一种高强度耐老化pe塑料管材
技术领域
1.本发明涉及管材技术领域，具体涉及一种高强度耐老化pe塑料管材。
背景技术：
2.在制作管材的材料中，聚乙烯管属于烯烃材料，是一种高分子化合物，组成其分子的主要元素为c、h，正是由于这一点使得聚乙烯管材属于无害材料，具有可靠性和安全性。其材料在加工以及使用中不会产生危害，并且即便是废弃也不会对环境产生不利影响，属于绿色建材。另外该种管材的挠性以及韧性较好，因此通过焊接可以将管道牢固的联结在一起，且造价成本低。聚乙烯管道在耐腐蚀性以及气密性和抗裂性能上较强，所以在燃气、化工以及石油、市政建设及海洋领域中常常会看见它们的身影。
3.尽管pe管道具有强度高、耐高温、抗腐蚀、耐磨等诸多优点，但现有的pe管道性能依然无法满足工程中的需求，在应用过程中，pe管道暴露出以下缺点。
4.1、pe管机械强度较低、容易受到人为的损坏，pe管由于硬度不如钢管，在受到坚硬物的冲击时很容易被打穿孔。
5.2、pe管的耐老化性能较差，pe管在较高温度下其耐压强度会降低。
6.目前市场上的hdpe管材存在着以上缺点，极大限制了hdpe管的使用，为此，我们从产品的配方着手，开发新的高性能的hdpe管材，提供一种高强度耐老化pe塑料管材。
技术实现要素：
7.本发明提供一种高强度耐老化pe塑料管材，使之具有良好的耐侯耐腐性和更高的强度，不易发生损坏，使用寿命长。
8.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现:一种高强度耐老化pe塑料管材，所述pe管由以下重量份的原材料制备而成：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维5-10份，烷氧基硅烷偶联剂3-5份，二元乙丙橡胶15-20份，活性炭1-3份、色母1-3份、抗老化剂0.5-1.5份。
9.其中烷氧基硅烷偶联剂为kh560、kh570。
10.一种高强度耐老化pe塑料管材的制备方法，包括以下步骤 。
11.先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 0.5%-2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110-120℃下固化20-30min，即得到处理后的玻璃纤维。
12.再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，60-70
°
c下搅拌反应 30-40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
13.有益效果：本发明提供的高强度耐老化pe塑料管材通过添加玻璃纤维、抗老化剂等成分，提高了产品的强度和抗老化性，可以更好的适应海水等恶劣光照环境，使用寿命长。
具体实施方式
14.实施例1。
15.本实施例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维7份，烷氧基硅烷偶联剂4份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份、抗老化剂1份。
16.上述实施例1使用的生产工艺步骤为：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110℃下固化30min，即得到处理后的玻璃纤维。
17.再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
18.实施例2。
19.本实施例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维10份，烷氧基硅烷偶联剂5份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份、抗老化剂1份。
20.上述实施例1使用的生产工艺步骤为：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110℃下固化30min，即得到处理后的玻璃纤维。
21.再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
22.实施例3。
23.本实施例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维7份，烷氧基硅烷偶联剂4份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份、抗老化剂1.5份。
24.上述实施例3使用的生产工艺步骤为：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110℃下固化30min，即得到处理后的玻璃纤维。
25.再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
26.对比例1。
27.本对比例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份、抗老化剂1.5份。
28.上述对比例1使用的生产工艺步骤为：将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
29.对比例1的高强度耐老化pe塑料管材的制备方法与实施例1相同，区别仅在于未加入经过处理后的玻璃纤维。
30.对比例2。
31.本对比例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维7份，烷氧基硅烷偶联剂4份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份。
32.上述对比例2使用的生产工艺步骤为：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110℃下固化30min，即得到处理后的玻璃纤维。
33.将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
34.对比例2的高强度耐老化pe塑料管材的制备方法与实施例1相同，区别仅在于未加入抗老化剂。
技术特征：
1.一种高强度耐老化pe塑料管材，其特征在于，所述pe管由以下重量份的原材料制备而成：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维5-10份，烷氧基硅烷偶联剂3-5份，二元乙丙橡胶15-20份，活性炭1-3份、色母1-3份、抗老化剂0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐老化pe塑料管材，其特征在于：其中烷氧基硅烷偶联剂为kh560、kh570。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐老化pe塑料管材，其特征在于：其制备方法，包括以下步骤 ：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 0.5%-2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5；采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110-120℃下固化20-30min，即得到处理后的玻璃纤维；再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，60-70
°
c下搅拌反应 30-40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
技术总结
一种高强度耐老化PE塑料管材，所述PE管由以下重量份的原材料制备而成：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维5-10份，烷氧基硅烷偶联剂3-5份，二元乙丙橡胶15-20份，活性炭1-3份、色母1-3份、抗老化剂0.5-1.5份。本发明提供的高强度耐老化PE塑料管材通过添加玻璃纤维、抗老化剂等成分，提高了产品的强度和抗老化性，可以更好的适应海水等恶劣光照环境，使用寿命长。寿命长。
技术研发人员：高洁 陈晓梅 彭伏弟 曹静 林知 李文权 马鑫
受保护的技术使用者：福建亚通新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/2/8
技术领域
1.本发明涉及管材技术领域，具体涉及一种高强度耐老化pe塑料管材。
背景技术：
2.在制作管材的材料中，聚乙烯管属于烯烃材料，是一种高分子化合物，组成其分子的主要元素为c、h，正是由于这一点使得聚乙烯管材属于无害材料，具有可靠性和安全性。其材料在加工以及使用中不会产生危害，并且即便是废弃也不会对环境产生不利影响，属于绿色建材。另外该种管材的挠性以及韧性较好，因此通过焊接可以将管道牢固的联结在一起，且造价成本低。聚乙烯管道在耐腐蚀性以及气密性和抗裂性能上较强，所以在燃气、化工以及石油、市政建设及海洋领域中常常会看见它们的身影。
3.尽管pe管道具有强度高、耐高温、抗腐蚀、耐磨等诸多优点，但现有的pe管道性能依然无法满足工程中的需求，在应用过程中，pe管道暴露出以下缺点。
4.1、pe管机械强度较低、容易受到人为的损坏，pe管由于硬度不如钢管，在受到坚硬物的冲击时很容易被打穿孔。
5.2、pe管的耐老化性能较差，pe管在较高温度下其耐压强度会降低。
6.目前市场上的hdpe管材存在着以上缺点，极大限制了hdpe管的使用，为此，我们从产品的配方着手，开发新的高性能的hdpe管材，提供一种高强度耐老化pe塑料管材。
技术实现要素：
7.本发明提供一种高强度耐老化pe塑料管材，使之具有良好的耐侯耐腐性和更高的强度，不易发生损坏，使用寿命长。
8.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现:一种高强度耐老化pe塑料管材，所述pe管由以下重量份的原材料制备而成：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维5-10份，烷氧基硅烷偶联剂3-5份，二元乙丙橡胶15-20份，活性炭1-3份、色母1-3份、抗老化剂0.5-1.5份。
9.其中烷氧基硅烷偶联剂为kh560、kh570。
10.一种高强度耐老化pe塑料管材的制备方法，包括以下步骤 。
11.先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 0.5%-2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110-120℃下固化20-30min，即得到处理后的玻璃纤维。
12.再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，60-70
°
c下搅拌反应 30-40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
13.有益效果：本发明提供的高强度耐老化pe塑料管材通过添加玻璃纤维、抗老化剂等成分，提高了产品的强度和抗老化性，可以更好的适应海水等恶劣光照环境，使用寿命长。
具体实施方式
14.实施例1。
15.本实施例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维7份，烷氧基硅烷偶联剂4份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份、抗老化剂1份。
16.上述实施例1使用的生产工艺步骤为：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110℃下固化30min，即得到处理后的玻璃纤维。
17.再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
18.实施例2。
19.本实施例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维10份，烷氧基硅烷偶联剂5份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份、抗老化剂1份。
20.上述实施例1使用的生产工艺步骤为：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110℃下固化30min，即得到处理后的玻璃纤维。
21.再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
22.实施例3。
23.本实施例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维7份，烷氧基硅烷偶联剂4份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份、抗老化剂1.5份。
24.上述实施例3使用的生产工艺步骤为：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110℃下固化30min，即得到处理后的玻璃纤维。
25.再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
26.对比例1。
27.本对比例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份、抗老化剂1.5份。
28.上述对比例1使用的生产工艺步骤为：将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
29.对比例1的高强度耐老化pe塑料管材的制备方法与实施例1相同，区别仅在于未加入经过处理后的玻璃纤维。
30.对比例2。
31.本对比例提供的一种高强度耐老化pe塑料管材，由以下重量份的原料制得：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维7份，烷氧基硅烷偶联剂4份，二元乙丙橡胶18份，活性炭1.5份、色母1.5份。
32.上述对比例2使用的生产工艺步骤为：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5。采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110℃下固化30min，即得到处理后的玻璃纤维。
33.将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，65
°
c下搅拌反应 40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
34.对比例2的高强度耐老化pe塑料管材的制备方法与实施例1相同，区别仅在于未加入抗老化剂。
技术特征：
1.一种高强度耐老化pe塑料管材，其特征在于，所述pe管由以下重量份的原材料制备而成：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维5-10份，烷氧基硅烷偶联剂3-5份，二元乙丙橡胶15-20份，活性炭1-3份、色母1-3份、抗老化剂0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐老化pe塑料管材，其特征在于：其中烷氧基硅烷偶联剂为kh560、kh570。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐老化pe塑料管材，其特征在于：其制备方法，包括以下步骤 ：先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成 0.5%-2.0%的溶液，再加入乙酸将ph调至5.5；采用浸渍法处理玻璃纤维，取出后在110-120℃下固化20-30min，即得到处理后的玻璃纤维；再将钛酸钾晶须、处理过的玻璃纤维、二元乙丙橡胶混合，60-70
°
c下搅拌反应 30-40 分钟，充分搅拌后冷却至常温，与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述高强度耐老化pe塑料管材。
技术总结
一种高强度耐老化PE塑料管材，所述PE管由以下重量份的原材料制备而成：聚乙烯100份，钛酸钾晶须20份，玻璃纤维5-10份，烷氧基硅烷偶联剂3-5份，二元乙丙橡胶15-20份，活性炭1-3份、色母1-3份、抗老化剂0.5-1.5份。本发明提供的高强度耐老化PE塑料管材通过添加玻璃纤维、抗老化剂等成分，提高了产品的强度和抗老化性，可以更好的适应海水等恶劣光照环境，使用寿命长。寿命长。
技术研发人员：高洁 陈晓梅 彭伏弟 曹静 林知 李文权 马鑫
受保护的技术使用者：福建亚通新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
