一种丝网-叶片复合型高效气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离器技术领域，尤其涉及一种丝网-叶片复合型高效气液分离器。


背景技术：

2.气液分离器实现气液分离的前提是气液间的密度不同，通过重力分离、离心分离、惯性分离等方法实现，分离器通常由初级分离元件，重力分离空间等组成。
3.但是现有的装置在使用的过程中并不能高效的对气液进行分离，从而降低了气液的分离效果；传统的装置也不能具有双重分离的结构，从而降低了气液的分离功能；传统的装置更不能对储存液体的大小量进行检测，从而使传统的装置在使用的过程中液体会溢出蓄水槽的内部，进而对影响装置对气液的分离效果，因此，亟需设计一种丝网-叶片复合型高效气液分离器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能高效的对气液进行分离；传统的装置也不能具有双重分离结构；传统的装置更不能对分离后液体量进行检测的缺点，而提出的一种丝网-叶片复合型高效气液分离器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丝网-叶片复合型高效气液分离器，包括分离筒，所述分离筒的一侧中部外壁上通过螺栓安装有进水管，且分离筒的顶部外壁中心处开设有筒槽，所述筒槽的中部内侧壁上通过螺栓安装有一号支撑板，且一号支撑板的底部外壁中心处通过螺栓安装有电机座，所述电机座的内部通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆的底端外壁上通过螺栓安装有横板，且横板的两端外壁上焊接有滤筒，所述横板位于滤筒的内部，且滤筒的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的环形板，所述环形板的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的孔槽。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的滤筒，滤筒能够利用电机、转杆和横板的相互搭配使用带动滤筒产生离心力，从而对气液进行分离，使该装置气液分离效果更佳，降低了气液分离的时间，增加了该装置的分离效率。
7.进一步的，所述分离筒靠近环形板的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的导流槽，且分离筒的内部底端开设有蓄水槽，所述导流槽与蓄水槽相连通。
8.进一步的，所述筒槽的内侧壁底端通过螺栓安装有凸型导流座，且滤筒的底部内壁中心处开设有通孔。
9.进一步的，所述筒槽的内侧壁顶端通过螺栓安装有二号支撑板，且二号支撑板的底部外壁中心处通过螺栓安装有伺服电机。
10.进一步的，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有旋转杆，且旋转杆的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的叶片，所述筒槽位于叶片正下方的内侧壁上开设有安装
槽，且安装槽的内侧壁上通过螺栓安装有凹型座，所述安装槽的底部内壁上开设有与导流槽相连通的导水槽。
11.进一步的，所述蓄水槽的一侧顶部内壁上开设有液位检测槽，且液位检测槽的内部通过螺栓安装有液位检测器。
12.进一步的，所述蓄水槽的底端内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀，且分离筒靠近筒槽的顶部外壁上通过螺栓安装有筒柱。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的滤筒，滤筒能够利用电机、转杆和横板的相互搭配使用带动滤筒产生离心力，从而对气液进行分离，使该装置气液分离效果更佳，降低了气液分离的时间，增加了该装置的分离效率。
15.2.通过设置的凸型导流座和凹型座，凹型座和凸型导流座的设置能够对气体中所含有的水份进行分离，提升了该装置气液的分离效果，使该装置更为适合应用和推广，而伺服电机、旋转杆和叶片的设置使该结构气体的抽取更为有效。
16.3.通过开设的导流槽和导水槽，导流槽和导水槽的开设可以便于操作者对分离过后液体的收集功能，避免了传统的装置因不能有效的对液体进行收集，从而使装置会残留在装置的内部对装置造成伤害，降低了装置的使用寿命。
17.4.通过设置的液位检测器，液位检测器的设置能够对操作者进行水位提醒，解决了现有装置因不能对液体的水位进行检测，使装置可能会因液体的水位过高从而影响装置的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种丝网-叶片复合型高效气液分离器的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种丝网-叶片复合型高效气液分离器的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种丝网-叶片复合型高效气液分离器的筒槽内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种丝网-叶片复合型高效气液分离器的电磁阀和液位检测器结构示意图。
22.图中：1分离筒、2进水管、3筒槽、4电机座、5转杆、6横板、7滤筒、8环形板、9导流槽、10蓄水槽、11凸型导流座、12通孔、13二号支撑板、14伺服电机、15旋转杆、16叶片、17安装槽、18凹型座、19导水槽、20液位检测槽、21液位检测器、22电磁阀、23筒柱、24一号支撑板、25电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种丝网-叶片复合型高效气液分离器，包括分离筒1，分离
筒1的一侧中部外壁上通过螺栓安装有进水管2，且分离筒1的顶部外壁中心处开设有筒槽3，筒槽3的中部内侧壁上通过螺栓安装有一号支撑板24，且一号支撑板24的底部外壁中心处通过螺栓安装有电机座4，电机座4的内部通过螺栓安装有电机25，电机25的型号优选为lcmt07l02nb80m02430b，且电机25的输出端通过联轴器安装有转杆5，转杆5的底端外壁上通过螺栓安装有横板6，且横板6的两端外壁上焊接有滤筒7，横板6位于滤筒7的内部，且滤筒7的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的环形板8，环形板8的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的孔槽，当操作者启动电机25时，电机25利用转杆5和横板6的作用带动滤筒7进行旋转，从而使气液利用离心力的作用进行分离。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的滤筒7，滤筒7能够利用电机25、转杆5和横板6的相互搭配使用带动滤筒7产生离心力，从而对气液进行分离，使该装置气液分离效果更佳，降低了气液分离的时间，增加了该装置的分离效率。
26.进一步的，分离筒1靠近环形板8的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的导流槽9，且分离筒1的内部底端开设有蓄水槽10，导流槽9与蓄水槽10相连通，当水流因离心力的作用甩入导流槽9的内部，从而利用导流槽9的作用使液体进入槽蓄水槽10的内部。
27.进一步的，筒槽3的内侧壁底端通过螺栓安装有凸型导流座11，且滤筒7的底部内壁中心处开设有通孔12，凸型导流座11的安装为空气中所过滤的水份提供辅助传输的帮助。
28.进一步的，筒槽3的内侧壁顶端通过螺栓安装有二号支撑板13，且二号支撑板13的底部外壁中心处通过螺栓安装有伺服电机14，伺服电机14的型号优选为lcmt07l02nb80m02430b，二号支撑板13的设置为伺服电机14的安装提供安装位置，伺服电机14的设置为旋转杆15的转动提供动力支持。
29.进一步的，伺服电机14的输出端通过联轴器安装有旋转杆15，且旋转杆15的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的叶片16，筒槽3位于叶片16正下方的内侧壁上开设有安装槽17，且安装槽17的内侧壁上通过螺栓安装有凹型座18，安装槽17的底部内壁上开设有与导流槽9相连通的导水槽19，当操作者利用旋转杆15的作用带动叶片16进行转动时，叶片16会对气液中的气体进行抽取，从而实现了该装置的气液分离功能。
30.进一步的，蓄水槽10的一侧顶部内壁上开设有液位检测槽20，且液位检测槽20的内部通过螺栓安装有液位检测器21，液位检测器21的设置使该装置具有水位检测功能，便于操作者对液体的储存量进行检测的功能。
31.进一步的，蓄水槽10的底端内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀22，且分离筒1靠近筒槽3的顶部外壁上通过螺栓安装有筒柱23，电磁阀22的设置使该装置可以对液体的排放进行控制，降低了人工排放液体时的劳动力。
32.采用上述设置的凸型导流座11和凹型座18，凹型座18和凸型导流座11的设置能够对气体中所含有的水份进行分离，提升了该装置气液的分离效果，使该装置更为适合应用和推广，而伺服电机14、旋转杆15和叶片16的设置使该结构气体的抽取更为有效；通过开设的导流槽9和导水槽19，导流槽9和导水槽19的开设可以便于操作者对分离过后液体的收集功能，避免了传统的装置因不能有效的对液体进行收集，从而使装置会残留在装置的内部对装置造成伤害，降低了装置的使用寿命；通过设置的液位检测器21，液位检测器21的设置能够对操作者进行水位提醒，解决了现有装置因不能对液体的水位进行检测，使装置可能
会因液体的水位过高从而影响装置的使用效果。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种丝网-叶片复合型高效气液分离器，包括分离筒1，分离筒1的一侧中部外壁上通过螺栓安装有进水管2，且分离筒1的顶部外壁中心处开设有筒槽3，筒槽3的中部内侧壁上通过螺栓安装有一号支撑板24，且一号支撑板24的底部外壁中心处通过螺栓安装有电机座4，电机座4的内部通过螺栓安装有电机25，电机25的型号优选为lcmt07l02nb80m02430b，且电机25的输出端通过联轴器安装有转杆5，转杆5的底端外壁上通过螺栓安装有横板6，且横板6的两端外壁上焊接有滤筒7，横板6位于滤筒7的内部，且滤筒7的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的环形板8，环形板8的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的孔槽，当操作者启动电机25时，电机25利用转杆5和横板6的作用带动滤筒7进行旋转，从而使气液利用离心力的作用进行分离。
36.其中，分离筒1靠近环形板8的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的导流槽9，且分离筒1的内部底端开设有蓄水槽10，导流槽9与蓄水槽10相连通，当水流因离心力的作用甩入导流槽9的内部，从而利用导流槽9的作用使液体进入槽蓄水槽10的内部；筒槽3的内侧壁底端通过螺栓安装有凸型导流座11，且滤筒7的底部内壁中心处开设有通孔12，凸型导流座11的安装为空气中所过滤的水份提供辅助传输的帮助；筒槽3的内侧壁顶端通过螺栓安装有二号支撑板13，且二号支撑板13的底部外壁中心处通过螺栓安装有伺服电机14，伺服电机14的型号优选为lcmt07l02nb80m02430b，二号支撑板13的设置为伺服电机14的安装提供安装位置，伺服电机14的设置为旋转杆15的转动提供动力支持；伺服电机14的输出端通过联轴器安装有旋转杆15，且旋转杆15的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的叶片16，筒槽3位于叶片16正下方的内侧壁上开设有安装槽17，且安装槽17的内侧壁上通过螺栓安装有凹型座18，安装槽17的底部内壁上开设有与导流槽9相连通的导水槽19，当操作者利用旋转杆15的作用带动叶片16进行转动时，叶片16会对气液中的气体进行抽取，从而实现了该装置的气液分离功能；蓄水槽10的一侧顶部内壁上开设有液位检测槽20，且液位检测槽20的内部通过螺栓安装有液位检测器21，液位检测器21的设置使该装置具有水位检测功能，便于操作者对液体的储存量进行检测的功能；蓄水槽10的底端内侧壁上通过螺栓安装有电磁阀22，且分离筒1靠近筒槽3的顶部外壁上通过螺栓安装有筒柱23，电磁阀22的设置使该装置可以对液体的排放进行控制，降低了人工排放液体时的劳动力。
37.工作原理：使用时，首先通过将气液从进水管2注入分离筒1的内部，气液通过环形板8顶部开设的孔槽下降，此时通过启动电机25，电机25带动转杆5进行旋转，转杆5带动横板6进行旋转，横板6带动滤筒7和环形板8进行旋转，此时液体会因离心力的作用进入到导流槽9的内部，此时液体会因重力的作用从导流槽9的内部进入到蓄水槽10的内部，在滤筒7旋转的过程中，通过启动伺服电机14，伺服电机14带动旋转杆15进行旋转，旋转杆15会带动叶片16进行转动，此时会对分离筒内部的气体进行抽取，当气体通过滤筒7、凸型导流座11和凹型座18内部时，凸型导流座11和凹型座18会对气体中的水份进行分离，从而使该装置的分离效果更佳。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。