一种具有碎屑收集功能的灯罩生产设备的制作方法

1.本发明涉及灯罩生产设备领域，特别涉及一种具有碎屑收集功能的灯罩生产设备。


背景技术：

2.灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，而立式钻床则是钻床加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。
3.现有的立式钻床在对灯罩进行钻孔时，会产生大量的碎屑，从而影响加工环境，不仅如此，钻孔期间产生的碎屑会飞溅至工作人员身上，易对工作人员造成伤害，降低了安全性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有碎屑收集功能的灯罩生产设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有碎屑收集功能的灯罩生产设备，包括支撑箱，所述支撑箱的形状为长方体，所述支撑箱的上方设有钻孔装置，所述支撑箱上设有夹持装置，所述支撑箱上设有防护机构和收集机构；
6.所述防护机构包括密封盘、固定环、升降管、第一弹簧、两个升降组件和两个连接组件，所述支撑箱的顶部设有安装孔，所述升降管竖向设置，所述升降管的顶端插入安装孔，所述升降管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述固定环和密封盘均与固定管同轴设置，所述固定环设置在升降管内，所述升降管与固定环滑动且密封连接，所述密封盘设置在固定环的环孔内，所述密封盘与固定环滑动且密封连接，所述密封盘的底部通过第一弹簧与支撑箱内的底部连接，所述密封盘的顶部、固定环的顶部和升降管的顶端均与支撑箱的的顶部处于同一平面，所述夹持装置设置在固定环的顶部，两个升降组件以升降管的轴线为中心周向均匀分布在支撑箱内，所述升降组件驱动升降管升降，所述连接组件与升降组件一一对应；
7.所述连接组件包括支撑单元和连接单元，所述支撑单元包括支撑杆和第一滑块，所述支撑杆竖向设置，所述支撑杆的顶端设置在固定环的底部，所述第一滑块套设在支撑杆上，所述第一滑块与密封盘连接，所述第一滑块通过连接单元与升降管连接；
8.所述收集机构包括固定板、气管、气泵、密封塞和过滤组件，所述固定板设置在支撑箱内，所述固定板与升降管平行，所述固定板位于升降管的一侧，所述固定板与支撑箱的内壁密封连接，所述支撑箱上设有气孔和排料孔，所述气孔和排料孔均位于固定板的远离升降管的一侧，所述气管与固定板垂直，所述气管穿过气孔，所述气管与气孔的内壁密封连接，所述气泵设置在支撑箱上，所述气管安装在气泵上，所述固定板上设有圆孔，所述气管的一端插入圆孔，所述气管与圆孔的内壁密封连接，所述密封塞与排料孔匹配，所述密封塞
插入排料孔内，所述过滤组件设置在气管上，所述过滤组件位于固定板的远离升降管的一侧；
9.所述过滤组件包括动力单元、转动盘、传动轴、密封管、两个气缸、两个滤网和两个辅助单元，所述转动盘和传动轴均与气管同轴设置，所述转动盘与气管的内壁滑动且密封连接，所述转动盘位于固定板的远离升降管的一侧，所述传动轴设置在转动盘的远离升降管的一侧，所述转动盘上设有两个滤孔，各滤孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述滤孔的轴线与传动轴平行，所述转动盘的靠近升降管的一侧通过滤孔与转动盘的另一侧连通，所述滤网安装在滤孔内，所述气管上设有两个连接孔，所述连接孔和气缸均与滤孔一一对应，所述连接孔位于固定板和转动盘之间，所述密封管与气管同轴设置，所述气管穿过密封管，所述密封管与气管滑动且密封连接，所述密封管与连接孔密封连接，所述气缸设置在固定板上，所述气缸驱动密封管沿着气管的轴向移动，所述辅助单元与滤网一一对应，所述辅助单元位于滤网的远离升降管的一侧，所述辅助单元与传动轴连接，所述动力单元设置在传动轴上，所述动力单元与传动轴传动连接。
10.作为优选，为了实现升降管的升降，所述升降组件包括导杆、电磁铁、磁铁块和第二弹簧，所述导杆竖向设置在支撑箱的顶部，所述电磁铁设置在导杆的底端，所述磁铁块上设有导孔，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述磁铁块设置在升降管的外壁，所述磁铁块的顶部通过第二弹簧与支撑箱内的顶部连接，所述磁铁块与电磁铁抵靠。
11.作为优选，为了实现密封盘的下降，所述连接单元包括定滑轮和连接线，所述定滑轮设置在支撑箱内的底部，所述连接线的一端设置在第一滑块上，所述连接线的另一端绕过定滑轮与升降管连接，所述连接线的两端均位于定滑轮的上方。
12.作为优选，为了实现传动轴的转动，所述动力单元包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和轴承，所述驱动电机设置在气管的内壁上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在传动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与气管的内壁连接。
13.作为优选，为了实现空气从滤孔内向着靠近升降管方向流动，所述辅助单元包括挤压盘、支撑块、推杆和推动单元，所述挤压盘和推杆均与滤孔同轴设置，所述挤压盘的直径与滤孔的孔径相等，所述挤压盘设置在推杆的靠近升降管的一端，所述支撑块上设有装配孔，所述推杆穿过装配孔，所述推杆与装配孔的内壁滑动连接，所述支撑块与传动轴连接，所述推动单元位于推杆的远离升降管的一侧，所述推杆的远离升降管的一端通过推动单元与传动轴连接。
14.作为优选，为了实现推杆的移动，所述推动单元包括第二滑块、连杆、第三弹簧和转动杆，所述转动杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述转动杆设置在传动轴上，所述第二滑块套设在转动杆上，所述连杆倾斜设置在第二滑块和推杆之间，所述第二滑块通过连杆与推杆铰接，所述连杆的靠近第二滑块的一端与传动轴之间的距离小于连杆的另一端与传动轴之间的距离，所述推杆通过第三弹簧与支撑块连接。
15.本发明的有益效果是，该具有碎屑收集功能的灯罩生产设备通过防护机构提高了安全性，防止碎屑飞溅伤人，与现有的防护机构相比，该防护机构通过升降管挡住碎屑，还可以便于碎屑从固定环的环孔输送至支撑箱内，碎屑收集效果更好，实用性更强，不仅如
此，还通过收集机构实现了收集碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以实现清洁滤网的功能，防止滤网堵塞，实用性更强。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的具有碎屑收集功能的灯罩生产设备的结构示意图；
18.图2是本发明的具有碎屑收集功能的灯罩生产设备的防护机构的结构示意图；
19.图3是本发明的具有碎屑收集功能的灯罩生产设备的收集机构的结构示意图；
20.图4是本发明的具有碎屑收集功能的灯罩生产设备的动力单元的结构示意图；
21.图5是本发明的具有碎屑收集功能的灯罩生产设备的辅助单元的结构示意图；
22.图中：1.支撑箱，2.密封盘，3.固定环，4.升降管，5.第一弹簧，6.支撑杆，7.第一滑块，8.固定板，9.气管，10.气泵，11.密封塞，12.转动盘，13.传动轴，14.密封管，15.气缸，16.滤网，17.导杆，18.电磁铁，19.磁铁块，20.第二弹簧，21.定滑轮，22.连接线，23.驱动电机，24.驱动齿轮，25.从动齿轮，26.挤压盘，27.支撑块，28.推杆，29.第二滑块，30.连杆，31.第三弹簧，32.转动杆，33.轴承。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1-2所示，一种具有碎屑收集功能的灯罩生产设备，包括支撑箱1，所述支撑箱1的形状为长方体，所述支撑箱1的上方设有钻孔装置，所述支撑箱1上设有夹持装置，所述支撑箱1上设有防护机构和收集机构；
25.所述防护机构包括密封盘2、固定环3、升降管4、第一弹簧5、两个升降组件和两个连接组件，所述支撑箱1的顶部设有安装孔，所述升降管4竖向设置，所述升降管4的顶端插入安装孔，所述升降管4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述固定环3和密封盘2均与固定管同轴设置，所述固定环3设置在升降管4内，所述升降管4与固定环3滑动且密封连接，所述密封盘2设置在固定环3的环孔内，所述密封盘2与固定环3滑动且密封连接，所述密封盘2的底部通过第一弹簧5与支撑箱1内的底部连接，所述密封盘2的顶部、固定环3的顶部和升降管4的顶端均与支撑箱1的的顶部处于同一平面，所述夹持装置设置在固定环3的顶部，两个升降组件以升降管4的轴线为中心周向均匀分布在支撑箱1内，所述升降组件驱动升降管4升降，所述连接组件与升降组件一一对应；
26.所述连接组件包括支撑单元和连接单元，所述支撑单元包括支撑杆6和第一滑块7，所述支撑杆6竖向设置，所述支撑杆6的顶端设置在固定环3的底部，所述第一滑块7套设在支撑杆6上，所述第一滑块7与密封盘2连接，所述第一滑块7通过连接单元与升降管4连接；
27.该设备使用期间，将灯罩放置在固定环3的顶部，且通过夹持装置实现对灯罩的固定，之后，通过升降组件使升降管4上升，即可以使灯罩位于升降管4内，而升降管4的上升通过连接单元使第一滑块7在支撑杆6上向下移动，第一滑块7的移动带动密封盘2下降并与固定环3分离，同时使第一弹簧5产生形变，随后，通过钻孔装置实现对灯罩的钻孔，钻孔期间
产生的飞溅碎屑可以撞击到升降管4的内壁上，起到了遮挡碎屑的功能，防止碎屑上伤人，提高了安全性，钻孔完毕后，则通过升降组件使升降管4向下移动实现复位，而密封盘2通过第一弹簧5的弹性作用向上移动实现复位。
28.如图3所示，所述收集机构包括固定板8、气管9、气泵10、密封塞11和过滤组件，所述固定板8设置在支撑箱1内，所述固定板8与升降管4平行，所述固定板8位于升降管4的一侧，所述固定板8与支撑箱1的内壁密封连接，所述支撑箱1上设有气孔和排料孔，所述气孔和排料孔均位于固定板8的远离升降管4的一侧，所述气管9与固定板8垂直，所述气管9穿过气孔，所述气管9与气孔的内壁密封连接，所述气泵10设置在支撑箱1上，所述气管9安装在气泵10上，所述固定板8上设有圆孔，所述气管9的一端插入圆孔，所述气管9与圆孔的内壁密封连接，所述密封塞11与排料孔匹配，所述密封塞11插入排料孔内，所述过滤组件设置在气管9上，所述过滤组件位于固定板8的远离升降管4的一侧；
29.所述过滤组件包括动力单元、转动盘12、传动轴13、密封管14、两个气缸15、两个滤网16和两个辅助单元，所述转动盘12和传动轴13均与气管9同轴设置，所述转动盘12与气管9的内壁滑动且密封连接，所述转动盘12位于固定板8的远离升降管4的一侧，所述传动轴13设置在转动盘12的远离升降管4的一侧，所述转动盘12上设有两个滤孔，各滤孔以传动轴13的轴线为中心周向均匀分布，所述滤孔的轴线与传动轴13平行，所述转动盘12的靠近升降管4的一侧通过滤孔与转动盘12的另一侧连通，所述滤网16安装在滤孔内，所述气管9上设有两个连接孔，所述连接孔和气缸15均与滤孔一一对应，所述连接孔位于固定板8和转动盘12之间，所述密封管14与气管9同轴设置，所述气管9穿过密封管14，所述密封管14与气管9滑动且密封连接，所述密封管14与连接孔密封连接，所述气缸15设置在固定板8上，所述气缸15驱动密封管14沿着气管9的轴向移动，所述辅助单元与滤网16一一对应，所述辅助单元位于滤网16的远离升降管4的一侧，所述辅助单元与传动轴13连接，所述动力单元设置在传动轴13上，所述动力单元与传动轴13传动连接。
30.钻孔期间，气泵10启动，使支撑箱1内的空气从气管9排出，而支撑箱1上方的空气则从固定环3的环孔输送至支撑箱1内，在气流的作用下则可以使碎屑输送至气管9内，并通过滤网16实现截留，钻孔完毕后，通过气缸15使密封管14移动，使密封管14停止密封连接孔，随后，通过动力单元使传动轴13带动转动盘12转动，转动盘12的转动带动滤网16转动，从而可以使滤网16上截留的碎屑在离心力的作用下与滤网16分离并从连接孔掉落至支撑箱1内，即可以实现清洁滤网16的功能，同时，传动轴13的转动通过辅助单元使滤孔内的空气向着靠近固定管方向移动，在气流的作用下，可以便于碎屑与滤网16分离，从而可以提升滤网16清洁效果，滤网16清洁完毕后，传动轴13停止转动，再通过气缸15使密封管14反向移动实现复位，使密封管14堵住连接孔，当需要清除支撑箱1内的碎屑时，则拔出密封塞11，使碎屑从排料孔排出后再将密封塞11插入排料孔内即可。
31.作为优选，为了实现升降管4的升降，所述升降组件包括导杆17、电磁铁18、磁铁块19和第二弹簧20，所述导杆17竖向设置在支撑箱1的顶部，所述电磁铁18设置在导杆17的底端，所述磁铁块19上设有导孔，所述导杆17穿过导孔，所述导杆17与导孔的内壁滑动连接，所述磁铁块19设置在升降管4的外壁，所述磁铁块19的顶部通过第二弹簧20与支撑箱1内的顶部连接，所述磁铁块19与电磁铁18抵靠。
32.电磁铁18通电，使电磁铁18与磁铁块19之间产生相互排斥的作用力，从而可以使
磁铁块19在导杆17上向上移动，并使第二弹簧20产生形变，磁铁块19的上升带动升降管4上升，当电磁铁18断电后，通过第二弹簧20的弹性作用使磁铁块19带动升降管4下降实现复位。
33.作为优选，为了实现密封盘2的下降，所述连接单元包括定滑轮21和连接线22，所述定滑轮21设置在支撑箱1内的底部，所述连接线22的一端设置在第一滑块7上，所述连接线22的另一端绕过定滑轮21与升降管4连接，所述连接线22的两端均位于定滑轮21的上方。
34.升降管4上升时，通过连接线22拉动第一滑块7下降，当升降管4下降时，使连接线22松开，且通过第一弹簧5的弹性作用使密封盘2上升，密封盘2的上升带动第一滑块7上升，并拉紧连接线22。
35.如图4所示，所述动力单元包括驱动电机23、驱动齿轮24、从动齿轮25和轴承33，所述驱动电机23设置在气管9的内壁上，所述驱动电机23与驱动齿轮24传动连接，所述从动齿轮25安装在传动轴13上，所述驱动齿轮24与从动齿轮25啮合，所述轴承33的内圈安装在传动轴13上，所述轴承33的外圈与气管9的内壁连接。
36.驱动电机23启动，使驱动齿轮24转动，驱动齿轮24的转动带动从动齿轮25转动，从动齿轮25的转动带动传动轴13在轴承33的支撑作用下转动。
37.如图5所示，所述辅助单元包括挤压盘26、支撑块27、推杆28和推动单元，所述挤压盘26和推杆28均与滤孔同轴设置，所述挤压盘26的直径与滤孔的孔径相等，所述挤压盘26设置在推杆28的靠近升降管4的一端，所述支撑块27上设有装配孔，所述推杆28穿过装配孔，所述推杆28与装配孔的内壁滑动连接，所述支撑块27与传动轴13连接，所述推动单元位于推杆28的远离升降管4的一侧，所述推杆28的远离升降管4的一端通过推动单元与传动轴13连接。
38.传动轴13的转动通过推动单元使推杆28在支撑块27上向着靠近升降管4方向移动，推杆28的移动带动移动盘移动至滤孔内，当传动轴13停止转动后，则通过推动单元使推杆28带动挤压盘26反向移动。
39.作为优选，为了实现推杆28的移动，所述推动单元包括第二滑块29、连杆30、第三弹簧31和转动杆32，所述转动杆32的轴线与传动轴13的轴线垂直且相交，所述转动杆32设置在传动轴13上，所述第二滑块29套设在转动杆32上，所述连杆30倾斜设置在第二滑块29和推杆28之间，所述第二滑块29通过连杆30与推杆28铰接，所述连杆30的靠近第二滑块29的一端与传动轴13之间的距离小于连杆30的另一端与传动轴13之间的距离，所述推杆28通过第三弹簧31与支撑块27连接。
40.传动轴13的转动通过转动杆32带动第二滑块29转动，而第二滑块29在离心力的作用下向着远离传动轴13方向移动，第二滑块29的移动通过连杆30带动推杆28向着靠近升降管4方向移动，并使第三弹簧31产生形变，当传动轴13停止转动后，通过第三弹簧31的弹性作用使推杆28反向移动，推杆28的反向移动通过连杆30带动第二滑块29反向移动实现复位。
41.该设备使用期间，将灯罩放置在固定环3的顶部，且通过夹持装置实现对灯罩的固定，之后，通过升降组件使升降管4上升，即可以使灯罩位于升降管4内，而升降管4的上升通过连接单元使第一滑块7在支撑杆6上向下移动，第一滑块7的移动带动密封盘2下降并与固定环3分离，同时使第一弹簧5产生形变，随后，通过钻孔装置实现对灯罩的钻孔，钻孔期间
产生的飞溅碎屑可以撞击到升降管4的内壁上，起到了遮挡碎屑的功能，防止碎屑上伤人，提高了安全性，钻孔完毕后，则通过升降组件使升降管4向下移动实现复位，而密封盘2通过第一弹簧5的弹性作用向上移动实现复位，并且，钻孔期间，气泵10启动，使支撑箱1内的空气从气管9排出，而支撑箱1上方的空气则从固定环3的环孔输送至支撑箱1内，在气流的作用下则可以使碎屑输送至气管9内，并通过滤网16实现截留，钻孔完毕后，通过气缸15使密封管14移动，使密封管14停止密封连接孔，随后，通过动力单元使传动轴13带动转动盘12转动，转动盘12的转动带动滤网16转动，从而可以使滤网16上截留的碎屑在离心力的作用下与滤网16分离并从连接孔掉落至支撑箱1内，即可以实现清洁滤网16的功能，同时，传动轴13的转动通过辅助单元使滤孔内的空气向着靠近固定管方向移动，在气流的作用下，可以便于碎屑与滤网16分离，从而可以提升滤网16清洁效果，滤网16清洁完毕后，传动轴13停止转动，再通过气缸15使密封管14反向移动实现复位，使密封管14堵住连接孔，当需要清除支撑箱1内的碎屑时，则拔出密封塞11，使碎屑从排料孔排出后再将密封塞11插入排料孔内即可。
42.与现有技术相比，该具有碎屑收集功能的灯罩生产设备通过防护机构提高了安全性，防止碎屑飞溅伤人，与现有的防护机构相比，该防护机构通过升降管4挡住碎屑，还可以便于碎屑从固定环3的环孔输送至支撑箱1内，碎屑收集效果更好，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了收集碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以实现清洁滤网16的功能，防止滤网16堵塞，实用性更强。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。