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一种具有降噪效果的磁力泵的制作方法

2022-02-22 18:58:53 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及磁力泵技术领域,具体为一种具有降噪效果的磁力泵。


背景技术:

2.现有的磁力泵包括泵体、叶轮、泵盖、第一滑动轴承、第二滑动轴承、支架、隔离套、内磁转子、主轴、外磁转子和电机,主轴上安装内磁转子,内磁转子的两侧分别具有第一滑动轴承和第二滑动轴承;第一滑动轴承和第二滑动轴承的结构相同,均具有径向滑动轴承和止推滑动轴承,径向滑动轴承起着支持转子旋转运动的作用,止推滑动轴承起着限制轴向运动的作;
3.现有磁力泵在使用过程中,会遇到以下不便之处:1、现有磁力泵在工作时由于其内部部分部件的工作,会使其内部产生较大振动,从而导致磁力泵会发出噪音,如不及时对振动进行缓解,不仅会增大噪音,还会造成该磁力泵内部零件的磨损,进而降低了该磁力泵的使用寿命,影响了其后续的正常工作;2、现有磁力泵在长久工作过程中,会使得其内部产生较高温度,如不及时对高温进行缓解,会导致该磁力泵内部部分零件发生膨胀,从而再次增加了部件的磨损,加快了该磁力泵的损坏速度,还需操作人员进行较为频繁的检修工作。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种具有降噪效果的磁力泵,以解决上述背景技术中提出现有磁力泵在使用过程中,会遇到以下不便之处:1、现有磁力泵在工作时会使其内部产生较大振动,从而导致磁力泵会发出噪音,如不及时对振动进行缓解,不仅会增大噪音,还会造成该磁力泵内部零件的磨损,进而降低了该磁力泵的使用寿命,影响了其后续的正常工作;2、现有磁力泵在长久工作过程中,会使得其内部产生较高温度,导致磁力泵内部部分零件发生膨胀,从而再次增加了部件的磨损,加快了该磁力泵的损坏速度,还需操作人员进行较为频繁的检修工作的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有降噪效果的磁力泵,包括冷却仓,所述冷却仓顶部的中间位置处设有泵体,所述泵体顶部的两端皆设有安装板,两组所述安装板相靠近一端顶部的中间位置处皆设有套筒,两组套筒的内部皆设有延伸至其外部的套杆,两组所述套筒内部相远离的一端皆设有与套杆相连接的弹簧,两组所述套杆相靠近的一端皆设有与泵体相配合的弧形夹持板,两组所述弧形夹持板的内部皆设有降温组件,两组所述套杆相靠近的一侧皆设有弧形聚热板,两组所述安装板相靠近一端顶部的两侧皆设有滑槽,同端两组所述滑槽的内部皆滑动连接设有u型滑块,同端两组所述u型滑块的内部皆设有与滑槽相配合的滚轮,同端两组所述u型滑块相靠近的一端皆铰接设有铰接杆,且铰接杆与套杆相互铰接。
6.优选的,所述降温组件包括通孔、降温管、排水软管、进水软管、水泵和进水管,所述通孔设有多组,多组所述通孔均匀位于两组套杆相靠近的一侧并与弧形聚热板相配合,所述降温管设有两组,两组所述降温管位于两组套杆的内部,两组所述套杆的一端皆设有
延伸至冷却仓内顶部一侧的排水软管,所述水泵位于冷却仓顶部远离排水软管的一侧,且排水软管的输入端延伸至冷却仓的内底部,所述水泵的输出端设有进水管,所述进水管远离水泵的一端设有与两组降温管远离排水软管一端相连接的进水软管。
7.优选的,两组所述降温管皆由连续的几字型结构制成。
8.优选的,所述冷却仓顶部靠近水泵一侧的正面一端设有进水口,且进水口与冷却仓的内部相互连通。
9.优选的,所述冷却仓的一侧设有液态观测窗,且液态观测窗的一侧设有刻度线。
10.优选的,两组所述套杆相远离的一端皆设有与套筒相配合的限位块,且限位块与弹簧相互连接。
11.与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有降噪效果的磁力泵;
12.1、通过泵体、弧形夹持板、套杆、套筒、弹簧、铰接杆、u型滑块、滑槽和滚轮的相互配合,可有效的缓解泵体工作时产生的振动,以便降低泵体内部部件发出的噪音和磨损现象,从而可延长泵体的使用寿命,降低操作人员检修步骤,该结构设计简单合理适于推广;
13.2、通过弧形聚热板、水泵、冷却仓、进水管、进水软管、降温管、通孔和排水软管的相互配合,可有效的降低泵体内部高温,以进一步降低泵体内部部件的磨损现象,再次确保了泵体的使用寿命,同时通过该部件的配合还可实现冷却液的循环利用,降低浪费现象,从而提升该磁力泵使用的实用性。
附图说明
14.图1为本发明的俯视剖视图;
15.图2为本发明的侧视剖视图;
16.图3为本发明的侧视图;
17.图4为本发明的安装板的俯视剖视图;
18.图5为本发明的弧形夹持板的侧视剖视图。
19.图中:1、冷却仓;2、泵体;3、进水软管;4、排水软管;5、安装板;6、弹簧;7、滚轮;8、u型滑块;9、铰接杆;10、套杆;11、降温管;12、弧形聚热板;13、通孔;14、弧形夹持板;15、套筒;16、滑槽;17、水泵;18、进水管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5,本发明提供的实施例:一种具有降噪效果的磁力泵,包括冷却仓1,冷却仓1顶部的中间位置处设有泵体2,泵体2顶部的两端皆设有安装板5,两组安装板5相靠近一端顶部的中间位置处皆设有套筒15,两组套筒15的内部皆设有延伸至其外部的套杆10,两组套筒15内部相远离的一端皆设有与套杆10相连接的弹簧6,两组套杆10相靠近的一端皆设有与泵体2相配合的弧形夹持板14,两组弧形夹持板14的内部皆设有降温组件,便于对泵体2内部热量进行降温工作以减少其损坏的可能性降低操作人员检修步骤,两组套杆
10相靠近的一侧皆设有弧形聚热板12,两组安装板5相靠近一端顶部的两侧皆设有滑槽16,同端两组滑槽16的内部皆滑动连接设有u型滑块8,同端两组u型滑块8的内部皆设有与滑槽16相配合的滚轮7,同端两组u型滑块8相靠近的一端皆铰接设有铰接杆9,且铰接杆9与套杆10相互铰接。
22.进一步的,降温组件包括通孔13、降温管11、排水软管4、进水软管3、水泵17和进水管18,通孔13设有多组,多组通孔13均匀位于两组套杆10相靠近的一侧并与弧形聚热板12相配合,降温管11设有两组,两组降温管11位于两组套杆10的内部,两组套杆10的一端皆设有延伸至冷却仓1内顶部一侧的排水软管4,水泵17位于冷却仓1顶部远离排水软管4的一侧,且排水软管4的输入端延伸至冷却仓1的内底部,水泵17的输出端设有进水管18,进水管18远离水泵17的一端设有与两组降温管11远离排水软管4一端相连接的进水软管3,便于对泵体2内部热量进行降温工作以减少其损坏的可能性降低操作人员检修步骤。
23.进一步的,两组降温管11皆由连续的几字型结构制成,便于实现降温工作。
24.进一步的,冷却仓1顶部靠近水泵17一侧的正面一端设有进水口,且进水口与冷却仓1的内部相互连通,便于操作人员添加冷却液。
25.进一步的,冷却仓1的一侧设有液态观测窗,且液态观测窗的一侧设有刻度线,便于观测内部冷却液使用情况以便操作人员进行填补。
26.进一步的,两组套杆10相远离的一端皆设有与套筒15相配合的限位块,且限位块与弹簧6相互连接,防止套杆10脱离至套筒15的内部同时对弹簧6进行连接工作。
27.工作原理:该装置用电部件皆由蓄电池进行供电,在工作时,通过泵体2工作产生的振动可推动弧形夹持板14带动套杆10在套筒15的内部移动对弹簧6进行压缩工作,同时通过弧形夹持板14的移动还可带动铰接杆9进行铰接转动移动,使得铰接杆9带动u型滑块8在滑槽16的内部移动,通过u型滑块8的移动可带动滚轮7在滑槽16的内部进行转动,从而可将泵体2产生的振动力转化为转动力进行缓解,同时通过弹簧6的弹性缓冲力可再次对其振动力进行缓解;
28.当泵体2工作产生较高温度时,通过弧形聚热板12的工作可对其内部热量进行吸取聚集,然后通过水泵17使其将冷却仓1内部冷却液抽入至进水管18的内部,通过进水管18传输至进水软管3的内部,再通过进水软管3输送至降温管11的内部,通过降温管11的结构设计可使得其内部冷却液在流动过程中,通过通孔13可对弧形聚热板12内部的热量进行降温工作,降温完成以后的冷却液可流入至排水软管4的内部,然后再通过排水软管4流入至冷却仓1的内部,以实现冷却液的循环利用降温工作。
29.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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