一种耐火型计算机电缆的制作方法

1.本技术涉及电缆领域，尤其是涉及一种耐火型计算机电缆。


背景技术：

2.计算机电缆主要用于以电子计算机为主的自动控制系统及仪器仪表之间的电路连接或信号传输，由于计算机电缆的应用场所广泛，如各种大型建筑、地铁、大型超市等人员密集的地方，在火灾发生时，计算机电缆是否能在一定时间内正常运行对逃生和救灾起到重要作用。
3.相关技术中的计算机电缆大多仅于导体外部直接包裹耐火材料，但当电缆部分遇到明火接触受热后，部分电缆内部受到高热导致电缆受热部位容易受高热而自发燃烧，进而导致电缆损坏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为计算机电缆遇到明火或高温后，电缆受热部位内部容易升温导致自燃，进而导致整根计算机电缆损坏而无法使用。


技术实现要素：

5.为了减少计算机电缆部分受到高热后内部自发燃烧的情况，本技术提供一种耐火型计算机电缆。
6.本技术提供的一种耐火型计算机电缆，采用如下的技术方案：
7.一种耐火型计算机电缆，包括多根线芯，每根所述线芯包括至少两条对绞的导线，每根所述线芯外均设置有第一耐火层，所有所述线芯外包裹有第二耐火层，所述第二耐火层内、第一耐火层外空腔为阻燃腔，所述阻燃腔内设置有多根导热丝，所述第二耐火层外依次包裹有屏蔽层、绝缘层和保护层。
8.通过采用上述技术方案，通过于线芯外设置第一耐火层，所有线芯外包裹第二耐火层，阻燃腔内设置导热丝，第二耐火层外包裹屏蔽层、绝缘层和保护层，屏蔽层能够抗干扰，绝缘层减少电缆电流或电测波流向外界，保护层减少电缆受到机械损伤，进而当电缆遭遇明火或高温时，导热丝能迅速将受热部位的热量传导，进而减少受热部位温度达到燃点，进而有利于减少计算机电缆部分受到高热后导致自燃的情况发生。
9.可选的，所述线芯有三条，所述导热丝有四条，三条所述线芯沿其中一条导热丝周向均匀分布，其余三条导热丝沿线芯中央的导热丝周向均匀分布并与线芯间隔排列。
10.通过采用上述技术方案，通过设置三条线芯，四条导热丝，线芯绕一根导热丝周向均匀分布，其余导热丝分布于线芯周围，进而有利于使电缆内部结构较为稳定，并且多方位对线芯进行散热，进一步提升对受热部位线芯的导热效率。
11.可选的，所述第二耐火层内侧壁固定有定位凸起，所述定位凸起用于对导热丝进行定位。
12.通过采用上述技术方案，通过设置定位凸起，有利于减少导热丝被移动远离线芯，从而降低对线芯的散热效果的情况。
13.可选的，所述定位凸起具有弹性。
14.通过采用上述技术方案，通过设置带有弹性的定位凸起，进而当线芯、导热丝受热膨胀后，能通过挤压定位凸起增大阻燃腔的空间，进而缓解对第二耐火层的压力。
15.可选的，所述阻燃腔长度方向的两端封闭，所述阻燃腔内填充有阻燃气体。
16.通过采用上述技术方案，通过于阻燃腔内填充阻燃气体，进而有利于减少电缆内部因达到燃点而自发燃烧的情况。
17.可选的，所述屏蔽层为双层屏蔽结构。
18.通过采用上述技术方案，通过设置双层屏蔽结构，能够进一步提升电缆的屏蔽效果。
19.可选的，所述第一耐火层内和导线外形成的空腔内填充有阻燃物。
20.通过采用上述技术方案，通过于第一耐火层内部空腔内填充阻燃物，进而有利于减少导线受热自燃的可能。
21.可选的，所述第二耐火层外侧壁呈锯齿状。
22.通过采用上述技术方案，通过设置外侧壁呈锯齿状的第二耐火层，进而有利于增加第二耐火层外侧壁的面积，提高第二耐火层对外部明火的耐火性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过于阻燃腔内设置多根导热丝，当电缆部分受明火或高温后导热丝能够迅速将热量沿电缆长度方向传递，进而减少受热部分内部迅速达到燃点后自燃的情况，有利于提高电缆的耐火性能；
25.通过设置具有弹性的定位凸起，进而有利于减少当电缆内部线芯、导热丝受热膨胀后对第二耐火层侧壁造成过大压力；
26.通过于阻燃腔内填充阻燃气体，进而有利于减少电缆内部因温度升高自发燃烧的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种耐火型计算机电缆的横截面示意图。
28.附图标记说明：1、线芯；2、第一耐火层；21、阻燃物；3、第二耐火层；31、阻燃腔；32、定位凸起；4、导热丝；5、屏蔽层；6、绝缘层；7、保护层。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种耐火型计算机电缆。参照图1，耐火型计算机电缆包括三根线芯1，三根线芯1外包裹有第二耐火层3，第二耐火层3内侧壁与线芯1外侧壁形成阻燃腔31，阻燃腔31内穿设有四根导热丝4。第二耐火层3外依次包裹有屏蔽层5、绝缘层6和保护层7。
31.每根线芯1均由两根导线对绞而成，导线的材质为铜等金属导体，两根导线外包裹有第一耐火层2，第一耐火层2的材质为新型高分子耐火材料如陶瓷化硅橡胶等，第一耐火层2内部空腔内填充有阻燃物21，阻燃物21为阻燃玻璃丝等，进而有利于减少导线受热后达到自燃温度后自发燃烧的情况。
32.阻燃腔31内穿设有四根导热丝4，导热丝4的材质为超导材料例如纯铜等，三根线芯1呈品字状排列，并且绕其中一根导热丝4周向均匀分布、并与其侧壁抵接，另外三根导热丝4同样绕线芯1中间的导热丝4周向均匀分布，其余三个导热丝4与线芯1呈间隔状分布并与相邻两线芯1的侧壁抵接。阻燃腔31两端通过粘合剂封闭，阻燃腔31内部填充有阻燃气体，阻燃气体为二氧化碳等，进而有利于减少电缆内部燃烧的可能。
33.第二耐火层3的材质为新型高分子耐火材料如陶瓷化硅橡胶等，第二耐火层3的内壁固定连接有定位凸起32，定位凸起32沿第二耐火层3的周向均匀分布并且对应导热丝4的位置，定位凸起32远离第二耐火层3的侧壁为圆弧形且与导热丝4的侧壁相抵接，进而起到对导热丝4的定位作用。定位凸起32为弹性材质，当导热丝4、线芯1受热膨胀时，定位凸起32受到挤压后收缩进而增加阻燃腔31的空间，减少导热丝4、线芯1对第二耐火层3侧壁的压力。
34.第二耐火层3的外壁一体固定有多个梯形齿，梯形齿沿第二耐火层3的周向均匀分布，进而使第二耐火层3外壁呈锯齿状，增大了第二耐火层3外侧壁的面积，进而提升了第二耐火层3的耐火性能。屏蔽层5为双层结构，由金属带绕包加金属丝编织构成。绝缘层6采用塑料绝缘的方式，材质为交联聚乙烯等，进而减少线芯1传输的电流或电磁波流向外界。保护层7为橡塑保护层7，对电缆内部起到保护作用，减少外界的机械损伤对电缆内部造成伤害。
35.本技术实施例的一种耐火型计算机电缆的实施原理为：通过于阻燃腔31内穿设导热丝4，并将导热丝4间隔分布于线芯1旁，进而当电缆部分受热时，导热丝4可将热度沿电缆长度方向进行传导，进而有利于减少电缆部分受热温度过高而导致自燃的情况。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。