进入加热装置3内，加热装置3通过加热和吸附将烟气中剩余水分吸收，最终实现第二次干燥，使烟气从烟囱4排出时，温度较低且水分较少，使烟气能量可得到充分利用。
41.还包括热泵7，所述热泵7的进水端与所述换热管52的出口端通过所述连接管1连通，所述热泵7的出口端与所述凉水塔6的进口端通过所述连接管1连通，所述热泵7用于转移水中的热量。
42.本实施例中，还包括热泵7，热泵7的进水端与换热管52的出口端通过连接管1连通，热泵7的出口端与凉水塔6的进口端通过连接管1连通，热泵7设置在换热管52和凉水塔6之间，用于将通过换热装置5进行换热后的热水中的热量转换出来，转换出来的热量可以用于供暖等用处，而转换完热量的水继续返回凉水塔6进行循环，可以节约水分，而通过热泵7将热量转入其他装置内，可以减少本装置与其他管路的连通，减少意外，增加稳定性。
43.所述加热装置3包括，
44.壳体31，所述壳体31的进口端与所述换热主体51的出口端通过所述连接管1连通，所述壳体31的出口端与所述烟囱4的进口端通过所述连接管1连通，所述壳体31内具有隔板313，所述隔板313将所述壳体31分为加热段311和除湿段312，
45.加热片32，所述加热片32设置在所述加热段311，
46.转动轮33，所述转动轮33设置在所述壳体31内，所述隔板313侧面具有通孔，所述转动轮33穿过所述通孔，
47.吸附棉34，所述吸附棉34设置在所述转动轮33上。
48.本实施例中，加热装置3包括壳体31、加热片32、转动轮33和吸附棉34，壳体31的进口端与换热主体51的出口端通过连接管1连通，壳体31的出口端与烟囱4的进口端通过连接管1连通，壳体31内具有隔板313，隔板313将壳体31分为加热段311和除湿段312，加热片32设置在加热段311内，转动轮33转动在壳体31内，侧面具有通孔，转动轮33穿过所述通孔，吸附棉34设置在转动轮33上，工作时，烟气从连接管1进入加热装置3内，进入壳体31的除湿段312内，转动轮33一部分设置在除湿段312内，转动轮33上设置吸附棉34，烟气经过转动轮33，吸附棉34将水分吸收后，转动轮33将吸收水分的一侧转到加热段311内，通过加热片32的加热，将吸附棉34烘干，转动轮33再转入除湿段312进行循环吸附，壳体31具有出水口，蒸发的水气从吹水口排出壳体31，使加热装置3达到加热除湿的功能。
49.还包括助力泵8，所述助力泵8设置在所述换热主体51和所述凉水塔6之间，所述助力泵8的进口端与所述凉水塔6出口端通过所述连接管1连通，所述助力泵8的出口端与所述换热主体51的进口端通过所述连接管1连通。
50.本实施例中，还包括助力泵8，助力泵8设置在换热主体51和凉水塔6之间，通过连接管1连通，助力泵8可增加水从凉水塔6进入换热装置5的动力，增加循环速率，提供循环动力。
51.还包括旁通管9、第一开关阀门10和第二开关阀门11，所述旁通管9一端设置在所述热泵7的进口端，所述旁通管9另一端设置在所述热泵7的出口端，所述第一开关阀门10设置在所述旁通管9上，所述第二开关阀门11设置在所述热泵7的进口端。
52.本实施例中，还包括旁通管9、第一开关阀门10和第二开关阀门11，旁通管9一端设置热泵7的出口端，另一端设置在热泵7的出口端，第一开关阀门10设置在旁通管9上，第二开关阀门11设置在热泵7的进口端，当夏天时，不需要供热或热泵7关闭时，开启第一开关阀门10，关闭第二开关阀门11时，换热后的水直接进入凉水塔6不经过热泵7，正常工作时，将第一开关阀门10关闭，开启第二开关阀门11，使本装置可以自由调节，或分季节控制。
53.所述换热管52为盘型管，设置在所述换热主体51内。
54.本实施例中，换热管52为盘型管，设置在换热主体51内，换热管52为盘型管时，可增加水在换热管52内的流通距离，增加与换热主体51内烟气的接触面积，使换热更加充分。
55.还包括第三开关阀门12和第四开关阀门13，所述热泵7的出口端与所述助力泵8的出口端通过所述连接管1连通，所述第三开关阀门12设置在所述凉水塔6的出口端，所述第四开关阀门13设置在所述热泵7的出口端与所述助力泵8的出口端之间。
56.本实施例中，还包括第三开关阀门12和第二开关阀门11，热泵7的出口端与助力泵8的出口端通过连接管1连通，第三开关阀门12设置在凉水塔6的出口端，第四开关阀门设置
在人泵的出口端和助力泵8的出口端之间，当第三开关阀门12关闭，第四开关阀门开启时，水可从热泵7出来后部经过凉水塔6，直接进入换热装置5进行循环，可以增加循环速率，增加装置的调节性。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。