一种用于管材管件的耐液压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐液压测试装置，特别是涉及一种用于管材管件的耐液压测试装置，属于测试装置技术领域。


背景技术：

2.管材的应用领域很广，许多行业都在使用管材，不同行业有不同行业的特点，从而具有不同的技术要求，管材是一个比较成熟的产品，各行业都有相应的技术标准，为确保管件对流体输送的安全性，需要对管件进行耐液压测试；
3.但现有的耐液压测试装置在使用时，由于需要将管材内部的空气排出，为此需要在测试溶液从管材内流出之后进行管材的密封，该操作过程中，极易导致溶液的洒落，且管材在恒温水箱内部的放置以及取出较为不便，另外传统的装置对于管材端部的密封较为不便，需要不同大小的连接头，操作较为繁琐，因此，本实用新型提出一种用于管材管件的耐液压测试装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于管材管件的耐液压测试装置，以解决现有技术中测试溶液容易洒落到地面上以及管材的取出放置不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种用于管材管件的耐液压测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定有恒温水箱，所述恒温水箱的内侧设置有升降机构，所述升降机构上转动安装有转杆，所述转杆上设置有密封机构，所述底座顶部的中间位置处设置有液压水箱，所述底座顶部的一侧设置有液压泵，所述液压泵的输入端与液压水箱内部导通，所述液压泵的输出端安装有输送水管，所述输送水管与密封机构连接，所述输送水管上设置有压力表，所述恒温水箱的外侧设置有定时器。
7.优选的：所述升降机构包括第一滑槽、第一滑块和第一螺杆，所述第一滑槽开设在恒温水箱的内壁上，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑槽的内部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端延伸至恒温水箱的外部，所述第一螺杆与第一滑块之间滑动连接，所述转杆转动安装在第一滑块上。
8.优选的：所述第一螺杆的顶部固定有调节杆。
9.优选的：所述密封机构包括固定板、第一固定盘和第二滑槽，所述固定板与转杆固定连接，所述固定板的一端固定有第一固定盘，所述输送水管贯穿第一固定盘，所述固定板远离第一固定盘的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑槽的内部转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆与第二滑块之间螺纹连接，所述第二螺杆的一端固定有调节块，所述第二滑块上固定有第二固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘的内侧皆设置有密封圈，所述第二固定盘上开设有排气口，所述排气口上螺纹安装有密封螺栓。
10.优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
11.优选的：所述恒温水箱的外侧开设有透明窗，且透明窗上设置有液位线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种用于管材管件的耐液压测试装置，恒温水箱内侧壁上第一滑槽、第一滑块与第一螺杆组成的升降机构的设置，能够方便将放置在密封机构上的管材进行升降，便于管材的放置以及取出，另外滑块上转杆的设置，能够在使用的过程中对管材进行旋转，方便在排气时对管材的端部进行密封，且避免管材内部的液压水滴落到外界，通过固定板、第一固定盘、第二滑槽、第二滑块、第二螺杆、调节块、第二固定盘、密封圈、排气口、密封螺栓组成的密封机构的设置，能够方便对不同直径的管材进行快速密封，且拆卸更加方便，实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的密封机构图；
16.图3为本实用新型的主视图。
17.图中：1、底座；2、恒温水箱；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一螺杆；6、转杆；7、密封机构；8、液压水箱；9、液压泵；10、输送水管；11、压力表；12、定时器；13、固定板；14、第一固定盘；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第二螺杆；18、调节块；19、第二固定盘；20、密封圈；21、排气口；22、密封螺栓。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于管材管件的耐液压测试装置，包括底座1，底座1的顶部固定有恒温水箱2，恒温水箱2的内侧设置有升降机构，升降机构上转动安装有转杆6，转杆6上设置有密封机构7，底座1顶部的中间位置处设置有液压水箱8，底座1顶部的一侧设置有液压泵9，液压泵9的输入端与液压水箱8内部导通，液压泵9的输出端安装有输送水管10，输送水管10与密封机构7连接，输送水管10上设置有压力表11，恒温水箱2的外侧设置有定时器12。
20.在本实施例中，如图1所示，升降机构包括第一滑槽3、第一滑块4和第一螺杆5，第一滑槽3开设在恒温水箱2的内壁上，第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块4，第一滑槽3的内部转动安装有第一螺杆5，第一螺杆5的顶端延伸至恒温水箱2的外部，第一螺杆5与第一滑块4之间滑动连接，转杆6转动安装在第一滑块4上，控制管材在恒温水箱2内部升降时，转动第一螺杆5，控制第一滑块4在第一滑槽3的内部滑动，继而控制管材的升降。
21.在本实施例中，如图1所示，第一螺杆5的顶部固定有调节杆，方便控制第一螺杆5的旋转。
22.在本实施例中，如图2所示，密封机构7包括固定板13、第一固定盘14和第二滑槽15，固定板13与转杆6固定连接，固定板13的一端固定有第一固定盘14，输送水管10贯穿第一固定盘14，固定板13远离第一固定盘14的一端开设有第二滑槽15，第二滑槽15内部滑动
设置有第二滑块16，第二滑槽15的内部转动安装有第二螺杆17，第二螺杆17与第二滑块16之间螺纹连接，第二螺杆17的一端固定有调节块18，第二滑块16上固定有第二固定盘19，第一固定盘14与第二固定盘19的内侧皆设置有密封圈20，第二固定盘19上开设有排气口21，排气口21上螺纹安装有密封螺栓22，管材的密封过程中，将管材置于第一固定盘14与第二固定盘19之间，然后转动第二螺杆17，控制第二滑块16朝向第一固定盘14的一端移动，第二滑块16上的第二固定盘19与第一固定盘14对管材进行夹紧密封。
23.在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，确保了装置的放置稳定性。
24.在本实施例中，如图3所示，恒温水箱2的外侧开设有透明窗，且透明窗上设置有液位线，便于对恒温水箱2内部的液位以及管材的状况进行观测。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于管材管件的耐液压测试装置的工作过程如下：
26.步骤1：转动第一螺杆5，控制第一滑块4在第一滑槽3的内部滑动上升，将密封机构7置于恒温水箱2内部液位的顶部；
27.步骤2：管材置于第一固定盘14与第二固定盘19之间，然后转动第二螺杆17，控制第二滑块16朝向第一固定盘14的一端移动，第二滑块16上的第二固定盘19与第一固定盘14对管材进行夹紧密封；
28.步骤3：转动管材，将排气口21朝向顶部，并将密封螺栓22旋出，然后打开液压泵9，抽取水源进入到管材的内部，直至水源从排气口21排出，然后盖上密封螺栓22，同时关闭液压泵9，此时压力表11的示数为零，然后将管材调节水平，再次转动第一螺杆5，将管材置于恒温水箱2液位至下；
29.步骤4：启动液压泵9，调节管材内部的水压，当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录试验数据。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。