一种膨化辣椒枸杞饲料及其制备方法与流程

1.本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种膨化辣椒枸杞饲料及其制备方法。


背景技术：

2.枸杞对人来说是常用的滋补佳品，枸杞中胡萝卜素、维生素c和铁的含量都很高，常常用来提高机体免疫力。不经过加工的枸杞只能泡水或者煲汤用，为了增加枸杞的食用途径，现有技术中将枸杞膨化后制作成各种小零食。膨化后的枸杞营养价值不变，且更容易吸收。但是，现有技术中膨化枸杞有些需要变温真空膨化，有些需要经过干燥、冷冻和均湿等一系列工艺，才能实现膨化，工艺复杂。
3.辣椒广受欢迎，各种辣椒制品层出不穷，膨化辣椒也出现在人们的食品中。但是现有技术中膨化辣椒，是将辣椒粉碎成粉进行膨化的，粉碎成粉时对粉碎机要求较高，提高了生产成本。
4.现有技术中，膨化枸杞和膨化辣椒没有应用于饲料中。不过呢，枸杞本身或者发酵后作为中药材出现在饲料中，以提高动物的免疫力；但是这些中药本身或者发酵后，味道比较大，发酵中药味道更不好，适口性并不好。辣椒被粉碎成粉添加到饲料中，粉碎成粉的成本比较高，而且即使散落在饲料中，如果加多了，也会比较辣，适口性不好，动物不喜欢吃。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种膨化辣椒枸杞饲料及其制备方法，可以提高动物免疫力，改善动物皮毛亮度，动物适口性好，生产成本低。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供的膨化辣椒枸杞饲料及其制备方法是这样实现的：
7.一种膨化辣椒枸杞饲料，由如下质量比的原料制成：大豆6.0～7.0,豆粕1.5～2.5,辣椒0.5～1.0,枸杞0.5～1.0,羟基蛋氨酸钙0.05～0.1,多矿0.1～0.2,多维0.2～0.3。
8.可选的，由如下质量比的原料制成：大豆7.0，豆粕2.0，辣椒1.0，枸杞1.0，羟基蛋氨酸钙0.05，多矿0.2，多维0.2。
9.可选的，由如下质量比的原料制成：大豆6.0，豆粕2.5，辣椒0.5，枸杞0.5，羟基蛋氨酸钙0.1，多矿0.1，多维0.3。
10.可选的，由如下质量比的原料制成：大豆6.5，豆粕1.5，辣椒0.5，枸杞1.0，羟基蛋氨酸钙0.05，多矿0.2，多维0.2。
11.本发明还提供一种膨化辣椒枸杞饲料的制备方法，将大豆、豆粕、辣椒和枸杞清洗后，控干水分；然后大豆和辣椒分别粉碎，豆粕和枸杞混合在一起粉碎；粉碎后的大豆、辣椒、豆粕和枸杞中加入羟基蛋氨酸钙、多矿、多维在调制器中混合均匀，然后送入膨化机中膨化，膨化后粉碎，包装成品。
12.可选的，所述调制器的温度是70～80℃，调制时间8～10min。
13.可选的，所述膨化温度是90～100℃，膨化时间是8～12min。
14.可选的，所述粉碎后的辣椒为20～30目。
15.可选的，所述枸杞的水分含量10％～15％。
16.可选的，所述豆粕和枸杞混合在一起粉碎的目数是20～30目。
17.本发明提供的膨化辣椒枸杞饲料，将辣椒和枸杞膨化后加入饲料，降低了中药味道，不需要将辣椒粉碎成分即可实现辣椒营养成分的释放，让动物感觉不到辣椒的辣味，相对于现有技术中的饲料，本发明动物适口性好，蛋鸡在食用本发明的膨化辣椒枸杞饲料后，毛发漂亮，产蛋量提高，蛋类dha含量明显增加。相对于现有技术的膨化辣椒和膨化枸杞工艺，本发明不需要经过干燥、冷冻、均湿等步骤，只将枸杞和豆粕混合后膨化即可，本发明简单易操作，在原有的膨化饲料生产线上即可实现。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本发明实施例均是在膨化饲料生产线上实现，首先准备原料，大豆、辣椒、枸杞、豆粕，羟基蛋氨酸钙，多维和多矿，其中，大豆是从东北购买的非转基因大豆，枸杞从宁夏购买，辣椒是荥阳本地产，羟基蛋氨酸钙购买的是成品，多维是多种维生素的组成，含有维生素a、b、c和胡萝卜素等，多矿是多种矿物质，含有钙镁等离子。
20.本发明膨化辣椒枸杞饲料由如下质量比的原料制成：大豆6.0～7.0,豆粕1.5～2.5,辣椒0.5～1.0,枸杞0.5～1.0,羟基蛋氨酸钙0.05～0.1,多矿0.1～0.2,多维0.2～0.3。上述原料成分是膨化前的称重，上述原料经过如下方法，制备成膨化辣椒枸杞饲料。
21.实施例一
22.称取大豆700kg，豆粕200kg,辣椒100kg，枸杞100kg,羟基蛋氨酸钙5kg，多矿20kg，多维20kg。将大豆、辣椒和枸杞清洗后晾干，控干水分，然后去除杂质。枸杞水分含量在10％～15％，水分含量根据目测和手感确定，具体是：目测每粒枸杞相互不黏连，手握单粒枸杞不变形也不易捏碎。然后将大豆和辣椒分别粉碎，豆粕和枸杞混合一起粉碎，粉碎的目数是20～30目，不需要粉碎成粉末，使用常用的粉碎机即可实现。然后将粉碎后的大豆、辣椒，枸杞和豆粕，再加入羟基蛋氨酸钙、多矿和多维，经调制器混合均匀，进入膨化机膨化；调制器的温度是70～80℃，调制时间8～10min；膨化机的膨化温度是90～100℃，膨化时间是8～12min。所有原料膨化后粉碎，包装成品。
23.实施例二
24.称取大豆600kg，豆粕250kg,辣椒50kg，枸杞50kg,羟基蛋氨酸钙10kg，多矿10kg，多维30kg。将大豆、辣椒和枸杞清洗后晾干，控干水分，然后去除杂质。枸杞水分含量在10％～15％，水分含量根据目测和手感确定，具体是：目测每粒枸杞相互不黏连，手握单粒枸杞不变形也不易捏碎。然后将大豆和辣椒分别粉碎，豆粕和枸杞混合一起粉碎，防止粉碎中枸杞相互黏连成团；粉碎的目数是20～30目，不需要粉碎成粉末，使用常用的粉碎机即可实现。然后将粉碎后的大豆、辣椒，枸杞和豆粕，再加入羟基蛋氨酸钙、多矿和多维，经调制器混合均匀，进入膨化机膨化；调制器的温度是70～80℃，调制时间8～10min；膨化机的膨化
温度是90～100℃，膨化时间是8～12min。所有原料膨化后粉碎，包装成品。
25.实施例二
26.称取大豆600kg，豆粕250kg,辣椒50kg，枸杞50kg,羟基蛋氨酸钙10kg，多矿10kg，多维30kg。将大豆、辣椒和枸杞清洗后晾干，控干水分，然后去除杂质。枸杞水分含量在10％～15％，水分含量根据目测和手感确定，具体是：目测每粒枸杞相互不黏连，手握单粒枸杞不变形也不易捏碎。然后将大豆和辣椒分别粉碎，豆粕和枸杞混合一起粉碎，防止粉碎中枸杞相互黏连成团；粉碎的目数是20～30目，不需要粉碎成粉末，使用常用的粉碎机即可实现。然后将粉碎后的大豆、辣椒，枸杞和豆粕，再加入羟基蛋氨酸钙、多矿和多维，经调制器混合均匀，进入膨化机膨化；调制器的温度是70～80℃，调制时间8～10min；膨化机的膨化温度是90～100℃，膨化时间是8～12min。所有原料膨化后粉碎，包装成品。
27.实施例三
28.称取大豆650kg，豆粕150kg,辣椒50kg，枸杞100kg,羟基蛋氨酸钙5kg，多矿20kg，多维20kg。将大豆、辣椒和枸杞清洗后晾干，控干水分，然后去除杂质。枸杞水分含量在10％～15％，水分含量根据目测和手感确定，具体是：目测每粒枸杞相互不黏连，手握单粒枸杞不变形也不易捏碎。然后将大豆和辣椒分别粉碎，豆粕和枸杞混合一起粉碎，防止粉碎中枸杞相互黏连成团；粉碎的目数是20～30目，不需要粉碎成粉末，使用常用的粉碎机即可实现。然后将粉碎后的大豆、辣椒，枸杞和豆粕，再加入羟基蛋氨酸钙、多矿和多维，经调制器混合均匀，进入膨化机膨化；调制器的温度是70～80℃，调制时间8～10min；膨化机的膨化温度是90～100℃，膨化时间是8～12min。所有原料膨化后粉碎，包装成品。
29.实施例四
30.称取大豆650kg，豆粕200kg,辣椒75kg，枸杞75kg,羟基蛋氨酸钙7.5kg，多矿15kg，多维25kg。将大豆、辣椒和枸杞清洗后晾干，控干水分，然后去除杂质。枸杞水分含量在10％～15％，水分含量根据目测和手感确定，具体是：目测每粒枸杞相互不黏连，手握单粒枸杞不变形也不易捏碎。然后将大豆和辣椒分别粉碎，豆粕和枸杞混合一起粉碎，防止粉碎中枸杞相互黏连成团；粉碎的目数是20～30目，不需要粉碎成粉末，使用常用的粉碎机即可实现。然后将粉碎后的大豆、辣椒，枸杞和豆粕，再加入羟基蛋氨酸钙、多矿和多维，经调制器混合均匀，进入膨化机膨化；调制器的温度是70～80℃，调制时间8～10min；膨化机的膨化温度是90～100℃，膨化时间是8～12min。所有原料膨化后粉碎，包装成品。
31.本发明提供的膨化辣椒枸杞饲料，上述四个实施例在荥阳的蛋鸡养鸡场试验，将500只鸡分为四组，其中四组分别喂食上述实施例一～实施例四中的饲料，第五组作为对照组喂食普通的膨化大豆、豆粕的饲料；每组100只鸡。10天为一个周期统计产蛋量。结果如下：表一是统计蛋鸡鸡毛颜色的记录，本发明对蛋鸡鸡毛颜色不会有改变，只改变鸡毛的亮度和顺度。
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表一
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从表一中可以看出，实施例一～实施例四的饲料，鸡食用后，鸡毛亮度变化没有明显的差别，但是相对于对照组，食用50天以后鸡毛亮度改变比较大，食用60天后基本稳定。鸡毛亮度比较好，说明鸡的健康状况非常好。分别对上述五组的鸡蛋进行抽测检查，每组抽测30个鸡蛋，测定蛋鸡的dhn的含量，如表二所示是每组30个鸡蛋dhn的平均含量。
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表二
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从表二中可以看出，实施例一～实施例四的饲料，鸡食用后，dhn相对于对照组都有非常明显的改善。本发明膨化辣椒枸杞饲料，蛋鸡食用后，可以增加鸡蛋中的dhn含量。
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以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。