铝合金料纹去除剂及其制备方法和应用与流程

80℃。通过适当加热，使得固体原料能够快速在水中溶解。
14.在一些实施方式中，a剂和b剂的质量比为1:1～6:1。a剂和b剂的质量比不同，所得铝制品表面的质感也有所不同。当a剂和b剂的质量比为1:1时，所得铝制品表面砂感粗糙平整；当a剂和b剂的质量比为6:1时，所得铝制品表面呈现均匀细腻砂感。由此，可以根据对铝制品表面质感的需求，控制a剂和b剂的质量比。
15.根据本发明的第三个方面，提供了上述的铝合金料纹去除剂在铝制品去料纹方面的应用。具体地，使用时将铝合金料纹去除剂加热至80-110℃，然后将经过清洗的铝合金工件放入铝合金料纹去除剂中，浸泡60-300秒，取出，进行喷砂工序。
16.使用时将铝合金料纹去除剂加热至不同的温度，所得铝制品表面的质感也有所不同。由此，可以根据对铝制品表面质感的需求，控制铝合金料纹去除剂在使用时的加热温度。
17.使用时将铝制品在铝合金料纹去除剂中浸泡不同的时间，所得铝制品表面尺寸有所减少。具体而言，铝制品在铝合金料纹去除剂中浸泡的时间越长，铝制品表面尺寸减少幅度越大，但减少幅度在100微米之内。由此，可以根据实际需要灵活控制铝制品在铝合金料纹去除剂中的浸泡时间。
18.由于铝合金的成分特殊性，本发明主要用来对5系或6系铝合金制品进行去料纹处理。具体地，铝合金制品包括型材、台式机架、平板后盖、智能手机后盖、平板电脑机身、移动电脑外壳、移动电源外壳。
19.本发明所称5系铝合金是以mg为主要合金元素的铝合金，6系铝合金是以mg、si为主要合金元素的铝合金。
20.本发明的铝合金料纹去除剂去料纹处理时间短，单位时间可同时处理大量的产品，可以提高生产效率。
21.本发明的铝合金料纹去除剂不会对铝合金表面造成过度腐蚀，安全性能好。
22.本发明适合处理平面、非平面的产品，尤其是异形、曲面铝件的缺陷料纹，能够大幅降低料纹引起的不良率，经本发明处理的铝制品的不良率低于5％。
附图说明
23.图1-2是铝制品表面形成的料纹缺陷。
24.图2是图1所示料纹缺陷在显微镜下的微观视图。
25.图3是待处理铝合金工件表面料纹情况。
26.图4-5是图3所示铝合金工件表面处理过程示意图。
27.图6是图3物料处理处理后的效果图。
28.图7是实施例2处理异型铝合金工件效果图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，值得说明的是，以下实施例只是为了更好地解释本发明的内容，并不对本发明保护的范围做限制。实施例中未公开的工艺步骤为现有技术。若无特殊说明，以下试剂均为市购，本实施例中所述的酸，是指酸的水溶液。
30.以下实施例中，磷酸的质量体积浓度为1680g/l，硫酸的质量体积浓度为1840g/l，
硝酸的质量体积浓度为1330g/l。
31.实施例1
32.本实施例的铝合金料纹去除剂，由以下质量百分比的原料组成：磷酸800kg、硫酸450kg、硫酸铜120kg、硫酸铁30kg、硫酸镍30kg、硫酸铝85kg、水120kg、硝酸2kg、甘油30kg。
33.其中a剂组成：硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝、60kg水、533kg磷酸、315kg硫酸和甘油；
34.b剂组成：硫酸铜、剩余的水、硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸。
35.其制备方法，包括以下步骤：
36.将硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝加入60kg水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往混合溶液中加入533kg磷酸、315kg硫酸和甘油，得到a剂；
37.将硫酸铜加入剩余的水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往硫酸铜溶液中加入硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸，得到b剂；
38.将a剂和b剂混合按照质量比6:1混合，得到铝合金料纹去除剂。
39.实施例2
40.本实施例的铝合金料纹去除剂，由以下质量百分比的原料组成：磷酸900kg、硫酸350kg、硫酸铜120kg、硫酸铁30kg、硫酸镍30kg、硫酸铝85kg、水120kg、硝酸2kg、甘油30kg。
41.其中a剂组成：硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝、60kg水、600kg磷酸、252kg硫酸和甘油；
42.b剂组成：硫酸铜、剩余的水、硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸。
43.其制备方法，包括以下步骤：
44.将硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝加入60kg水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往混合溶液中加入600kg磷酸、252kg硫酸和甘油，得到a剂；
45.将硫酸铜加入剩余的水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往硫酸铜溶液中加入硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸，得到b剂；
46.将a剂和b剂混合按照质量比5:1混合，得到铝合金料纹去除剂。
47.实施例3
48.本实施例的铝合金料纹去除剂，由以下质量百分比的原料组成：磷酸1000kg、硫酸350kg、硫酸铜120kg、硫酸铁30kg、硫酸镍30kg、硫酸铝85kg、水120kg、硝酸2kg、甘油60kg。
49.其中a剂组成：硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝、104kg水、870kg磷酸、252kg硫酸和甘油；
50.b剂组成：硫酸铜、剩余的水、硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸。
51.其制备方法，包括以下步骤：
52.将硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝加入104kg水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往混合溶液中加入870kg磷酸、252kg硫酸和甘油，得到a剂；
53.将硫酸铜加入剩余的水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往硫酸铜溶液中加入硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸，得到b剂；
54.将a剂和b剂混合按照质量比4:1混合，得到铝合金料纹去除剂。
55.实施例4
56.本实施例的铝合金料纹去除剂，由以下质量百分比的原料组成：磷酸1100kg、硫酸350kg、硫酸铜120kg、硫酸铁30kg、硫酸镍30kg、硫酸铝85kg、水120kg、硝酸2kg、甘油60kg。
57.其中a剂组成：硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝、104kg水、957kg磷酸、252kg硫酸和甘油；
58.b剂组成：硫酸铜、剩余的水、硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸。
59.其制备方法，包括以下步骤：
60.将硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝加入104kg的水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往混合溶液中加入957kg磷酸、252kg硫酸和甘油，得到a剂；
61.将硫酸铜加入剩余的水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往硫酸铜溶液中加入硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸，得到b剂；
62.将a剂和b剂混合按照质量比3:1混合，得到铝合金料纹去除剂。
63.实施例5
64.本实施例的铝合金料纹去除剂，由以下质量百分比的原料组成：磷酸1200kg、硫酸350kg、硫酸铜120kg、硫酸铁30kg、硫酸镍30kg、硫酸铝85kg、水120kg、硝酸2kg、甘油60kg。
65.其中a剂组成：硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝、104kg水、1044kg磷酸、304kg硫酸和甘油；
66.b剂组成：硫酸铜、剩余的水、硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸。
67.其制备方法，包括以下步骤：
68.将硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝加入104kg水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往混合溶液中加入1044kg磷酸、304kg硫酸和甘油，得到a剂；
69.将硫酸铜加入剩余的水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往硫酸铜溶液中加入硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸，得到b剂；
70.将a剂和b剂混合按照质量比2:1混合，得到铝合金料纹去除剂。
71.实施例6
72.本实施例的铝合金料纹去除剂，由以下质量百分比的原料组成：磷酸1300kg、硫酸350kg、硫酸铜120kg、硫酸铁30kg、硫酸镍30kg、硫酸铝85kg、水120kg、硝酸2kg、甘油60kg。
73.其中a剂组成：硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝、104kg水、1131kg磷酸、288kg硫酸和甘油；
74.b剂组成：硫酸铜、剩余的水、硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸。
75.其制备方法，包括以下步骤：
76.将硫酸镍、硫酸铁、硫酸铝加入104kg水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往混合溶液中加入1131kg磷酸、288kg硫酸和甘油，得到a剂；
77.将硫酸铜加入剩余的水中，加热至溶解，加热温度为70℃，然后往硫酸铜溶液中加入硝酸、剩余的磷酸、剩余的硫酸，得到b剂；
78.将a剂和b剂混合按照质量比1∶1混合，得到铝合金料纹去除剂。
79.为了证明本发明的铝合金料纹去除剂的去料纹效果以及探究使用温度、浸泡时间对本发明的铝合金料纹去除剂的去料纹效果的影响，分别进行了去料纹效果试验、不同作用温度下去料纹效果试验、不同作用时间下去料纹效果试验，具体如下：
80.一、去料纹效果试验
81.将实施例1制备的铝合金料纹去除剂倒进处理槽内，保持槽内温度在90℃左右，先对铝合金工件进行表面除污除垢的清洗，然后将铝合金工件夹持好，浸入槽内，槽内曝气(按现有技术中的曝气量进行曝气)，以每分钟35次的频率摆动工件，65s后取出工件，进行喷砂工序，水洗后用肉眼观看铝制工件表面是否有黑色线条等料纹缺陷。铝合金工件处理前后对比可参见图3和图6，处理过程可参见图4-5，从图中可以看出，处理前，铝合金工件表面有明显的料纹缺陷，处理完毕后工件表面平整，无料纹缺陷。
82.采取上述同样的方法，用实施例2制备的铝合金料纹去除剂来处理用于制造台式
一体机机架的异型铝型材，处理前后如图7所示，去料纹效果也很明显。
83.二、a剂与b剂使用比例对铝合金工件表面的影响
84.以实施例1制备的a剂和b剂为基础，改变a剂和b剂的质量比例(6∶1、1∶1)分别形成两组料纹去除剂，这两组料纹去除剂分别倒入两个处理槽内并保持在90℃左右，将同一批带料纹的5系铝型材随机分为两份，分别放入这两组料纹去除剂中进行表面处理，5系铝型材浸泡时间约65s后取出。
85.各实验组处理得到的铝型材的表面质感略有差别，具体如表1所示。从表1可以看出，当a剂和b剂的质量比为1∶1时，所得铝型材表面带有砂感，呈现粗糙平整感；当a剂和b剂的质量比为6∶1时，所得铝型材表面呈现均匀细腻砂感，且色泽光亮。由此，可以根据对铝制品表面质感的需求，控制a剂和b剂的质量比。
86.表1a剂与b剂使用比例对铝合金工件表面的影响
87.实验组a剂和b剂的质量比质感16∶1表面均匀细腻砂感，色泽光亮21∶1表面砂感、粗糙平整
88.三、不同作用温度料纹去除剂去料纹效果试验
89.向四个处理槽内分别倒入实施例1制备的铝合金料纹去除剂，分别保持槽内温度在80℃、88℃、100℃、110℃，先对铝合金工件进行表面除污除垢的清洗，然后将铝合金工件夹持好，浸入槽内，槽内曝气(按现有技术中的曝气量进行曝气)，以每分钟35次的频率摆动工件，100s后取出工件，进行喷砂工序，水洗后用肉眼观看铝制工件表面是否有黑色线条等料纹缺陷。
90.铝合金料纹去除剂在不同使用温度下处理得到的铝合金工件的表面状况结果如表2所示，从表2中看出，铝合金料纹去除剂在不同使用温度下所得铝制品表面的质感有所不同，随着使用温度的升高，所得铝合金工件的表面质感由稀疏光亮砂感到均匀细腻砂感再到立体砂感。由此，可以根据对铝制品表面质感的需求，控制铝合金料纹去除剂在使用时的加热温度。
91.表2不同作用温度料纹去除剂去料纹效果
92.使用温度质感80℃稀疏光亮砂感，遮盖力弱88℃均匀细腻砂感，光泽较高，遮盖力好100℃均匀细腻砂感，光泽较高，遮盖力好110℃立体砂感强，光泽较高
93.四、不同作用时间下料纹去除剂去料纹效果试验
94.以实施例1制备的a剂和b剂为基础，改变a剂和b剂的质量比例(6∶1、5∶1、4∶1、3∶1、2∶1、1∶1)分别形成六组料纹去除剂，将同一批带料纹的5系铝型材随机分为三十份，研究不同质量比例的料纹去除剂在不同浸泡时间(60秒、120秒、180秒、240秒、300秒)下对铝合金工件表面处理效果。
95.处理前，随机选取各槽中3个工件分别测量工件厚度(单位：微米)并做标记，浸泡完毕后对各槽中标记的工件再次测量厚度，检测工件表面尺寸减少量(尺寸减少量＝处理前厚度-处理后厚度)，取平均值，得到铝合金工件在不同浸泡时间下的表面尺寸减少量，结
果如表3所示。
96.从表3可以看出，将铝合金工件在铝合金料纹去除剂中浸泡不同的时间，所得铝合金工件表面尺寸有所减少，具体而言，a剂与b剂质量比一定时，铝合金工件在铝合金料纹去除剂中浸泡的时间越长，铝制品表面尺寸减少幅度越大；相同浸泡时间下，a剂与b剂质量比越大，铝合金工件表面减少幅度越小；但铝合金工件表面减少幅度在100微米之内。由此，可以根据实际需要灵活控制铝制品在铝合金料纹去除剂中的浸泡时间。
97.表3铝合金工件表面尺寸减少量(单位：微米)
[0098][0099]
当槽内温度分别保持在95、100、110℃时，重复上述实验，所得结果与上述结果类似，其中使用温度为95℃时，铝合金工件在相应浸泡时间的表面尺寸减少量约为88℃时的1.1倍；使用温度为100℃时，铝合金工件在相应浸泡时间的表面尺寸减少量约为88℃时的1.16倍；使用温度为110℃时，铝合金工件在相应浸泡时间的表面尺寸减少量约为88℃时的1.24倍。由此表明，将本发明的铝合金料纹去除剂加热至80-110℃使用，不会对铝合金表面造成过度腐蚀，安全性能好。
[0100]
以上所述的仅是本发明的一些具体实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造性构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。