一种换膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带加工技术领域，尤其是涉及一种换膜机构。


背景技术：

2.胶带生产中，需要对塑料膜进行收卷和放料，在放料过程中大卷的塑料膜存在上料困难的问题。现有的设备都是用完一卷物料后在进行上料，存在换料时间长，影响生产效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中胶带生产线上的物料原料更换时间长，影响生产效率的问题，提供一种换膜机构，通过在生产线的各个进料口处安装换膜机构以便于快速换膜，避免用完后在进行更换影响生产效率。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种换膜机构，包括：
6.机架；
7.转动机构，安装在所述机架上；及
8.驱动机构，其动力输出轴与所述转动机构连接；
9.其中，所述转动机构包括：
10.主动轮，安装在所述机架上，并与所述驱动机构的动力输出轴连接；
11.从动轮，安装在所述机架上；
12.传动带，与所述主动轮和所述从动轮连接；
13.转向盘，与所述从动轮同轴安装；
14.旋转盘，安装在所述机架上，并与所述转向盘对称设置；
15.多个固定件，安装在所述转向盘朝向所述旋转盘的一侧；及
16.多根上料轴，可拆卸的安装在所述转向盘和旋转盘之间，所述上料轴的两端分别设有凸台；
17.其中，所述固定件的数量与所述上料轴的数量相同，所述固定件包括：
18.固定部，与所述转向盘连接；及
19.夹持部，与所述固定部连接，其朝向所述旋转盘的一侧设有与所述凸台相配合的辊轴固定卡口，其中所述固定部与所述夹持部的连接处为连接部，所述连接部的直径小于所述固定部和所述夹持部，所述辊轴固定卡口为阶梯孔，其直径小的一端位于所述连接部内，与所述凸台相配合，直径大的一端位于所述夹持部内，与所述上料轴的外径相配合。
20.可选地，所述机架包括：
21.第一安装板；所述转向盘安装在所述第一安装板上；及
22.第二安装板，所述旋转盘安装在所述第二安装板上。
23.可选地，所述主动轮和所述从动轮均为链轮，所述传动带为链条。
24.可选地，所述旋转盘旋转安装在所述机架的另一侧，其结构与所述转向盘的结构一致。
25.可选地，所述上料轴为4根。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.通过在胶带生产线需要放料的位置安装该上料机构，在一卷塑料膜使用完后旋转转动机构，使得安装在转动机构上的另一卷塑料膜旋转至使用位置，工人对使用完的塑料膜的上料轴进行更换即可，如此重复，减少上料的时长。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为换膜机构的立体结构示意图。
30.图2为换膜机构的局部剖视结构示意图。
31.图3为换膜机构的固定件的结构示意图。
32.图4为换膜机构的上料轴的结构示意图。
33.附图标记：
34.10、机架；11、第一安装板；12、第二安装板；20、转动机构；21、主动轮；22、从动轮；23、传动带；24、转向盘；241、盘体；242、固定件；243、固定部；244、夹持部；245、辊轴固定卡口；25、旋转盘；26、上料轴；261、凸台；30、驱动机构。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
42.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种换膜机构，包括：
43.机架10、转动机构20和驱动机构30，转动机构20安装在机架10上，驱动机构30的动力输出轴与转动机构20连接，当塑料膜原料收卷后，并多卷安装在转动机构20上，其中一卷朝向生产线设备的进料口处，其他的处于备用状态，当用完一卷后，旋转一定角度，将另一卷旋转至生产线设备的进料口处；此时操作人员可跟换使用后的原料，减少停机上料浪费的时间，有利于提高工厂的生产效率。
44.其中，转动机构20包括：主动轮21、从动轮22、传动带23、转向盘24、旋转盘25和上料轴26，主动轮21安装机架10的底部，并与驱动机构30的动力输出端连接，从动轮22安装在机架10上并与所述主动轮21位于同一侧，从动轮22位于主动轮21的上方，通过传动带23与主动轮21连接，转向盘24与从动轮22同轴安装，旋转盘25安装在机架10的另一侧，并与所述转向盘24相对设置，旋转盘25和转向盘24之间通过多根上料轴26连接，塑料膜原料收卷通过上料轴26安装在旋转盘25和转向盘24之间，此时，驱动电机带动主动轮21旋转，驱动从动轮22以及与从动轮22同轴设置的转向盘24转动，实现转向。
45.在另外一个实施例中，如图1所示，为了使得整体结构更加简单，该机架10包括：第一安装板11和第二安装板12，转向盘24安装在第一安装盘朝向第二安装板12的侧壁上，旋转盘25安装在第二安装板12朝向第一安装板11的侧壁上。将第一安装板11和第二安装板12固定在生产线设备的进料口处即可。
46.在另外一个实施例中，为了使得传动更加可控，主动轮21和所述从动轮22均为链轮，传动带23为链条。
47.在另外一个实施例中，为了方便安装多卷塑料膜原料，该转向盘24包括：盘体241和多个固定件242，盘体241与从动轮22同轴安装由从动轮22带动盘体241旋转，固定件242安装在盘体241，随着盘体241转动，为了方便固定上料轴26，固定件242的数量与上料轴26的数量相同。
48.在另外一个实施例中，为了方便固定上料轴26，该固定件242包括：固定部243和夹持部244，固定部243和盘体241固定连接，夹持部244固定在固定部243的另一端，且该夹持部244上设有用于固定上料轴26的辊轴固定卡口245。
49.在另外一个实施例中，为了方便快速固定上料轴26，旋转盘25旋转安装在机架10的另一侧，其结构与转向盘24的结构一致。
50.上料轴26的两端分别有与所述辊轴固定卡口245相配合的凸台261。
51.在另外一个实施例中，上料轴26为4根。在其他实施例中，上料轴还可以为一根、两根或三根。其中最优的为两根。
52.工作原理：
53.将第一安装板11和第二安装板12安装在胶带生产线设备的进料口处，主动轮21和从动轮22安装在第一安装板11上，主动轮21与驱动机构30的动力输出轴连接，塑料膜原料通过上料轴26安装在旋转盘25和转向盘24上，驱动机构30带动主动轮21旋转，主动轮21通过链条带动从动轮22旋转，与从动轮22同轴设置的盘体241被带动旋转实现转向。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。