一种湿法制粒生产线的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装设备，尤其涉及一种湿法制粒生产线。


背景技术：

2.随着抗癌药物的快速发展，针对高毒性、高致敏性的创新药生产工艺研究，为保护操作人员的安全，需要设备具有较高的密闭性，并尽量减少人员操作，降低药物对操作人员的影响。目前市场上大部分设备采用人工过渡，湿法制粒后进行湿整粒，将整粒好的湿颗粒用转移料斗转移到流化床物料容器内，再对湿颗粒进行干燥，湿颗粒干燥完成后同样利用转移料斗将干燥后的物料倒入干整粒机内，干整粒后的颗粒同样利用转移料斗添加到混合机内，再将物料混合均匀，整个动作全部在隔离器内完成，操作人员通过隔离器上的手套进行操作，极其不方便，且操作人员参与过多，容易破坏隔离器内部的负压，增加操作人员的接触风险。
3.专利文献cn106582439a公开了一种智能一体式混合制药实验系统，该系统采用流化床干燥
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缓冲罐
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干整粒机整粒
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混合机混合，且混合机与干整粒机之间采用软管连接，流化床干燥完成后通过真空发生器将物料抽至缓冲罐内，上料完成后，打开蝶阀，对干物料进行整粒到混合机内，物料混合前需拆卸软管，无法实现连续生产或自动生产，且打开蝶阀后物料全部堆积到干整粒机内，容易导致物料堵塞，造成干整粒机过热，高温使物料的特性改变。此外，市场上干整粒机都是采用固定式结构，根据不同物料特性，需要更换对应的整粒机筛网，操作人员需要进入隔离器内部，将干整粒机与其余部件分离，再更换干整粒机中的筛网，操作难度大，隔离器内部的洁净环境及负压容易被破坏，不利于实现连续生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于实现连续自动生产，减轻操作人员的工作强度，针对有毒物料有效保护操作人员安全的湿法制粒生产线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种湿法制粒生产线，包括密闭容器及设于密闭容器上的操作手套，所述密闭容器内设有依次对接的湿法制粒机、湿整粒机、流化床、缓冲罐、干整粒机及混合机，所述缓冲罐上设有真空发生器，所述密闭容器靠近所述湿法制粒机的一侧设有进料阀门，密闭容器靠近所述混合机的一侧设有出料阀门，所述干整粒机上端与所述缓冲罐卡接，干整粒机下端与所述混合机卡接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述干整粒机上端设有弧形的法兰扣，所述缓冲罐上设有对接法兰；或，所述干整粒机上端设有对接法兰，所述缓冲罐上设有弧形的法兰扣；所述法兰扣卡设于所述对接法兰上。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述干整粒机下端设有弧形的法兰扣，所述混
合机上设有对接法兰；或，所述干整粒机下端设有对接法兰，所述混合机上设有弧形的法兰扣；所述法兰扣卡设于所述对接法兰上。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述湿法制粒机的一侧设有第一加浆泵，所述流化床的一侧设有第二加浆泵。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述密闭容器为隔离器。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述湿整粒机的出料口与所述流化床的进料口通过第一输送管道对接，所述流化床的出料口与所述缓冲罐的进料口通过第二输送管道对接。
12.作为上述技术方案的进一步改进：还包括干整粒机旋转支架，所述干整粒机配设有干整粒电机，所述密闭容器上开设有供干整粒机旋转支架转动的避让部并配设有密封件，所述干整粒机旋转支架一侧与所述干整粒电机固定连接，另一侧穿过所述避让部后与所述干整粒机固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述干整粒机旋转支架包括连接套筒，所述连接套筒一端与所述干整粒电机的壳体法兰连接，另一端穿过所述避让部后与所述干整粒机的壳体法兰连接，所述干整粒电机的旋转轴穿设于所述连接套筒内。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述密封件为柔性密封套，所述柔性密封套一端套设于所述连接套筒上，另一端设于所述密闭容器的内壁上。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述进料阀门和所述出料阀门均为rtp阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的湿法制粒生产线，干整粒机上端与缓冲罐卡接，下端与混合机卡接，相比现有采用软管连接的方案，有利于实现连续生产或自动生产，避免物料堵塞，具体而言：物料通过进料阀门传递到密闭容器内部，人工通过操作手套打开湿法制粒机的缸盖，将物料加入到湿法制粒机缸体内，启动湿法制粒机进行混合，湿法制粒机制软材完成后通过湿整粒机进行湿整粒，湿法整粒机一边对湿颗粒进行整粒一边出料，同时通过流化床的真空抽已整粒好的物料，湿整粒机整粒完成，并且物料全部进入到流化床内之后，关闭进料阀门，对物料进行干燥，流化床干燥完成后，通过翻板将物料放置到底部，开启真空发生器，将物料抽到缓冲罐内，控制真空发生器的负压来调节出料速度，同时将缓冲罐内的物料通过干整粒机进行整粒，整粒后的物料直接进入到混合机内，混合机对物料进行混合，混合完成后人工通过操作手套将已混合好的物料经过出料阀门转移到密闭容器外部。操作人员无需进入密闭容器内部，避免毒性物料接触风险，减轻操作人员的工作强度，针对有毒物料有效保护操作人员安全。
附图说明
17.图1是本实用新型湿法制粒生产线的剖视结构示意图。
18.图2是本实用新型中的干整粒机的主视结构示意图。
19.图3是本实用新型中的干整粒机的侧视结构示意图。
20.图4是本实用新型中的干整粒机位于工作位置的立体结构示意图。
21.图5是本实用新型中的干整粒机位于维护和混合位置的立体结构示意图。
22.图中各标号表示：1、密闭容器；11、操作手套；12、进料阀门；13、出料阀门；14、避让部；15、密封件；2、湿法制粒机；21、第一加浆泵；3、湿整粒机；4、流化床；41、第二加浆泵；5、
缓冲罐；51、真空发生器；6、干整粒机；61、干整粒机旋转支架；62、干整粒电机；63、连接套筒；64、法兰扣；65、旋转伺服电机；7、混合机；71、混合电机；81、第一输送管道；82、第二输送管道；9、对接法兰。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.图1至图5示出了本实用新型湿法制粒生产线的一种实施例，本实施例的湿法制粒生产线，包括密闭容器1及设于密闭容器1上的操作手套11，密闭容器1内设有依次对接的湿法制粒机2、湿整粒机3、流化床4、缓冲罐5、干整粒机6及混合机7，缓冲罐5上设有真空发生器51，密闭容器1靠近湿法制粒机2的一侧设有进料阀门12，密闭容器1靠近混合机7 的一侧设有出料阀门13，干整粒机6上端与缓冲罐5卡接，干整粒机6下端与混合机7卡接。优选的，密闭容器1为隔离器，密封性好，有利于保持内部环境的洁净度和负压。
25.该湿法制粒生产线，干整粒机6上端与缓冲罐5卡接，下端与混合机7卡接，相比现有采用软管连接的方案，有利于实现连续生产或自动生产，避免物料堵塞，具体而言：物料通过进料阀门12传递到密闭容器1内部，人工通过操作手套11打开湿法制粒机2的缸盖，将物料加入到湿法制粒机2缸体内，启动湿法制粒机2进行混合，湿法制粒机2制软材完成后通过湿整粒机3进行湿整粒，湿整粒机3一边对湿颗粒进行整粒一边出料，同时通过流化床 4的真空抽已整粒好的物料，湿整粒机3整粒完成，并且物料全部进入到流化床内4之后，关闭进料阀门12，对物料进行干燥，流化床4对物料干燥完成后，通过翻板将物料放置到底部，开启真空发生器51，将物料抽到缓冲罐5内，控制真空发生器51的负压来调节出料速度，同时将缓冲罐5内的物料通过干整粒机6进行整粒，整粒后的物料直接进入到混合机7 内，混合机7对物料进行混合，混合完成后人工通过操作手套11将已混合好的物料经过出料阀门13转移到密闭容器1外部。操作人员无需进入密闭容器1内部，避免毒性物料接触风险，减轻操作人员的工作强度，针对毒性物料有效保护操作人员安全。
26.本实施例中，干整粒机6上端设有弧形的法兰扣64，缓冲罐5上设有对接法兰9，干整粒机6下端设有弧形的法兰扣64，混合机7上设有对接法兰9，法兰扣64卡设于对接法兰9 上，该种卡接结构，可以实现干整粒机6上下两端与缓冲罐5、混合机7的可靠对接，方便物料的输送，同时干整粒机6又可以快速地与缓冲罐5、混合机7分离，无需进行其他操作，方便、快捷。
27.当然在其他本实施例中，也可将其中一组或两组法兰扣64与对接法兰9的位置进行调换，也即干整粒机6上下两端设有对接法兰9，缓冲罐5和混合机7上设有弧形的法兰扣64，同样可以实现目的。
28.进一步地，本实施例中，湿法制粒机2的一侧设有第一加浆泵21，流化床4的一侧设有第二加浆泵41。其中，第一加浆泵21、第二加浆泵41优选蠕动泵。湿法制粒机2生产时，粘合剂可通过第一加浆泵21进行添加，粘合剂添加的速度通过控制第一加浆泵21的转速调节，采用体积流量计测量粘合剂添加的量；如果工艺要求需要添加辅料，可通过第二加浆泵 41添加至流化床4内。
29.作为优选的实施例，湿整粒机3的出料口与流化床4的进料口通过第一输送管道81对接，流化床4的出料口与缓冲罐5的进料口通过第二输送管道82对接。
30.进一步地，本实施例中，湿法制粒生产线还包括干整粒机旋转支架61，干整粒机6配设有干整粒电机62，密闭容器1上开设有供干整粒机旋转支架61转动的避让部14并配设有密封件15，干整粒机旋转支架61一侧与干整粒电机62固定连接，另一侧穿过避让部14后与干整粒机6固定连接。干整粒机6上下两端分别与缓冲罐5、混合机7通过法兰扣64和对接法兰9实现可拆卸连接，并且干整粒机6不再固定安装于密闭容器1内，而是安装于干整粒机旋转支架61上。当需要更换干整粒机6筛网时，干整粒机旋转支架61带动干整粒机6与缓冲罐5、混合机7分离并旋转至靠近操作手套11所在的一侧，待更换的筛网则提前放置于密闭容器1内，因此操作人员可在密闭容器1外部借助操作手套11完成作业，更换完成后，干整粒机旋转支架61带动干整粒机6反向旋转复位，整个过程操作人员无需进入密闭容器1 内部，有效的保护操作人员安全，密闭容器1内部的洁净环境和负压也不会被破坏。
31.更进一步地，本实施例中，干整粒机旋转支架61包括连接套筒63，连接套筒63一端与干整粒电机62的壳体法兰连接，另一端穿过避让部14后与干整粒机6的壳体法兰连接，连接可靠，便于带动干整粒机6和干整粒电机62同步旋转，同时便于拆装维护，干整粒电机 62的旋转轴穿设于连接套筒63内，连接套筒63一方面不会过多的占用空间，另一方面可对干整粒电机62的旋转轴提供防护作用。
32.作为优选的实施例，密封件15为柔性密封套，柔性密封套一端套设于连接套筒63上，另一端设于密闭容器1的内壁上。当干整粒机旋转支架61带动干整粒机6旋转时，柔性密封套可以伸缩变形，防止损坏。
33.作为优选的实施例，进料阀门12和出料阀门13均为rtp阀(rapid transfer ports，快速传递接口阀)，有利于实现物料快速进出密闭容器1。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。