一种服装面料裁剪组件的制作方法

1.本实用新型涉及面料裁剪技术领域，具体为一种服装面料裁剪组件。


背景技术：

2.面料，一般就是指用来制作服装的材料，而在将面料加工制成服装的过程中，对面料进行裁剪是必不可少的一个环节，而在面料裁剪时，往往就需要使用到面料裁剪组件对面料进行剪切。
3.但现有市面上的面料裁剪组件，在对服装进行剪切时，往往难以对面料剪切时产生的线头碎屑进行收集，从而造成线头碎屑四处散落，造成使用者清理不便，进而影响裁剪组件的使用效果，且裁剪组件在对服装面料进行剪切时，难以对面料进行整平，造成面料剪切时易出现褶皱，进而造成面料剪切时出现错位倾斜，从而影响裁剪组件的裁剪效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装面料裁剪组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种服装面料裁剪组件，一种服装面料裁剪组件，包括门型架，其特征在于，所述门型架的内部下方设有放置组件，所述放置组件的两侧均通过旋转机构与门型架转动连接，所述放置组件的上方设有裁剪模组，所述裁剪模组的上方通过平移组件与门型架滑动连接；
7.所述放置组件包括呈圆形的网格放料板，位于网格放料板下方、顶部与网格放料板相连通、外部安装有清料门的渣料箱，对称安装在渣料箱两侧、引风端延伸至渣料箱内部并连接有滤网的引风机；
8.所述裁剪模组包括顶部与平移组件相连接的承接板，竖直向下安装在承接板底部中间、输出端通过活塞杆连接有连接板的升降气缸，竖直向下安装在连接板底部中间的裁切刀，对称设置在裁切刀两侧、顶端贯穿至连接板上部、外表面与连接板相对滑动、且呈工字型的支杆，安装在支杆底端、外表面粘接有毛刷的压辊，设置在任一支杆两侧、长度方向两端分别与支杆和连接板相连接，用于对支杆进行弹性支撑的弹簧，所述裁切刀的底端高于压辊的底部。
9.进一步地，所述旋转机构包括围绕网格放料板四周设置的齿轨，对称设置在门型架内部两侧的支撑座，安装在任一支撑座上的驱动电机，安装在驱动电机输出端、一侧与齿轨相啮合、与齿轨配合实现网格放料板转动的传动齿轮。
10.进一步地，所述旋转机构还包括呈环形设置在网格放料板底部四周的滑轨，对称设置滑轨内部两侧、与滑轨相适配且相对滑动的滑轮，竖直设于滑轮下方、顶端通过旋转法兰与滑轮相连接、底端与支撑座相焊接的支撑杆。
11.进一步地，所述平移组件为沿门型架长度方向布设的滚珠丝杆型直线模组，所述
滚珠丝杆型直线模组包括丝杆，安装在丝杆一端的伺服电机，以及套设在丝杆上、底部与承接板相连接、通过与丝杆配合实现裁剪模组左右平移的滚珠螺套。
12.进一步地，所述网格放料板的顶部两侧均设有用于固定面料的弹性夹件。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型中，巧妙地设有网格放料板、渣料箱和引风机，由于渣料箱安装在网格放料板底部，且其顶部与网格放料板相连通，而引风机设有两个，且两个引风机对称安装在渣料箱两侧，同时任一引风机的引风端延伸至渣料箱的内部并连接有滤网，因此在裁剪组件对服装面料进行裁剪加工时，使用者可启动引风机，使引风机将渣料箱内部的空气进行抽取并排出，以此在渣料箱内产生空气负压，从而使网格放料板上的线头碎屑通过负压的作用而进入渣料箱内进行收集，以此避免线头碎屑四处散落，造成使用者清理不便，从而使裁剪组件使用效果更好。
15.(2)本实用新型中，巧妙地设有支杆和压辊，由于支杆对称设置在裁切刀两侧，且支杆顶端贯穿连接板并与其滑动连接，同时支杆的两侧设有弹簧，且弹簧两端分别与支杆和连接板相连接，而压辊的外表面内粘接有毛刷，因此通过支杆、压辊和弹簧的配合作用，使裁切刀在升降气缸的推动下对面料进行滑动裁切时，压辊可与面料进行接触，并在弹簧的弹力作用下推动压辊对面料进行贴紧，从而使压辊随着裁切刀滑动时可对面料进行整理抚平，从而避免面料裁切时出现褶皱，而造成面料剪切时出现错位倾斜，从而使裁剪组件剪切效果更好，同时，由于支杆与连接板滑动连接，且在弹簧的弹性支撑下，压辊在遇到凸起时具有一定的上下位移空间，避免对裁切组件造成损坏，并使压辊在整平面料时，也可对裁切刀起到引导作用，从而进一步改善裁剪组件的实用性。
16.综上所述，本实用新型具有可对线头碎屑进行收集、清理方便、使用效果好、可对面料进行整理抚平、裁剪效果好、实用性好等等优点，在面料裁剪技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型a的局部结构放大示意图。
20.图3为本实用新型b的局部结构放大示意图。
21.图4为本实用新型网格放料板底部结构示意图。
22.图5为本实用新型结构示意图(面料裁切状态)。
23.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
24.1、门型架；2、放置组件；20、网格放料板；200、弹性夹件；21、渣料箱；22、引风机；3、裁剪模组；30、承接板；31、升降气缸；32、连接板；33、裁切刀；34、支杆；35、压辊；36、弹簧；40、齿轨；41、支撑座；42、驱动电机；43、传动齿轮；44、滑轨；45、滑轮；46、支撑杆；50、丝杆；51、滚珠螺套。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.实施例
27.如图1至图5所示，本实施例提供一种服装面料裁剪组件，包括门型架1和设置在门型架1内部下方的放置组件2。首先需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.本实施例中，放置组件2的两侧均通过旋转机构与门型架转动连接，放置组件2的上方设有裁剪模组3，裁剪模组3的上方通过平移组件与门型架1滑动连接；以使裁剪模组3通过平移组件进行移动，进而对面料进行滑动剪切。
29.放置组件2包括呈圆形的网格放料板20，位于网格放料板20下方、顶部与网格放料板20相连通、外部安装有清料门的渣料箱21，对称安装在渣料箱21两侧、引风端延伸至渣料箱21内部并连接有滤网的引风机22；引风机22可将渣料箱21内的空气进行抽取，进而在渣料箱21内产生空气负压，从而使网格放料板20上的线头碎屑在负压的作用下通过网格放料板20进入至渣料箱21内，而滤网可对线头碎屑进行阻挡，避免其进入至引风机22中，造成引风机22损坏。
30.裁剪模组3包括顶部与平移组件相连接的承接板30，竖直向下安装在承接板30底部中间、输出端通过活塞杆连接有连接板32的升降气缸31，竖直向下安装在连接板32底部中间的裁切刀33，对称设置在裁切刀33两侧、顶端贯穿至连接板32上部、外表面与连接板32相对滑动、且呈工字型的支杆34，安装在支杆34底端、外表面粘接有毛刷的压辊35，设置在任一支杆34两侧、长度方向两端分别与支杆34和连接板32相连接，用于对支杆34进行弹性支撑的弹簧36，裁切刀33的底端高于压辊35的底部，便于升降气缸31推动裁切刀33向下移动逐渐靠近面料时，压辊35可先接触面料，并在接触面料后，抵住支杆34，使支杆34相对于连接板32向上滑动，以使支杆34上滑后，对弹簧36进行压缩或拉伸(位于连接板32下方的弹簧36逐渐压缩，位于连接板32上方的弹簧36逐渐拉伸)，以使弹簧36产生弹性回复力，并通过弹性回复力向下抵住支杆34，从而使支杆34底端的压辊35始终紧贴面料。
31.在本实施例中，具体的，旋转机构包括围绕网格放料板20四周设置的齿轨40，对称设置在门型架1内部两侧的支撑座41，安装在任一支撑座41上的驱动电机42，安装在驱动电机42输出端、一侧与齿轨40相啮合、与齿轨40配合实现网格放料板20转动的传动齿轮43，以及还包括呈环形设置在网格放料板20底部四周的滑轨44，对称设置滑轨44内部两侧、与滑轨44相适配且相对滑动的滑轮45，竖直设于滑轮45下方、顶端通过旋转法兰与滑轮45相连接、底端与支撑座41相焊接的支撑杆46，驱动电机42工作后可带动传动齿轮43进行旋转，以使传动齿轮43旋转后通过齿轨40驱动网格放料板20通过滑轨44和滑轮45在支撑杆46顶端旋转，以此实现裁切组件通过插补运动对面料进行不同轨迹的裁切，且支撑杆46的设置有
助于对网格放料板20进行支撑；平移组件为沿门型架1长度方向布设的滚珠丝杆型直线模组，滚珠丝杆型直线模组包括丝杆50，安装在丝杆50一端的伺服电机，以及套设在丝杆50上、底部与承接板30相连接、通过与丝杆50配合实现裁剪模组左右平移的滚珠螺套51，伺服电机工作后可带动丝杆50旋转，以使丝杆50旋转后带动滚珠螺套51沿丝杆50长度方向进行平移，进而实现平移组件带动裁剪模组3进行移动；网格放料板20的顶部两侧均设有用于固定面料的弹性夹件200，通弹性夹件200可对面料进行夹紧，避免面料在网格放料板20上发生滑动。
32.下面简单说明本实用新型的工作原理：
33.当使用者在使用该种裁剪组件对面料进行剪切时，使用者可将面料放置在网格放料板20上，并通过弹性夹件200进行夹固，在面料夹固后，使用者可接通外部电源，并依次启动引风机22、升降气缸31、驱动电机42和伺服电机，从而使升降气缸31启动后推动连接板32下移，进而使裁切刀33和压辊35与面料进行抵紧接触，而伺服电机启动后可通过丝杆50和滚珠螺套51的配合带动裁剪模组3进行左右平移，从而实现裁切刀33对面料进行剪切时，压辊35可对面料进行整平，避免面料出现褶皱而影响裁切效果，而在平移组件带动裁剪模组3对面料进行直线裁切时，驱动电机42启动后可通过传动齿轮43、齿轨40、滑轨44和滑轮45的配合实现网格放料板20在支撑杆46顶端旋转，以此实现裁切组件通过插补运动对面料进行不同轨迹的裁切，与此同时，引风机22可将渣料箱21内的空气进行抽取并排出，以此在渣料箱21内产生空气负压，从而使网格放料板20上的面料裁切时产生的线头碎屑在负压的作用通过网格放料板20而进入渣料箱21内收集，以此避免线头碎屑四处散落，最后，当使用者使用裁切组件对面料进行裁切完毕后，使用者可打开清料门将渣料箱21内的线头碎屑进行清理即可。
34.另外，需要说明的是，本实用新型是针对结构方面的改进，实施例中所涉及的升降气缸、第一驱动电机和伺服电机均为购买所得，在此就不赘述了。
35.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。