一种快速分离乙二醇锑拉出液的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及乙二醇锑加工领域，尤其涉及一种快速分离乙二醇锑拉出液的生产设备。


背景技术：

2.乙二醇锑的外观为白色或青白色结晶颗粒，无毒无气味，遇潮湿空气分解。乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂，它与催化剂三氧化二锑和醋酸锑相比，具有下列优点：1.在乙二醇溶液中溶解度大，分散性好。2.锑含量高，活性好，可提高装置生产能力。3.该催化剂本身不会带入新杂质，可使切片提高内在质量，改善后加工可纺性。
3.现有的乙二醇锑生产工艺中对乙二醇锑拉出液的处理方式是先对乙二醇锑饱和溶液和乙二醇锑拉出液(含大量乙二醇)进行分离，然后，将乙二醇拉出液中的水和乙二醇进行低温负压分离后再利用乙二醇；该方法需要对溶液进行转液，拉长了生产周期，对生产速率有较大影响。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种快速分离乙二醇锑拉出液的生产设备，以实现无需转液分离乙二醇拉出液，加快生产速率。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种快速分离乙二醇锑拉出液的生产设备：
8.其包括内胆，所述内胆上固定连接有外壳，所述外壳顶部固定连接有密封盖，所述密封盖上设置有搅拌机构，所述密封盖上还固定连接有进料管，所述进料管贯穿密封盖延伸至内胆内。
9.所述外壳与内胆之间还固定连接有两组位置对称的电热棒，所述内胆底部固定连接有出料阀，所述出料阀一端与内胆连通，所述内胆内壁底部固定连接有滤板，所述外壳底部固定连接有支脚，所述外壳左侧设置有冷却回流机构，所述冷却回流机构包括出气管、阀门、连接管、支撑架、连接腔、冷凝管、冷却罐和排气管，所述出气管设置在内胆右侧壁顶部，其一端与内胆连通，另一端贯穿外壳延伸至外壳外；所述出气管通过连接管与连接腔连通，所述支撑架竖立在外壳左侧，所述冷却罐内竖直设置有多组冷凝管，冷凝管的上下两端贯穿冷却罐并延伸至冷却罐外，分别与排气管和连接腔连通；所述冷却罐固定连接在支撑架顶部，所述冷却罐(18)中循环通入75℃-90℃循环液。
10.具体的，滤板用于分离为反应的固体原料和乙二醇锑饱和液。
11.优选的，所述搅拌机构包括驱动电机、机架、转动杆和搅拌桨，所述驱动电机倒置并且与机架固定连接，所述机架固定连接在密封盖顶部中心，所述转动杆与驱动电机转轴固定连接，所述转动杆与密封盖密闭转动连接并且贯穿密封盖延伸至内胆内，所述搅拌桨
在内胆内设置有两组，两组所述搅拌桨均固定连接在转动杆杆体上。
12.优选的，所述转动杆与内胆轴线重合，所述转动杆底部靠近内胆底部，两组搅拌桨中的一组位置靠近转动杆端部。
13.优选的，所述冷凝管在冷却罐内的管体呈螺旋状，所述连接腔为漏斗形，所述冷却罐侧壁顶部与底部分别连通有进水管和出水管，所述连接管倾斜设置，所述连接腔位置高于阀门位置。
14.具体的，螺旋状增加了蒸汽行程，保证分离效果，斗形连接腔便于乙二醇回流，倾斜设置的连接管和位置高于阀门的连接腔保证了乙二醇能够顺利回流，75℃-90℃循环液用于使乙二醇冷凝回流的同时防止水蒸气冷凝。
15.优选的，所述出气管与连接管的连接处设有阀门。
16.优选的，所述冷凝管的数量为3～6组。
17.优选的，所述外壳、内胆和密封盖均为不锈钢材质，所述出料阀位于内胆底部中心。
18.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
19.1：本实用新型通过设置冷却回流机构利用乙二醇和水液化温度的不同对乙二醇和水进行分离，相较于传统的转液分离方式，缩短了生产周期，提高了生产效率。
20.2：本实用新型的冷却回流机构通过循环液进行冷却，装置结构简单，使用成本低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的一种快速分离乙二醇锑拉出液的生产设备的内部结构示意图。
23.图2为本实用新型提供的一种快速分离乙二醇锑拉出液的生产设备的外部结构示意图。
24.图3为本实用新型提供的图1中a处结构放大示意图。
25.附图说明：1、内胆；2、外壳；3、密封盖；4、进料管；5、电热棒；6、出料阀；7、滤板；8、驱动电机；9、机架；10、转动杆；11、搅拌桨；12、出气管；13、阀门；14、连接管；15、支撑架；16、连接腔；17、冷凝管；18、冷却罐；19、排气管；20、支脚。
具体实施方式
26.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
27.参照图1-3：
28.实施例一
29.一种快速分离乙二醇锑拉出液的生产设备，包括内胆1，内胆1上固定连接有外壳2，外壳2顶部固定连接有密封盖3，密封盖3上设置有搅拌机构，密封盖3上还固定连接有进料管4，进料管4贯穿密封盖3延伸至内胆1内。
30.外壳2与内胆1之间还固定连接有两组位置对称的电热棒5，内胆1底部固定连接有出料阀6，出料阀6一端与内胆1连通，内胆1内壁底部固定连接有滤板7，外壳2底部固定连接有支脚20，外壳2左侧设置有冷却回流机构。
31.进一步的，搅拌机构包括驱动电机8、机架9、转动杆10和搅拌桨11，驱动电机8倒置并且与机架9固定连接，机架9固定连接在密封盖3顶部中心，转动杆10与驱动电机8转轴固定连接，转动杆10与密封盖3密闭转动连接并且贯穿密封盖3延伸至内胆1内，搅拌桨11在内胆1内设置有两组，两组搅拌桨11均固定连接在转动杆10杆体上。
32.本实施方式中转动杆10与内胆1轴线重合，转动杆10底部靠近内胆1底部，两组搅拌桨11中的一组位置靠近转动杆10端部，外壳2、内胆1和密封盖3均为不锈钢材质，出料阀6位于内胆1底部中心。
33.需要说明的是，驱动电机8运行时带动转动杆10转动，转动杆10转动带动搅拌桨11转动，搅拌桨11对原料进行搅拌，用于加快反应速率和保证反应完全。
34.实施例二
35.一种快速分离乙二醇锑拉出液的生产设备，其在实施例一的基础上，冷却回流机构包括出气管12、阀门13、连接管14、支撑架15、连接腔16、冷凝管17、冷却罐18和排气管19，出气管12设置在内胆1右侧壁顶部，其一端与内胆1连通，另一端贯穿外壳2延伸至外壳2外；出气管12通过连接管14与连接腔16连通，支撑架15竖立在外壳2左侧，冷却罐18内竖直设置有多组冷凝管17，冷凝管17的上下两端贯穿冷却罐18并延伸至冷却罐18外，分别与排气管19和连接腔16连通；冷却罐18固定连接在支撑架15顶部。
36.进一步的，冷凝管17在冷却罐18内的管体呈螺旋状，连接腔16为漏斗形，冷却罐18侧壁顶部与底部分别连通有进水管和出水管，连接管14倾斜设置，连接腔16位置高于阀门13位置，出气管12与连接管14的连接处设有阀门13。
37.本实施方式中冷凝管17在冷却罐18内的管体呈螺旋状，连接腔16为斗形，冷却罐18侧壁顶部与底部分别连通有进水管和出水管，连接管14倾斜设置，连接腔16位置高于阀门13位置，冷却罐18中循环通入75℃-90℃循环液，冷凝管17的数量为3～6组。
38.需要说明的是，内胆1中的乙二醇与水混合蒸气通过冷却管14时，由于乙二醇和水液化温度的不同，乙二醇将冷凝回流，水蒸气将通过排气管19排出。
39.工作原理：在本实用新型使用过程中，通过进料管4向内胆1内添加乙二醇和三氧化二锑等原料，封闭进料管4，通过电热棒5加热原料使原料达到反应温度，通过驱动电机8驱动搅拌桨11搅拌原料，加快反应速度，保证原料反应完全，反应完成后通过滤板7和出料阀6输出饱和乙二醇锑溶液并保留未反应固体原料，打开阀门13，将内胆中的乙二醇与水混合蒸气经阀门13、连接管14、连接腔16通入冷凝管17中，通过进水口和出水口向冷却罐18中循环通入75℃-90℃循环液，乙二醇蒸汽在冷凝管17中冷凝并回流至内胆1内，水蒸气继续通过冷凝管17从排气管19输出。
40.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然
而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。