一种镀锌电线管及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及电线管技术领域，具体是一种镀锌电线管及其制造工艺。


背景技术：

2.电线管又名穿线管，穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”。
3.现有的镀锌电线管，不能对多组导线进行分类穿引导向使用，使得多根导线容易相互缠绕，影响电线管体穿线导向使用的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种镀锌电线管及其制造工艺，以解决现有技术中不能对多组导线进行分类穿引导向使用，使得多根导线容易相互缠绕，影响电线管体穿线导向使用的效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌电线管，包括电线管体，所述电线管体内侧安装有镀锌层，所述电线管体内部开设有穿线通孔，所述穿线通孔内部安装有限位挡板，所述限位挡板内部开设有储线槽，所述限位挡板一端外侧卡接有端部挡板，所述限位挡板和储线槽在电线管体内部呈环形阵列设置有多组。
6.进一步的，所述电线管体内壁安装有第一屏蔽层，所述限位挡板一侧设置有第二屏蔽层，所述端部挡板一侧设置有第三屏蔽层。
7.进一步的，所述限位挡板一端内侧开设有限位卡槽，所述端部挡板两端滑动卡设在限位卡槽内。
8.进一步的，所述端部挡板设置成矩形板状，所述端部挡板一端外侧安装有凸块。
9.进一步的，所述储线槽设置成u型槽状，且限位挡板平行设置有多组。
10.进一步的，所述第一屏蔽层、第二屏蔽层和第三屏蔽层均采用绝缘屏蔽层。
11.一种镀锌电线管的制造工艺，包括以下步骤：
12.s1：选取电线管体；
13.s2：对电线管体进行镀锌处理，形成镀锌层；
14.s3：待镀锌层烘干以后，再进行绝缘屏蔽层的涂敷；
15.s4：选取限位挡板，并将限位挡板上开设限位卡槽；
16.s5：将电线管体内侧安装限位挡板；
17.s6：将限位挡板的限位卡槽上安装端部挡板，从而形成储线槽。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过穿线通孔内部安装有限位挡板，限位挡板内部开设有储线槽，限位挡板一端外侧卡接有端部挡板，限位挡板和储线槽在电线管体内部呈环形阵列设置有多组，使得能够将电线管体内部的穿线通孔分为多个储线槽，从而能够对多组导线进行分类穿引导向使用，防止多根导线相互缠绕，有利于提高电线管体穿线的效率。
20.2、本发明而且通过电线管体内壁安装有第一屏蔽层，限位挡板一侧设置有第二屏
蔽层，端部挡板一侧设置有第三屏蔽层，能够对多组导向进行分隔屏蔽处理，防止之间相互干扰，有利于提高电线电缆传输的效率。
21.3、本发明通过限位挡板一端内侧开设有限位卡槽，端部挡板两端滑动卡设在限位卡槽内，便于对限位卡槽一端的开口处进行限位处理，而且端部挡板不用时可自由拆卸，提高使用的灵活性。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的整体结构主视图；
24.图2为本发明的限位挡板结构示意图；
25.图3为本发明的a处结构放大示意图。
26.图中：1、电线管体；2、镀锌层；3、第一屏蔽层；4、限位挡板；5、储线槽；6、端部挡板；7、穿线通孔；8、第二屏蔽层；9、凸块；10、限位卡槽；11、第三屏蔽层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1，图2，图3，本发明实施例中，一种镀锌电线管及其制造工艺，包括电线管体1，电线管体1内侧安装有镀锌层2，电线管体1内部开设有穿线通孔7，穿线通孔7内部安装有限位挡板4，限位挡板4内部开设有储线槽5，限位挡板4一端外侧卡接有端部挡板6，限位挡板4和储线槽5在电线管体1内部呈环形阵列设置有多组，使得能够将电线管体1内部的穿线通孔7分为多个储线槽5，从而能够对多组导线进行分类穿引导向使用，防止多根导线相互缠绕，有利于提高电线管体1穿线的效率。
29.优选的，电线管体1内壁安装有第一屏蔽层3，限位挡板4一侧设置有第二屏蔽层8，端部挡板6一侧设置有第三屏蔽层11，第一屏蔽层3、第二屏蔽层8和第三屏蔽层11均采用绝缘屏蔽层，能够对多组导向进行分隔屏蔽处理，防止之间相互干扰，有利于提高电线电缆传输的效率。
30.优选的，限位挡板4一端内侧开设有限位卡槽10，端部挡板6两端滑动卡设在限位卡槽10内，便于对限位卡槽10一端的开口处进行限位处理，而且端部挡板6不用时可自由拆卸，提高使用的灵活性。
31.优选的，端部挡板6设置成矩形板状，端部挡板6一端外侧安装有凸块9，便于端部挡板6的拆装定位处理。
32.优选的，储线槽5设置成u型槽状，且限位挡板4平行设置有多组。
33.一种镀锌电线管的制造工艺，包括以下步骤：
34.s1：选取电线管体1；
35.s2：对电线管体1进行镀锌处理，形成镀锌层2；
36.s3：待镀锌层2烘干以后，再进行绝缘屏蔽层的涂敷；
37.s4：选取限位挡板4，并将限位挡板4上开设限位卡槽10；
38.s5：将电线管体1内侧安装限位挡板4；
39.s6：将限位挡板4的限位卡槽10上安装端部挡板6，从而形成储线槽5。
40.本发明的工作原理及使用流程：通过电线管体1的穿线通孔7内部安装有的限位挡板4，限位挡板4内部开设有储线槽5，限位挡板4一端外侧卡接有端部挡板6，限位挡板4和储线槽5在电线管体1内部呈环形阵列设置有多组，使得能够将电线管体1内部的穿线通孔7分为多个储线槽5，从而能够对多组导线进行分类穿引导向使用，防止多根导线相互缠绕，有利于提高电线管体1穿线的效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种镀锌电线管，包括电线管体(1)，其特征在于：所述电线管体(1)内侧安装有镀锌层(2)，所述电线管体(1)内部开设有穿线通孔(7)，所述穿线通孔(7)内部安装有限位挡板(4)，所述限位挡板(4)内部开设有储线槽(5)，所述限位挡板(4)一端外侧卡接有端部挡板(6)，所述限位挡板(4)和储线槽(5)在电线管体(1)内部呈环形阵列设置有多组。2.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管，其特征在于：所述电线管体(1)内壁安装有第一屏蔽层(3)，所述限位挡板(4)一侧设置有第二屏蔽层(8)，所述端部挡板(6)一侧设置有第三屏蔽层(11)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管，其特征在于：所述限位挡板(4)一端内侧开设有限位卡槽(10)，所述端部挡板(6)两端滑动卡设在限位卡槽(10)内。4.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管，其特征在于：所述端部挡板(6)设置成矩形板状，所述端部挡板(6)一端外侧安装有凸块(9)。5.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管，其特征在于：所述储线槽(5)设置成u型槽状，且限位挡板(4)平行设置有多组。6.根据权利要求2所述的一种镀锌电线管，其特征在于：所述第一屏蔽层(3)、第二屏蔽层(8)和第三屏蔽层(11)均采用绝缘屏蔽层。7.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：选取电线管体(1)；s2：对电线管体(1)进行镀锌处理，形成镀锌层(2)；s3：待镀锌层(2)烘干以后，再进行绝缘屏蔽层的涂敷；s4：选取限位挡板(4)，并将限位挡板(4)上开设限位卡槽(10)；s5：将电线管体(1)内侧安装限位挡板(4)；s6：将限位挡板(4)的限位卡槽(10)上安装端部挡板(6)，从而形成储线槽(5)。

技术总结
本发明公开了一种镀锌电线管及其制造工艺，包括电线管体，所述电线管体内侧安装有镀锌层，所述电线管体内部开设有穿线通孔，所述穿线通孔内部安装有限位挡板，所述限位挡板内部开设有储线槽，所述限位挡板一端外侧卡接有端部挡板，所述限位挡板和储线槽在电线管体内部呈环形阵列设置有多组，本发明通过穿线通孔内部安装有限位挡板，限位挡板内部开设有储线槽，使得能够将电线管体内部的穿线通孔分为多个储线槽，从而能够对多组导线进行分类穿引导向使用，防止多根导线相互缠绕，有利于提高电线管体穿线的效率。线管体穿线的效率。线管体穿线的效率。


技术研发人员：徐沪安
受保护的技术使用者：申捷科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.14
技术公布日：2022/2/18