一种激光切割独立导轨立柱的制作方法

1.本实用新型属激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割独立导轨立柱。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
3.在激光切割过程中，为了保证切割头的水平和竖直移动，通常需要使用导轨立柱对切割头进行引导，而现有的导轨立柱结构简单，只能进行简单的导向作用，在进行装配时较为麻烦，因此提出一种激光切割独立导轨立柱。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光切割独立导轨立柱，以解决上述背景技术中提出的现有的导轨立柱结构简单，只能进行简单的导向作用，在进行装配时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割独立导轨立柱，包括立柱主体，所述立柱主体一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内侧滑动连接有凹型滑块，所述凹型滑块的两端位于立柱主体的两侧，所述立柱主体两侧均开设有滑槽，所述立柱主体远离凹型滑块的一侧滑动连接有定位槽钢，所述定位槽钢内侧对应所述立柱主体开设有限位槽，所述立柱主体内部转动连接有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有凸型滑块，所述凸型滑块滑动连接于滑槽的内侧，所述凸型滑块与凹型滑块固定连接。
6.优选的，所述定位槽钢底端固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有转接头，所述转接头与丝杆的一端卡合连接。
7.优选的，所述定位槽钢外侧螺纹连接有固定螺栓组，所述固定螺栓组分别位于定位槽钢的两侧，且所述固定螺栓组螺纹连接于立柱主体的两侧。
8.优选的，所述定位槽钢远离立柱主体的一侧固定连接有安装板，所述安装板上对称开设有腰型孔。
9.优选的，所述凹型滑块远离立柱主体的一侧固定连接有转接板，所述转接板与激光切割装置固定连接。
10.优选的，所述凸型滑块通过驱动块与丝杆螺纹连接，所述丝杆外侧对称设置有两个所述凸型滑块，两个所述凸型滑块分别与凹型滑块的两侧固定连接。
11.优选的，所述转接头内侧开设有装配槽，所述转接头通过装配槽与丝杆卡合连接，所述丝杆一端对应装配槽设置有插件。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割独立导轨立柱，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置立柱主体和定位槽钢，当定位槽钢进行准确安装后，沿着
定位槽钢的方向推动立柱主体即可进行安装，定位槽钢的内侧对应立柱主体设置有限位槽，进而便于对立柱主体进行定位，限制了立柱主体横向的移动，安装更加方便；
14.2、本实用新型通过设置丝杆和驱动马达，当立柱主体安装后通过定位槽钢底端的驱动马达可以驱动立柱主体内侧的丝杆转动，进而使丝杆驱动外侧螺纹连接的滑槽进行滑动，进而使滑槽带动立柱主体外侧的凹型滑块进行滑动，达到了独立驱动的效果，将凹型滑块与激光切割装置连接，当凹型滑块进行移动时会带动激光切割装置进行移动。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种激光切割独立导轨立柱的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种激光切割独立导轨立柱的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种激光切割独立导轨立柱中立柱主体内部的背面结构示意图；
20.图4为图3中a的放大示意图；
21.图中：立柱主体1、弧形槽2、凹型滑块3、滑槽4、定位槽钢5、限位槽6、丝杆7、凸型滑块8、驱动马达9、固定螺栓组10、转接头11、安装板12、转接板13、驱动块14。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割独立导轨立柱，包括立柱主体1，立柱主体1一侧开设有弧形槽2，弧形槽2内侧滑动连接有凹型滑块3，凹型滑块3的两端位于立柱主体1的两侧，立柱主体1两侧均开设有滑槽4，立柱主体1远离凹型滑块3的一侧滑动连接有定位槽钢5，定位槽钢5内侧对应立柱主体1开设有限位槽6，立柱主体1内部转动连接有丝杆7，丝杆7外侧螺纹连接有凸型滑块8，凸型滑块8滑动连接于滑槽4的内侧，凸型滑块8与凹型滑块3固定连接，通过设置立柱主体1和定位槽钢5，当定位槽钢5进行准确安装后，沿着定位槽钢5的方向推动立柱主体1即可进行安装，定位槽钢5的内侧对应立柱主体1设置有限位槽6，进而便于对立柱主体1进行定位，限制了立柱主体1横向的移动，安装更加方便。
24.本实用新型中，优选的，定位槽钢5底端固定连接有驱动马达9，驱动马达9的输出端固定连接有转接头11，转接头11与丝杆7的一端卡合连接，通过设置丝杆7和驱动马达9，当立柱主体1安装后通过定位槽钢5底端的驱动马达9可以驱动立柱主体1内侧的丝杆7转动，进而使丝杆7驱动外侧螺纹连接的滑槽4进行滑动，进而使滑槽4带动立柱主体1外侧的凹型滑块3进行滑动，达到了独立驱动的效果，将凹型滑块3与激光切割装置连接，当凹型滑
块3进行移动时会带动激光切割装置进行移动。
25.本实用新型中，优选的，定位槽钢5外侧螺纹连接有固定螺栓组10，固定螺栓组10分别位于定位槽钢5的两侧，且固定螺栓组10螺纹连接于立柱主体1的两侧，立柱主体1装配到位后，再通过固定螺栓组10将立柱主体1和定位槽钢5之间进行固定，进而限制了立柱主体1纵向的移动，保证了二者之间的稳定性。
26.本实用新型中，优选的，定位槽钢5远离立柱主体1的一侧固定连接有安装板12，安装板12上对称开设有腰型孔，通过将安装板12进行固定，进而对定位槽钢5进行安装，并且对定位槽钢5的水平进行校准。
27.本实用新型中，优选的，凹型滑块3远离立柱主体1的一侧固定连接有转接板13，转接板13与激光切割装置固定连接，将激光切割装置通过转接板13与凹型滑块3进行装配，当凹型滑块3进行移动时会带动激光切割装置进行移动。
28.本实用新型中，优选的，凸型滑块8通过驱动块14与丝杆7螺纹连接，丝杆7外侧对称设置有两个凸型滑块8，两个凸型滑块8分别与凹型滑块3的两侧固定连接，增加了凹型滑块3滑动的稳定性。
29.本实用新型中，优选的，转接头11内侧开设有装配槽，转接头11通过装配槽与丝杆7卡合连接，丝杆7一端对应装配槽设置有插件，转接头11内侧开设有装配槽，进而使二者拆卸和装配更加方便。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将安装板12进行固定，进而对定位槽钢5进行安装，并且对定位槽钢5的水平进行校准，当安装立柱主体1时，将立柱主体1的一端卡入凹型滑块3的内侧，定位槽钢5的内侧对应立柱主体1设置有限位槽6，进而便于对立柱主体1进行定位，限制了立柱主体1横向的移动，然后沿着定位槽钢5的方向推动立柱主体1，使丝杆7位于立柱主体1外侧的一端与转接头11进行装配，转接头11内侧开设有装配槽，进而使二者拆卸和装配更加方便，此时则立柱主体1装配到位，再通过固定螺栓组10将立柱主体1和定位槽钢5之间进行固定，进而限制了立柱主体1纵向的移动，保证了二者之间的稳定性，定位槽钢5的底端固定连接有驱动马达9，驱动马达9的上传到固定连接有转接头11，进而通过驱动马达9可以驱动丝杆7在立柱主体1的内部进行转动，丝杆7的外侧通过驱动块14螺纹连接有凸型滑块8，当丝杆7在转动时会驱动凸型滑块8沿着立柱主体1两侧的滑槽4进行滑动，进而使滑槽4带动立柱主体1外侧的凹型滑块3进行滑动，凹型滑块3的外侧固定连接有转接板13，将激光切割装置通过转接板13与凹型滑块3进行装配，当凹型滑块3进行移动时会带动激光切割装置进行移动，并且在立柱主体1外侧设置弧形槽2，增加了凹型滑块3与立柱主体1之间滑动的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。