一种固定式旋转龙门钩的制作方法

1.本实用新型涉及起重机设备技术领域，尤其涉及一种固定式旋转龙门钩。


背景技术：

2.目前在钢厂吊运钢水包或铁渣盆的起重机吊钩为普通的吊钩，部分型号的普通起重机吊钩虽然可以使被吊物体进行旋转，但由于其旋转没有动力装置进行带动，需要人员对被吊物体进行手动搀扶，且转动轴的直径较小，被吊物体容易在旋转中产生晃动，明显难以适应被吊物体为钢水包或铁渣盆的使用环境；手动搀扶的方式还容易导致被吊物体的旋转角度产生一定偏差，无法满足生产的操作要求，并且高温环境对操作人员存在相当大的安全隐患。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种固定式旋转龙门钩，可实现所吊物件的任意角度旋转，满足实际操作需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种固定式旋转龙门钩，使用电力驱动方式实现所吊物件任意角度的平稳旋转，并消除操作人员的安全隐患，满足实际操作需要。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.包括：上横梁、下横梁、回转支承、驱动电机、连接架和吊钩；
7.所述上横梁的两端设置有滑轮组，用于与起重机连接；
8.所述回转支承为双排球式回转支承，具有内圈和外齿轮圈，所述上横梁中段与所述内圈固定连接，所述下横梁中段与所述外齿轮圈固定连接；
9.所述驱动电机固定设置在所述上横梁上，且所述驱动电机的输出端与所述外齿轮圈啮合；
10.两个所述连接架分别与所述下横梁的两端铰接；
11.两个所述吊钩分别与两个所述连接架铰接。
12.进一步地，所述驱动电机设置有两个，且对称设置在所述上横梁的两侧。
13.进一步地，所述下横梁两端均设置有呈三角形的支撑架。
14.进一步地，两个所述连接架均设置在两个所述支撑架之间。
15.进一步地，所述上横梁和所述下横梁的下端均设置有隔热罩。
16.进一步地，所述吊钩的钩体上设置有耐磨层。
17.进一步地，上横梁固定设置有齿轮罩；所述齿轮罩遮盖住所述驱动电机的输出端与所述外齿轮圈的啮合处。
18.进一步地，所述上横梁顶端设置有框架结构的导缆框，用于收纳电缆。
19.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
20.设计的一种固定式旋转龙门钩，通过使用回转支承连接上横梁和下横梁，并用驱动电机带动下横梁转动，可实现所吊物件的任意角度旋转，满足实际操作需要；同时，回转支承可以有效增加转动部位的直径，从而使下横梁在转动时的晃动减小，使被吊物体能够平稳地旋转；并且消除操作人员的安全隐患。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中固定式旋转龙门钩的正视图；
23.图2为本实用新型实施例中固定式旋转龙门钩的侧视图；
24.图3为本实用新型实施例中图2的a处放大图；
25.附图标记：上横梁1、下横梁2、回转支承3、内圈31、外齿轮圈32、驱动电机4、连接架5、吊钩6、滑轮组7、支撑架8、隔热罩9、耐磨层10、齿轮罩11、导缆框12。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种固定式旋转龙门钩，如图1~3所示，包括：上横梁1、下横梁2、回转支承3、驱动电机4、连接架5和吊钩6；上横梁1的两端设置有滑轮组7，用于与起重机连接；回转支承3为双排球式回转支承，具有内圈31和外齿轮圈32，上横梁1中段与内圈31固定连接，下横梁2中段与外齿轮圈32固定连接；驱动电机4固定设置在上横梁1上，且驱动电机4的输出端与外齿轮圈32啮合；两个连接架5分别与下横梁2的两端铰接；两个吊钩6分别与两个连接架5铰接。
29.具体的，双排球式回转支承是一种能承受很大轴向力的大型轴承，其内圈31和外齿轮圈32能够进行相对旋转，具体结构为现有技术，在此不做详细介绍。吊钩6用于起吊物件；通过使用回转支承3连接上横梁1和下横梁2，并用驱动电机4带动下横梁2转动，可实现被吊物件的任意角度旋转，满足实际操作需要；可以将驱动电机4与控制器相连，控制器能对驱动电机4的转动圈数做到更加精确的控制，从而使下横梁2的转动角度更加精确；回转支承3具有较大的径向尺寸，可以有效增加转动部位的直径，从而使下横梁2在转动时的晃动减小，使被吊物体能够平稳地旋转，更能适应钢厂的应用环境。
30.为了进一步减小下横梁2在转动时的晃动，如图1~2所示，驱动电机4设置有两个，且对称设置在上横梁1的两侧。两个驱动电机4对回转支承3的两侧同时施力，可以使回转支承3的受力更加平衡，同时也能减小单个驱动电机4对回转支承3的施力大小，减小回转支承
3受到的冲击，进而减小下横梁2在转动时的晃动。
31.由于上横梁1是通过滑轮组7和绳索与起重机相连的，在悬停的时候容易产生晃动，在被吊物体为钢水包或铁渣盆时容易产生危险，为了避免这种晃动，如图2所示，下横梁2两端均设置有呈三角形的支撑架8，可以采用将支撑架8放到架高平台上的方式实现悬停，有效避免上横梁1出现晃动。优选地，两个连接架5均设置在两个支撑架8之间，避免在放下支撑架8的过程中架高平台与被吊物件干涉碰撞。
32.为了提升本龙门钩的零件寿命，如图1~2所示，上横梁1和下横梁2的下端均设置有隔热罩9，用于减少高温对零件的影响；隔热罩9的材料均优选为岩棉板。吊钩6的钩体上设置有耐磨层10，用于降低吊钩6的钩体的磨损。
33.为了保证回转支承3和驱动电机4的正常工作，如图1~3所示，上横梁1固定设置有齿轮罩11；齿轮罩11遮盖住驱动电机4的输出端与外齿轮圈32的啮合处，能有效防止异物的进入或撞击，从而保证下横梁2的正常转动。
34.若电缆绕到下横梁2上，则随着下横梁2的转动电缆容易被拉断，为了避免电缆缠绕到下横梁2，如图1所示，上横梁1顶端设置有框架结构的导缆框12，用于收纳电缆。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。