一种煤矿井下作业绞车导绳装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞车辅助设备技术领域，尤其涉及一种煤矿井下作业绞车导绳装置。


背景技术：

2.绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机，绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。
3.传统的绞车在作业时钢丝绳使用时间一长，钢丝绳打弯、压扁、扭曲，导致乱绳，甚至导致钢丝绳崩断引发安全事故，而一般的导绳装置为固定设置，不便调节钢丝绳的角度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的绞车导绳装置不便于调节钢丝绳入绳角的问题，而提出的一种煤矿井下作业绞车导绳装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤矿井下作业绞车导绳装置，包括底板和侧板，两个所述侧板固定设置于底板的前后两侧，两个所述侧板的左侧设置有连接块，所述连接块的内部固定套接有纵向杆，所述纵向杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板的侧壁转动连接，所述连接块的内部且与纵向杆垂直的位置固定套接有横向杆，所述横向杆的右侧通过第二滚动轴承转动设置有u型架，所述u型架的右侧两端均固定设置有转杆，两个所述转杆之间通过第三滚动轴承转动设置有导轮，后侧所述侧板的左侧固定设置有固定板且固定板的内侧开设有棘齿槽，所述纵向杆的后侧一端活动套接有旋转板，所述旋转板的内部设置有与所述棘齿槽相匹配的卡紧机构，两个所述侧板的右侧内表面均开设有卡槽，所述u型架的两侧均设置有与对应的所述卡槽相匹配的限位机构。
7.优选的，所述卡紧机构包括棘齿牙和扭力弹簧，所述旋转板的上方开设有凹槽，所述棘齿牙通过轴销转动设置于凹槽的内部，所述棘齿牙与棘齿槽相匹配，所述扭力弹簧活动套接于轴销的杆壁且两端分别于对应的轴销和凹槽的侧壁固定连接。
8.优选的，所述限位机构包括卡杆和弧形杆，两个所述卡杆均贯穿对应的所述侧板，两个所述卡杆的外侧一端均延伸至对应的卡槽的内部，两个所述弧形杆均转动设置于对应的u型架的一侧，两个所述卡杆的上方均开设有限位槽，两个所述弧形杆的右端均与对应的限位槽相匹配，所述底板的上表面且位于u型架的下方开设有限位孔，两个所述卡杆均与限位孔相匹配。
9.优选的，所述纵向杆的后端且位于旋转板的前侧螺纹套接有限位环。
10.优选的，后侧所述侧板的表面且位于固定板的外侧设置有角度刻度线。
11.优选的，所述底板的下端设置有多个万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿井下作业绞车导绳装置，具备以下
有益效果：
13.1、该煤矿井下作业绞车导绳装置，通过旋转板上侧设置的棘齿牙与固定板内侧的棘齿槽啮合，从而实现便于对导轮角度的调节。
14.2、该煤矿井下作业绞车导绳装置，通过u型架与横向杆通过轴承转动连接，两侧卡杆与底板上表面的限位孔相匹配，从而实现可将导轮水平放置，从而可实现多方向导绳工作。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够调节钢丝绳入绳角，能够将导轮水平固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种煤矿井下作业绞车导绳装置的结构示意图；
17.图2为图1前视结构示意图。
18.图中：1底板、2侧板、3纵向杆、4连接块、5横向杆、6u型架、7导轮、8转杆、9限位环、10卡槽、11卡杆、12弧形杆、13固定板、14旋转板、15棘齿槽、16轴销、17棘齿牙、18扭力弹簧、19角度刻度线、20万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种煤矿井下作业绞车导绳装置，包括底板1和侧板2，两个侧板2固定设置于底板1的前后两侧，两个侧板2的左侧设置有连接块4，连接块4的内部固定套接有纵向杆3，纵向杆3的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板2的侧壁转动连接，连接块4的内部且与纵向杆3垂直的位置固定套接有横向杆5，横向杆5的右侧通过第二滚动轴承转动设置有u型架6，u型架6的右侧两端均固定设置有转杆8，两个转杆8之间通过第三滚动轴承转动设置有导轮7，后侧侧板2的左侧固定设置有固定板13且固定板13的内侧开设有棘齿槽15，纵向杆3的后侧一端活动套接有旋转板14，旋转板14的内部设置有与棘齿槽15相匹配的卡紧机构，两个侧板2的右侧内表面均开设有卡槽10，u型架6的两侧均设置有与对应的卡槽10相匹配的限位机构。
22.卡紧机构包括棘齿牙17和扭力弹簧18，旋转板14的上方开设有凹槽，棘齿牙17通过轴销16转动设置于凹槽的内部，棘齿牙17与棘齿槽15相匹配，扭力弹簧18活动套接于轴销16的杆壁且两端分别于对应的轴销16和凹槽的侧壁固定连接。
23.限位机构包括卡杆11和弧形杆12，两个卡杆11均贯穿对应的侧板2，两个卡杆11的外侧一端均延伸至对应的卡槽10的内部，两个弧形杆12均转动设置于对应的u型架6的一侧，两个卡杆11的上方均开设有限位槽，两个弧形杆12的右端均与对应的限位槽相匹配，底
板1的上表面且位于u型架6的下方开设有限位孔，两个卡杆11均与限位孔相匹配。
24.纵向杆3的后端且位于旋转板14的前侧螺纹套接有限位环9，使得旋转板14可向前侧移动，方便横向杆5的复位。
25.后侧侧板2的表面且位于固定板13的外侧设置有角度刻度线19，方便观察调节角度。
26.底板1的下端设置有多个万向轮20，方便移动设备。
27.本实用新型中，使用时，工作人员通过底板1下端设置的万向轮20将设备移动到合适的位置，然后将根据需要向下压动横向杆5的左侧，使得导轮7向上转动，通过观察角度刻度线19来确认调节的角度，在合适的角度松开横向杆5，在横向杆5下压的过程中，旋转板14跟随纵向杆3转动，使得棘齿牙17跟随旋转板14转动，当松开横向杆5时棘齿牙17与棘齿槽15卡紧，从而完成对导轮7的角度的调节和固定，从而实现调节钢丝绳的入绳角，当需要调节导绳的方向时，将两个弧形杆12从对应的卡杆11上取下，然后将两个卡杆11向内侧推动，使其离开卡槽10的内部，即可转动导轮7，将导轮7旋转至水平位置，通过卡杆11与底板1上表面的限位孔卡紧，从而完成对导轮7的水平调节固定，即可调节导绳的方向。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。