一种铅合金熔融设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔铅炉技术领域，具体涉及一种铅合金熔融设备。


背景技术：

2.铅酸蓄电池生产过程中，零件或铅带、板栅铸造等工序，都会有大量剪切或冲压的合金余料通过传输带回倒入熔铅炉中。传统的熔铅炉采用底部电加热管加热或燃气炉侧边加热，回炉的合金从熔铅炉顶部落入，通过重力进入铅液中遇热熔化。
3.熔铅炉中铅液表面部分，因高温催化与空气中氧气迅速反应生成大量的铅灰、铅渣，浮于铅液表面，妨碍了余料的熔融，易引起堆料现象，进一步加剧了铅渣的形成,需定时人工清理熔铅炉表面的铅渣，造成合金的大量浪费并形成铅渣污染。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对现有的熔铅炉回料易堆积，铅液易氧化的技术问题，本实用新型提供了一种铅合金熔融设备，它能加速回料的熔化，防止回料堆积，减少铅渣的产生，降低浪费、减少污染。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种铅合金熔融设备，包括炉体，顶部具有加料口和回料口；泵组，用于向外抽取炉体内的铅液；所述炉体内还设有搅拌装置和氧浓度控制装置，所述搅拌装置用于搅拌铅液，所述氧浓度控制装置用于控制炉体内的氧气浓度。
9.可选地，所述氧浓度控制装置包括氮气输入装置和氧浓度传感器，所述炉体上设有用于固定氮气输入装置的氮气充气孔。
10.可选地，所述加料口处设有第一密封组件，所述回料口处设有第二密封组件。
11.可选地，所述第一密封组件包括第一密封板和第一转轴，所述第一密封板通过第一转轴连接于加料口内侧且可向内打开，还包括用于驱使第一密封板复位以关闭加料口的第一复位件。
12.可选地，所述第二密封组件包括第二密封板和第二转轴，所述第二密封板通过第二转轴连接于回料口内侧且可向内打开，还包括用于驱使第二密封板复位以关闭回料口的第二复位件。
13.可选地，所述第一复位件为套设于第一转轴上的扭簧。
14.可选地，所述第二复位件为套设于第二转轴上的扭簧。
15.可选地，所述搅拌装置为涡流搅拌器以使铅液形成旋涡状。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本铅合金熔融设备通过在炉体内部加装搅拌装置，使熔融的铅液在搅拌的作
用下加速回料的熔化，铅炉顶部落入的合金迅速沉入铅液并熔化；同时氧浓度控制装置控制炉体内部的氧气浓度，进一步防止铅液氧化，减少铅灰、铅渣的形成，减少合金浪费及铅渣污染。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提出的一种铅合金熔融设备的结构示意图；
20.1、炉体；1a、加料口；1b、回料口；2、泵组；3、氮气输入装置；3a、氮气充气孔；4、氧浓度传感器；5、第一密封板；6、第一转轴；7、第二密封板；8、第二转轴。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1及实施例对本实用新型作详细描述。
22.结合附图1，本实施例的一种铅合金熔融设备，包括炉体1，顶部具有加料口1a和回料口1b，加料口1a和回料口1b分别设于炉体1顶部的两侧；泵组2，用于向外抽取炉体1内的铅液，所述泵组2的泵管伸入至炉体1的底部以抽取铅液；所述炉体1内还设有搅拌装置(图中未示出)和氧浓度控制装置，所述搅拌装置用于搅拌铅液，所述氧浓度控制装置用于控制炉体1内的氧气浓度。
23.本铅合金熔融设备通过在炉体内部加装搅拌装置，使熔融的铅液在搅拌的作用下加速回料的熔化，铅炉顶部落入的合金迅速沉入铅液并熔化；同时氧浓度控制装置控制炉体1内部的氧气浓度，进一步防止铅液氧化，减少铅灰、铅渣的形成，减少合金浪费及铅渣污染。
24.作为本实用新型的可选方案，所述氧浓度控制装置包括氮气输入装置3和氧浓度传感器4，所述炉体1上设有用于固定氮气输入装置3的氮气充气孔3a，所述氮气输入装置3为氮气输入管以及用于输送氮气的气体泵，所述氮气输入管密封的安装于氮气充气孔3a处以向炉体1内充入氮气，氮气作为惰性气体，有助于防止铅液氧化，减少铅灰、铅渣的形成，减少合金浪费及铅渣污染。
25.作为本实用新型的可选方案，所述加料口1a处设有第一密封组件，所述回料口1b处设有第二密封组件，所述第一密封组件包括第一密封板5和第一转轴6，所述第一密封板5通过第一转轴6连接于加料口1a内侧且可向内打开，还包括用于驱使第一密封板5复位以关闭加料口1a的第一复位件，所述第一复位件为套设于第一转轴6上的扭簧，所述第二密封组件包括第二密封板7和第二转轴8，所述第二密封板7通过第二转轴8连接于回料口1b内侧且可向内打开，还包括用于驱使第二密封板7复位以关闭回料口1b的第二复位件，所述第二复位件为套设于第二转轴8上的扭簧，上述设计使得第一密封板5和第二密封板7均为向内单向可打开结构，而且能自动关闭以保证密封效果，在使用时施加一定的作用力即可将其向内顶开。
26.作为本实用新型的可选方案，所述搅拌装置为涡流搅拌器以使铅液形成旋涡状，使熔融的铅液形成旋涡状，铅炉顶部落入的合金掉入旋涡内迅速沉入铅液并熔化，旋涡状的铅液可进一步提高合金的熔融效率；关于涡流搅拌器的结构，此为现有技术，仅需将其材质替换为可在铅液内工作的材质即可，故不在此赘述。
27.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图
中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铅合金熔融设备，其特征在于：包括炉体，顶部具有加料口和回料口；泵组，用于向外抽取炉体内的铅液；所述炉体内还设有搅拌装置和氧浓度控制装置，所述搅拌装置用于搅拌铅液，所述氧浓度控制装置用于控制炉体内的氧气浓度。2.根据权利要求1所述的一种铅合金熔融设备，其特征在于：所述氧浓度控制装置包括氮气输入装置和氧浓度传感器，所述炉体上设有用于固定氮气输入装置的氮气充气孔。3.根据权利要求1或2所述的一种铅合金熔融设备，其特征在于：所述加料口处设有第一密封组件，所述回料口处设有第二密封组件。4.根据权利要求3所述的一种铅合金熔融设备，其特征在于：所述第一密封组件包括第一密封板和第一转轴，所述第一密封板通过第一转轴连接于加料口内侧且可向内打开，还包括用于驱使第一密封板复位以关闭加料口的第一复位件。5.根据权利要求3所述的一种铅合金熔融设备，其特征在于：所述第二密封组件包括第二密封板和第二转轴，所述第二密封板通过第二转轴连接于回料口内侧且可向内打开，还包括用于驱使第二密封板复位以关闭回料口的第二复位件。6.根据权利要求4所述的一种铅合金熔融设备，其特征在于：所述第一复位件为套设于第一转轴上的扭簧。7.根据权利要求5所述的一种铅合金熔融设备，其特征在于：所述第二复位件为套设于第二转轴上的扭簧。8.根据权利要求3所述的一种铅合金熔融设备，其特征在于：所述搅拌装置为涡流搅拌器以使铅液形成旋涡状。

技术总结
本实用新型公开了一种铅合金熔融设备，包括炉体，顶部具有加料口和回料口；泵组，用于向外抽取炉体内的铅液；所述炉体内还设有搅拌装置和氧浓度控制装置，所述搅拌装置用于搅拌铅液，所述氧浓度控制装置用于控制炉体内的氧气浓度。针对现有的熔铅炉回料易堆积，铅液易氧化的技术问题，本实用新型提供了一种铅合金熔融设备，它能加速回料的熔化，防止回料堆积，减少铅渣的产生，降低浪费、减少污染。减少污染。减少污染。


技术研发人员：艾芃 柳锐 李焙
受保护的技术使用者：浙江南都电源动力股份有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/22