一种液压支架弹簧套筒组件装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧套筒组件装配技术领域，尤其涉及一种液压支架弹簧套筒组件装配装置。


背景技术：

2.液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
3.弹簧套筒组件在装配时，仍存在人工进行装配，人工在装配的时候，由于弹簧本身弹力较大，难以将弹簧压缩放置于套筒内，而且在压缩的时候，可能是弹簧发生偏移复位，从而对操作人员造成安全上威胁。
4.为此，我们提出一种液压支架弹簧套筒组件装配装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种液压支架弹簧套筒组件装配装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种液压支架弹簧套筒组件装配装置，包括支撑板，所述支撑板的下侧壁对称固定连接有支撑柱，所述支撑板的下侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有液压缸，所述液压缸远离固定杆的一端固定连接有延伸至支撑板上方的移动板，所述支撑板的上侧壁滑动连接有位于移动板右侧的抵板，所述移动板的右侧设置有与支撑板上侧壁滑动接触的套筒本体，所述套筒本体的内壁对称固定连接有垫板，所述套筒本体的内壁设置有滑动接触的弹簧本体，所述支撑板的上侧壁固定连接有位于套筒本体右方的安装板，所述安装板的左侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱的左端固定连接有挡板，所述挡板的上侧壁与下侧壁均滑动插设有导向杆，两个所述导向杆相远离的一端均固定连接有卡板，位于同一侧的所述卡板与靠近挡板的一侧壁之间均固定连接有滑动套设在导向杆外壁的复位弹簧，所述安装板的左侧壁固定连接有位于卡板上方的横板，所述横板的上侧壁螺纹连接有端部与位于上方的卡板的上侧壁相抵。
8.优选地，所述支撑板的上侧壁开设有与移动板相匹配的贯穿的滑槽二。
9.优选地，所述支撑板的上侧壁开设有与抵板、套筒本体和卡板共同匹配的滑槽一。
10.优选地，所述抵板的右侧壁固定连接有采用橡胶材质制成的防护垫。
11.优选地，所述液压缸采用的型号为hob150的油压重型液压缸。
12.与现有的技术相比，本一种液压支架弹簧套筒组件装配装置的优点在于：
13.1、设置液压缸、底板和移动板，启动液压缸，液压缸的驱动端带动移动板向右移动，使移动板与抵板挤压接触，带动抵板向右移动，使抵板与套筒本体接触，带动套筒本体
和弹簧本体向右移动，使弹簧本体与挡板接触，使弹簧本体移动至套筒本体的内部，从而完成弹簧本体在套筒本体内的装配；
14.2、设置螺纹杆、垫板、复位弹簧和卡板，弹簧本体和套筒本体向右移动的过程，顺时针旋拧螺纹杆，使螺纹杆向下移动，进而与卡板挤压接触，并带动卡板向远离横板的方向移动，并压缩复位弹簧，使卡板之间的距离小于垫板之间的距离，待挡板和卡板移动至垫板的左侧，在复位弹簧的弹力作用下，使卡板紧贴套筒本体的内壁，此时在垫板的限位作用下，使挡板不会向右移动，而脱离套筒本体，从而完后套筒本体和弹簧本体的装配，避免了人工装配遇到弹簧本体弹力较大难以完成装配的现象，也避免了弹簧本体对操作人员安全上的威胁；
15.综上所述，本实用新型通过弹簧本体与挡板接触，使弹簧本体移动至套筒本体的内部，从而完成弹簧本体在套筒本体内的装配，以及卡板紧贴套筒本体的内壁，此时在垫板的限位作用下，使挡板不会向右移动，而脱离套筒本体，从而完后套筒本体和弹簧本体的装配，避免了人工装配遇到弹簧本体弹力较大难以完成装配的现象，也避免了弹簧本体对操作人员安全上的威胁。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种液压支架弹簧套筒组件装配装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种液压支架弹簧套筒组件装配装置中支撑板、移动板和抵板连接处的俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种液压支架弹簧套筒组件装配装置中套筒本体、挡板、连接柱和垫板连接处的结构示意图。
20.图中：1支撑板、2支撑柱、3固定杆、4液压缸、5移动板、6 抵板、7套筒本体、8弹簧本体、9安装板、10连接柱、11挡板、12 横板、13螺纹杆、14导向杆、15复位弹簧、16卡板、17垫板、18 滑槽一、19滑槽二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种液压支架弹簧套筒组件装配装置，包括支撑板 1，支撑板1的下侧壁对称固定连接有支撑柱2，支撑板1的下侧壁固定连接有固定杆3，固定杆3的下端固定连接有液压缸4，液压缸 4采用的型号为hob150的油压重型液压缸，液压缸4远离固定杆3 的一端固定连接有延伸至支撑板1上方的移动板5，支撑板1的上侧壁开设有与移动板5相匹配的贯穿的滑槽二19，支撑板1的上侧壁滑动连接有位于移动板5右侧的抵板6，抵板6的右侧壁固定连接有采用橡胶材质制成的防护垫，对套筒本体7进行保护，移动板5的右侧设置有与支撑板1上侧壁滑动接触的套筒本体7，套筒本体7的内壁对称固定连接有垫板17，套筒本体7的内壁设置有滑动接触的弹簧本体8，支撑板1的上侧壁固定连接有位于套筒本体7右方的安装板9，安装板9的左侧壁固定连接有连接柱10，连接柱10的左端固定连接有挡板11，液
压缸4的驱动端带动移动板5向右移动，使移动板5与抵板6挤压接触，带动抵板6向右移动，使抵板6与套筒本体7接触，带动套筒本体7和弹簧本体8向右移动，使弹簧本体8 与挡板11接触，使弹簧本体8移动至套筒本体7的内部，从而完成弹簧本体8在套筒本体7内的装配；
23.挡板11的上侧壁与下侧壁均滑动插设有导向杆14，两个导向杆 14相远离的一端均固定连接有卡板16，支撑板1的上侧壁开设有与抵板6、套筒本体7和卡板16共同匹配的滑槽一18，位于同一侧的卡板16与靠近挡板11的一侧壁之间均固定连接有滑动套设在导向杆 14外壁的复位弹簧15，安装板9的左侧壁固定连接有位于卡板16上方的横板12，横板12的上侧壁螺纹连接有端部与位于上方的卡板16 的上侧壁相抵，弹簧本体8和套筒本体7向右移动的过程，顺时针旋拧螺纹杆13，使螺纹杆13向下移动，进而与卡板16挤压接触，并带动卡板16向远离横板12的方向移动，并压缩复位弹簧15，使卡板16之间的距离小于垫板17之间的距离，待挡板11和卡板16移动至垫板17的左侧，在复位弹簧15的弹力作用下，使卡板16紧贴套筒本体7的内壁，此时在垫板17的限位作用下，使挡板11不会向右移动，而脱离套筒本体7，从而完后套筒本体7和弹簧本体8的装配，避免了人工装配遇到弹簧本体8弹力较大难以完成装配的现象，也避免了弹簧本体8对操作人员安全上的威胁。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.工作时，启动液压缸4，液压缸4的驱动端带动移动板5向右移动，使移动板5与抵板6挤压接触，带动抵板6向右移动，使抵板6 与套筒本体7接触，带动套筒本体7和弹簧本体8向右移动，使弹簧本体8与挡板11接触，使弹簧本体8移动至套筒本体7的内部，从而完成弹簧本体8在套筒本体7内的装配，弹簧本体8和套筒本体7 向右移动的过程，顺时针旋拧螺纹杆13，使螺纹杆13向下移动，进而与卡板16挤压接触，并带动卡板16向远离横板12的方向移动，并压缩复位弹簧15，使卡板16之间的距离小于垫板17之间的距离，待挡板11和卡板16移动至垫板17的左侧，在复位弹簧15的弹力作用下，使卡板16紧贴套筒本体7的内壁，此时在垫板17的限位作用下，使挡板11不会向右移动，而脱离套筒本体7，从而完后套筒本体7和弹簧本体8的装配，避免了人工装配遇到弹簧本体8弹力较大难以完成装配的现象，也避免了弹簧本体8对操作人员安全上的威胁。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。