一种机床用精准便捷的轮流往复控制机构的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，具体为一种机床用精准便捷的轮流往复控制机构。


背景技术：

2.机床主要用来对各种零部件进行加工，机床在使用的过程中内部的一些零部件或者隔挡板经常需要进行轮流往复式进行伸缩工作，现有的机床内部轮流式往复控制装置多采用两个气缸或者液压缸进行轮流工作，长时间的使用过程中不仅两个气缸或者液压缸容易出现故障而且轮流往复工作会产生越来越大的误差，并且现有的机床内部的轮流往复装置在往复移动的过程中磨损严重，添加润滑油不便，从而造成移动的过程中滑动误差大，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机床用精准便捷的轮流往复控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床用精准便捷的轮流往复控制机构，包括电动液压推杆、安装支撑架、安装连接板、固定连接孔、润滑装置、转动调节装置和伸缩控制机构，所述安装支撑架固定连接在伸缩控制机构的一端底部，所述电动液压推杆固定安装在安装支撑架上，所述转动调节装置固定安装在伸缩控制机构的一侧，所述润滑装置对称固定安装在伸缩控制机构的两侧，所述安装连接板对称固定连接在伸缩控制机构的两侧，所述固定连接孔均匀贯穿开设在安装连接板的前端。
5.作为优化，所述伸缩控制机构包括限位框和轮流伸缩部，所述轮流伸缩部滑动安装在限位框的内部，且所述转动调节装置固定安装在限位框的一侧上端。
6.作为优化，所述转动调节装置包括紧固螺栓、隔挡块、缓冲调节弹簧和隔挡板，所述紧固螺栓转动插接在隔挡块的一端，且所述紧固螺栓的底端螺纹插接在限位框的内部，所述缓冲调节弹簧均匀固定连接在隔挡块的外壁，所述隔挡板的内壁与缓冲调节弹簧的前端固定连接，所述隔挡块的前端呈平滑状设置。
7.作为优化，所述轮流伸缩部中安装有滑动框，所述滑动框的一侧安装有第二滑动板，是滑动框的另一侧安装有第一滑动板，且所述滑动框与第二滑动板和第一滑动板之间存在间隙，所述第二滑动板和第一滑动板滑动卡接在限位框的两侧内部，所述滑动框的上端两侧中部均固定安装有挤压柱，所述滑动框的一端内部安装有调节主体，所述第一滑动板和第二滑动板的外壁对称固定安装有第二复位弹簧，所述第一滑动板和第二滑动板的末端固定安装有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧和第二复位弹簧远离第一滑动板和第二滑动板的一端均与限位框固定连接，所述滑动框的底端滑动卡接在限位框的底端内部。
8.作为优化，所述调节主体中安装有固定框架，所述固定框架的内部转动安装有控制装置，所述控制装置的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的边缘均匀开设有隔挡卡槽。
9.作为优化，所述控制装置的内部安装有转动卡盘，所述转动卡盘边缘均匀开设有
转动卡盘、30-连接杆、31-挤压凸块、32-第二滑动调节柱、33-安装槽、34-伸缩卡槽、35-推动槽、36-限位放置框、37-弧形挤压板、38-滑动挤压板、39-储油罐、40-回流管、41-输油软管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种机床用精准便捷的轮流往复控制机构，包括电动液压推杆1、安装支撑架2、安装连接板3、固定连接孔4、润滑装置5、转动调节装置6和伸缩控制机构7，安装支撑架2固定连接在伸缩控制机构7的一端底部，电动液压推杆1固定安装在安装支撑架2上，转动调节装置6固定安装在伸缩控制机构7的一侧，润滑装置5对称固定安装在伸缩控制机构7的两侧，安装连接板3对称固定连接在伸缩控制机构7的两侧，固定连接孔4均匀贯穿开设在安装连接板3的前端，通过单一的电动液压推杆1进行伸缩移动即可通过转动调节装置6和轮流伸缩部9间接的带动和调节两个安装连接板3进行轮流稳定的往复移动，从而通过安装连接板3带动安装在安装连接板3上的工件或者隔挡板进行轮流稳定的往复式移动，在进行往复移动的过程中通过润滑装置5可以自动对第一滑动板17和第二滑动板19与限位框8的连接滑动处进行自动的添加润滑油，第一滑动板17和第二滑动板19不滑动时不会添加润滑油，从而使得第一滑动板17和第二滑动板19滑动稳定不会发生严重的磨损。
26.请参阅图2，伸缩控制机构7包括限位框8和轮流伸缩部9，轮流伸缩部9滑动安装在限位框8的内部，且转动调节装置6固定安装在限位框8的一侧上端。
27.请参阅图3，转动调节装置6包括紧固螺栓10、隔挡块11、缓冲调节弹簧12和隔挡板13，紧固螺栓10转动插接在隔挡块11的一端，且紧固螺栓10的底端螺纹插接在限位框8的内部，缓冲调节弹簧12均匀固定连接在隔挡块11的外壁，隔挡板13的内壁与缓冲调节弹簧12的前端固定连接，隔挡块11的前端呈平滑状设置，在滑动框18横向往复移动的过程中利用隔挡块11即可推动转动盘23朝着一个方向进行匀速的转动，通过缓冲调节弹簧12可以使得隔挡块11进行小角度的向外转动。
28.请参阅图4，轮流伸缩部9中安装有滑动框18，滑动框18的一侧安装有第二滑动板19，是滑动框18的另一侧安装有第一滑动板17，且滑动框18与第二滑动板19和第一滑动板17之间存在间隙，第二滑动板19和第一滑动板17滑动卡接在限位框8的两侧内部，滑动框18的上端两侧中部均固定安装有挤压柱16，滑动框18的一端内部安装有调节主体15，第一滑动板17和第二滑动板19的外壁对称固定安装有第二复位弹簧20，第一滑动板17和第二滑动板19的末端固定安装有第一复位弹簧14，且第一复位弹簧14和第二复位弹簧20远离第一滑动板17和第二滑动板19的一端均与限位框8固定连接，滑动框18的底端滑动卡接在限位框8的底端内部，第一复位弹簧14和第二复位弹簧20可以将第一滑动板17和第二滑动板19拉动复位。
29.请参阅图5，调节主体15中安装有固定框架21，固定框架21的内部转动安装有控制
装置24，控制装置24的上端固定连接有转动盘23，转动盘23的边缘均匀开设有隔挡卡槽22。
30.请参阅图6-8，控制装置24的内部安装有转动卡盘29，转动卡盘29边缘均匀开设有挤压凸块31，挤压凸块31的前端均开设有弧形卡槽，转动卡盘29的上端中部固定连接有连接杆30，转动卡盘29的一侧安装有第一滑动调节柱27，转动卡盘29的另一侧安装有第二滑动调节柱32，第一滑动调节柱27和第二滑动调节柱32远离转动卡盘29的一端均固定连接有伸缩推动柱25，第一滑动调节柱27和第二滑动调节柱32的两端内壁均匀固定安装有调节复位弹簧26，固定框架21的两端中部均开设有安装槽33，安装槽33的中部均开设有伸缩卡槽34，且第一滑动调节柱27和第二滑动调节柱32滑动安装在伸缩卡槽34的内部，调节复位弹簧26固定安装在安装槽33的内部，第一滑动板17和第二滑动板19的末端开设有推动槽35，且推动槽35与伸缩推动柱25适配，匀速转动的转动盘23通过连接杆30即可带动转动卡盘29进行转动，由于转动卡盘29的边缘均匀设置了挤压凸块31，并且挤压凸块31之间存在凹槽，因此在转动卡盘29进行均匀转动的过程中利用挤压凸块31以及挤压凸块31之间的凹槽即可通过挤压调节柱28轮流的推动第一滑动调节柱27和第二滑动调节柱32在伸缩卡槽34的内部进行横向的伸缩移动，当挤压凸块31与第一滑动调节柱27或者第二滑动调节柱32上端的挤压调节柱28接触时挤压凸块31通过挤压挤压调节柱28压缩调节复位弹簧26即可控制对应的第一滑动调节柱27或者第二滑动调节柱32横向的伸出，并且由于当第二滑动板19上的31与第一滑动调节柱27上的挤压调节柱28挤压接触时，此时第二滑动调节柱32上的挤压调节柱28恰巧卡在挤压凸块31之间的凹槽内部，因此在调节复位弹簧26的支撑力下第二滑动调节柱32伸缩在伸缩卡槽34的内部，因此在转动卡盘29转动的过程中通过压缩调节复位弹簧26即可轮流的控制第一滑动调节柱27和第二滑动调节柱32在伸缩卡槽34的内部向外伸出和缩回。
31.请参阅图9，润滑装置5中安装有限位放置框36，限位放置框36的内部滑动安装有滑动挤压板38，且滑动挤压板38与限位放置框36之间安装有弹簧，限位放置框36的内部放置有吸附海绵，限位放置框36的上端固定连接有输油软管41，且输油软管41与限位放置框36的内部连通，滑动挤压板38的外壁中部固定安装有弧形挤压板37，限位放置框36的下方安装有储油罐39，且储油罐39的底端与限位放置框36的上端之间固定连接有回流管40，通过输油软管41可以向限位放置框36内部的吸附海绵注入润滑油，当滑动框18在横向的往复移动的过程中通过挤压柱16对弧形挤压板37进行两次的挤压，从而可以通过滑动挤压板38挤压吸附海绵内部的润滑油注入至第一滑动板17和限位框8之间的间隙以及第二滑动板19和限位框8之间的间隙内部进行润滑，使得第一滑动板17和第二滑动板19滑动的过程中不会与限位框8之间过度的磨损，使得第一滑动板17和第二滑动板19滑动的过程中平稳稳定，滑动挤压板38与限位放置框36之间安装有弹簧，在弹力的作用下弧形挤压板37和滑动挤压板38不受挤压力时限位放置框36内部的润滑油不会注入至第一滑动板17和第二滑动板19与限位框8之间的间隙中，当第一滑动板17和第二滑动板19之间的润滑油注入过多时润滑油通过限位框8的底端流入至储油罐39的内部进行储存，当储油罐39内部的储存量越来越多压力增大时润滑油由回流管40可以回流至限位放置框36的内部再次进行使用。
32.请参阅图1-9，横向移动时挤压柱16与弧形挤压板37挤压接触，储油罐39的上端与限位框8的底端固定连接，电动液压推杆1的前端与滑动框18的末端中部固定连接，隔挡块11的前端与隔挡卡槽22适配。
33.工作原理：通过安装支撑架2上的固定孔将本装置固定安装在机床上，通过安装连接板3上开设的固定连接孔4将安装连接板3与外部需要驱动的工件或者隔挡板进行固定的连接，当工件或者隔挡板在机床的内部需要进行轮流的往复式移动时启动电动液压推杆1，此时电动液压推杆1可以带动滑动框18在限位框8的内部进行横向的往复移动，当滑动框18进行横向的前后往复滑动时调节主体15中的转动盘23利用其边缘均匀开设的隔挡卡槽22与隔挡块11的前端挤压接触，从而在滑动框18横向往复移动的过程中利用隔挡块11即可推动转动盘23朝着一个方向进行匀速的转动，匀速转动的转动盘23通过连接杆30即可带动转动卡盘29进行转动，由于转动卡盘29的边缘均匀设置了挤压凸块31，并且挤压凸块31之间存在凹槽，因此在转动卡盘29进行均匀转动的过程中利用挤压凸块31以及挤压凸块31之间的凹槽即可通过挤压调节柱28轮流的推动第一滑动调节柱27和第二滑动调节柱32在伸缩卡槽34的内部进行横向的伸缩移动，当挤压凸块31与第一滑动调节柱27或者第二滑动调节柱32上端的挤压调节柱28接触时挤压凸块31通过挤压挤压调节柱28压缩调节复位弹簧26即可控制对应的第一滑动调节柱27或者第二滑动调节柱32横向的伸出，并且由于当第二滑动板19上的31与第一滑动调节柱27上的挤压调节柱28挤压接触时，此时第二滑动调节柱32上的挤压调节柱28恰巧卡在挤压凸块31之间的凹槽内部，因此在调节复位弹簧26的支撑力下第二滑动调节柱32伸缩在伸缩卡槽34的内部，因此在转动卡盘29转动的过程中通过压缩调节复位弹簧26即可轮流的控制第一滑动调节柱27和第二滑动调节柱32在伸缩卡槽34的内部向外伸出和缩回，并且这一过程和滑动框18的横向往复移动同步进行，从而在滑动框18均匀的横向往复移动时即可控制第一滑动板17前端的伸缩推动柱25插入至第二滑动板19上开设的推动槽35内部从而带动第一滑动板17向前移动，然后在滑动框18复位后伸缩推动柱25由第二滑动板19中的推动槽35内部拔出此时第二滑动调节柱32上的伸缩推动柱25插入至第一滑动板17上开设的推动槽35内部带动第一滑动板17向前移动，从而完成第一滑动板17和第二滑动板19稳定的轮流往复移动的进行，使得安装在第一滑动板17和第二滑动板19前端安装连接板3上的两个工件或者隔挡板可以在机床的内部进行稳定的往复移动工作，通过输油软管41可以向限位放置框36内部的吸附海绵注入润滑油，当滑动框18在横向的往复移动的过程中通过挤压柱16对弧形挤压板37进行两次的挤压，从而可以通过滑动挤压板38挤压吸附海绵内部的润滑油注入至第一滑动板17和限位框8之间的间隙以及第二滑动板19和限位框8之间的间隙内部进行润滑，使得第一滑动板17和第二滑动板19滑动的过程中不会与限位框8之间过度的磨损，使得第一滑动板17和第二滑动板19滑动的过程中平稳稳定，滑动挤压板38与限位放置框36之间安装有弹簧，在弹力的作用下弧形挤压板37和滑动挤压板38不受挤压力时限位放置框36内部的润滑油不会注入至第一滑动板17和第二滑动板19与限位框8之间的间隙中，当第一滑动板17和第二滑动板19之间的润滑油注入过多时润滑油通过限位框8的底端流入至储油罐39的内部进行储存，当储油罐39内部的储存量越来越多压力增大时润滑油由回流管40可以回流至限位放置框36的内部再次进行使用，本装置使用的过程中可以方便快捷稳定的控制机床内部的两个工件或者隔挡板之间进行精准的轮流式往复移动工作的进行。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。