自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为自动点胶机。


背景技术：

2.在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。
3.随着自动化技术的迅猛发展，plc控制程序的加入可对电子导轨以及电机、泵体进行各类参数的设置，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求，所以需要根据行业情况进行改进。
4.手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动点胶机，以解决对提高点胶便利以及精度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动点胶机，包括操作台，所述操作台上通过支架固定有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一导轨副，所述第一导轨副上固定有缸体，所述缸体的活塞杆上固定有衔接口，所述衔接口上固定连通有胶泵，所述衔接口上通过螺纹设置的点胶头，所述操作台上设置有安装板，所述安装板上设置有模具。
7.优选的，所述操作台上固定有第二导轨，第二导轨上滑动设置有与安装板固定连接的第二导轨副，可实现模具的前后移动，满足点胶头的点胶位置调整。
8.优选的，所述缸体的活塞杆上固定有连杆，连杆上固定有照明灯，能够在检查点胶情况时，进行补光。
9.优选的，所述安装板上设置有对位槽，所述模具上固定有与对位槽插入设置的对位块，可实现模具与安装板的快速定位。
10.优选的，所述对位槽内连通有定位孔，定位孔内滑动插入有定位销，定位销与安装板通过弹簧固定，所述对位块上设置有与定位销滑动插入的定位槽，保证模具与安装板的安装稳定。
11.优选的，所述操作台上固定有支撑台，支撑台上设置有直角型的通道，通道的两端开口均固定嵌入有活性炭网，能够对胶体产生的异味进行处理。
12.优选的，所述通道内固定有电机，电机的转轴上固定有叶片，电机通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过点胶头以及模具的移动可实现点胶的前后左右调整。
15.2.本实用新型采用定位销的形式，使得模具与安装板的安装更加稳定，且拆卸也
方便。
16.3.本实用新型通过电机带动叶片产生抽气效果，可将点胶时，胶水产生的异味通过活性炭网进行处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的定位销部分局部放大示意图；
19.图3为本实用新型的支撑台部分局部放大示意图。
20.图中：1、操作台；11、第一导轨；12、第一导轨副；13、缸体；14、衔接口；15、胶泵；16、点胶头；17、安装板；18、模具；2、第二导轨；21、第二导轨副；3、连杆；31、照明灯；4、对位槽；41、对位块；42、定位孔；43、定位销；44、弹簧；45、定位槽；5、支撑台；51、通道；52、活性炭网；53、电机；54、叶片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例ⅰ23.请参阅图1，自动点胶机，包括操作台1，操作台1上通过支架固定有第一导轨11，第一导轨11上滑动设置有第一导轨副12，第一导轨副12上固定有缸体13，缸体13的活塞杆上固定有衔接口14，衔接口14上固定连通有胶泵15，衔接口14上通过螺纹设置的点胶头16，操作台1上设置有安装板17，安装板17上设置有模具18。
24.请参阅图1和图2，安装板17上设置有对位槽4，模具18上固定有与对位槽4插入设置的对位块41，可实现模具18与安装板17的快速定位。
25.请参阅图1和图2，对位槽4内连通有定位孔42，定位孔42内滑动插入有定位销43，定位销43与安装板17通过弹簧44固定，对位块41上设置有与定位销43滑动插入的定位槽45，保证模具18与安装板17的安装稳定。
26.本实施例在使用时：当需要对模具18进行拆卸更换时，向外拉动定位销43，通过弹簧44的拉伸效果，使得定位销43与定位槽45脱开，从而使得对位块41从对位槽4能够拿出完成拆卸。
27.实施例ⅱ28.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，自动点胶机，包括操作台1，操作台1上通过支架固定有第一导轨11，第一导轨11上滑动设置有第一导轨副12，第一导轨副12上固定有缸体13，缸体13的活塞杆上固定有衔接口14，衔接口14上固定连通有胶泵15，衔接口14上通过螺纹设置的点胶头16，操作台1上设置有安装板17，安装板17上设置有模具18。
29.请参阅图1，操作台1上固定有第二导轨2，第二导轨2上滑动设置有与安装板17固定连接的第二导轨副21，可实现模具18的前后移动，满足点胶头16的点胶位置调整。
30.请参阅图1，缸体13的活塞杆上固定有连杆3，连杆3上固定有照明灯31，能够在检
查点胶情况时，进行补光。
31.本实施例在使用时：通过缸体13能够带动点胶头16进行上下移动，通过第一导轨副12在第一导轨11上滑动，使得点胶头16可进行左右移动，通过第二导轨副21在第二导轨2上滑动，能够使得配合点胶头16，使得模具18进行前后移动。
32.实施例ⅲ33.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，自动点胶机，包括操作台1，操作台1上通过支架固定有第一导轨11，第一导轨11上滑动设置有第一导轨副12，第一导轨副12上固定有缸体13，缸体13的活塞杆上固定有衔接口14，衔接口14上固定连通有胶泵15，衔接口14上通过螺纹设置的点胶头16，操作台1上设置有安装板17，安装板17上设置有模具18。
34.请参阅图1和图2，安装板17上设置有对位槽4，模具18上固定有与对位槽4插入设置的对位块41，可实现模具18与安装板17的快速定位。
35.请参阅图1和图2，对位槽4内连通有定位孔42，定位孔42内滑动插入有定位销43，定位销43与安装板17通过弹簧44固定，对位块41上设置有与定位销43滑动插入的定位槽45，保证模具18与安装板17的安装稳定。
36.请参阅图1和图3，操作台1上固定有支撑台5，支撑台5上设置有直角型的通道51，通道51的两端开口均固定嵌入有活性炭网52，能够对胶体产生的异味进行处理。
37.请参阅图1和图3，通道51内固定有电机53，电机53的转轴上固定有叶片54，电机53通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
38.本实施例在使用时：通过缸体13能够带动点胶头16进行上下移动，通过第一导轨副12在第一导轨11上滑动，使得点胶头16可进行左右移动，通过第二导轨副21在第二导轨2上滑动，能够使得配合点胶头16，使得模具18进行前后移动。
39.当需要对模具18进行拆卸更换时，向外拉动定位销43，通过弹簧44的拉伸效果，使得定位销43与定位槽45脱开，从而使得对位块41从对位槽4能够拿出完成拆卸。
40.当需要减少胶体的异味时，启动电机53，电机53带动叶片54起到一个抽气效果，使得加工周围的空气可被抽入到通道51内，配合两个活性炭网52，能够实现空气净化。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。