一种新型电脑连接器精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及电脑连接器相关技术领域，具体为一种新型电脑连接器精密模具。


背景技术：

2.电脑连接器是电脑必不可少的部件，顺着电流流通的方向观察，你总会发现有一个或多个电脑连接器，它的功能较为单一，作用就是在电路内被阻断处或者孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，而电脑连接器的生产就需要模具。
3.但是目前使用的模具在生产完毕时脱模时比较不方便，且模具的持续高温导致脱模时会出现粘连等情况影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电脑连接器精密模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模具在生产完毕时脱模时比较不方便，且模具的持续高温导致脱模时会出现粘连等情况影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电脑连接器精密模具，包括机架，所述机架的上端安装有伸缩装置，所述伸缩装置的下端连接有横杆，所述横杆的下端安装有上模具，所述上模具的上端中部设置有注塑口，所述上模具内设置有模具腔，所述模具腔上端安装有脱模装置，所述机架的下端安装有下模具，所述机架的一侧安装有冷却机构，且机架的另一侧安装有循环机构，所述下模具的下端设置有挡板所述挡板下端安装有强力弹簧。
6.优选的，所述伸缩装置包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸安装在机架上，且液压缸的输出端连接有伸缩杆。
7.优选的，所述脱模装置包括推送电机、推杆和推板，所述推送电机安装在横杆上，所述推送电机的输出端连接有推杆，且推杆的一端连接有推板。
8.优选的，所述脱模装置设置有两组，且两组脱模装置分别在模具腔上端两侧设置。
9.优选的，所述冷却机构包括冷却液箱、输送泵和输送管，所述冷却液箱安装在机架上，所述冷却液箱的内部设置有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管。
10.优选的，所述循环机构包括回液箱、回液管、冷却风扇和送液管，所述回液箱安装在机架上，所述回液箱上端连接有回液管，且回液管一端与上模具和下模具相连接，所述冷却风扇安装在回液箱的前端，所述送液管连接在回液箱的下端，且送液管一端与冷却液箱相连接。
11.优选的，所述上模具与下模具均为中空造型，且上模具与下模具上下位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型，通过脱模装置的设置，可以轻松的进行脱模，改变了以往脱模困难的问题，降低了工作人员的工作难度。大大增加了工作效率。
14.2、该实用新型，通过冷却机构的设置可以对模具进行冷却降温，可以使模具不会因温度过高影响模具对制模的质量产生影响。
15.3、该实用新型，通过循环机构的设置，可以对冷却液进行回收冷却后再次使用，节约了成本，也提高了资源的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型脱模装置结构示意图；
18.图3为本实用新型下模具结构示意图。
19.图中：1、机架；2、伸缩装置；201、液压缸；202、伸缩杆；3、横杆； 4、上模具；5、注塑口；6、模具腔；7、脱模装置；701、推送电机；702、推杆；703、推板；8、下模具；9、冷却机构；901、冷却液箱；902、输送泵； 903、输送管；10、循环机构；1001、回液箱；1002、回液管；1003、冷却风扇；1004、送液管；11、挡板；12、强力弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电脑连接器精密模具，包括机架1，机架1的上端安装有伸缩装置2，伸缩装置2的下端连接有横杆3，横杆3的下端安装有上模具4，上模具4的上端中部设置有注塑口 5，上模具4内设置有模具腔6，模具腔6上端安装有脱模装置7，机架1的下端安装有下模具8，机架1的一侧安装有冷却机构9，且机架1的另一侧安装有循环机构10，下模具8的下端设置有挡板11挡板11下端安装有强力弹簧12。
22.具体的，伸缩装置2包括液压缸201和伸缩杆202，液压缸201安装在机架1上，且液压缸201的输出端连接有伸缩杆202，此设置可以进行冲压工作。
23.具体的，脱模装置7包括推送电机701、推杆702和推板703，推送电机 701安装在横杆3上，推送电机701的输出端连接有推杆702，且推杆702的一端连接有推板703，此设置方便上模具4进行脱模。
24.具体的，脱模装置7设置有两组，且两组脱模装置7分别在模具腔6上端两侧设置，此设置可以左右同时工作，保证在脱模时不会因一边受力而不好脱模。
25.具体的，冷却机构9包括冷却液箱901、输送泵902和输送管903，冷却液箱901安装在机架1上，冷却液箱901的内部设置有输送泵902，输送泵 902的输出端连接有输送管903，此设置可以对模具进行降温，避免模具的高温而脱模困难。
26.具体的，循环机构10包括回液箱1001、回液管1002、冷却风扇1003和送液管1004，回液箱1001安装在机架1上，回液箱1001上端连接有回液管 1002，且回液管1002一端与上模具4和下模具8相连接，冷却风扇1003安装在回液箱1001的前端，送液管1004连接在回液箱1001的下端，且送液管 1004一端与冷却液箱901相连接，此设置可以将冷却液进行回收冷却再使用，使冷却液可以循环使用。
27.具体的，上模具4与下模具8均为中空造型，且上模具4与下模具8上下位置相对应，此设置方便冷却液在模具内流通，从而更好的对模具进行降温。
28.工作原理：对于本实用新型的使用，先走注塑口5向磨具腔中加入原料，然后液压缸201带动伸缩杆202向下运动，使上模具4与下模具8进行合模，同时对冷却液箱901加入冷却液，再打开输送泵902与冷却风扇1003的开关，输送泵902将冷却液箱901中的冷却液走输送管903送入上模具4与下模具8，从而对上模具4与下模具8进行冷却降温，然后再由回液管1002流入回液箱 1001中，在回液箱1001中经冷却风扇1003进行冷却降温后再由送液管1004 进入冷却液箱901中形成循环利用，液压缸201在向上工作将上膜具4与下模具8进行分膜，下模具8在挡板11与强力弹簧12的作用力下自动弹出，提高了方便性，上模具4由推送电机701带动推杆702，从而推杆702带动推板703对上模具进行脱模，液压缸201型号为mpt63-50-20l-1t，推送电机 701型号为ymd-602，输送泵902型号为fy-1h，冷却风扇1003型号为 s3g500-be33-1，就这样完成整个实用新型的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。