一种台面可自动清理的零件加工中心的制作方法

1.本实用新型属于零件加工中心相关技术领域，具体涉及一种台面可自动清理的零件加工中心。


背景技术：

2.零件加工中心是从数控铣床发展而来的。通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，在零件加工中心工作台需用通过工作台摆放零件。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的零件加工中心工作台通常结构较为简单，在实际使用的过程中工作台的表面通常存放有大量不同的零件，在需要收集大小不同的零件时需要手动分拣，在完成加工的零件通常表面温度过高，采用手动分拣效率低下的同时容易引发安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种台面可自动清理的零件加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的零件加工中心工作台通常结构较为简单，在实际使用的过程中工作台的表面通常存放有大量不同的零件，在需要收集大小不同的零件时需要手动分拣，在完成加工的零件通常表面温度过高，采用手动分拣效率低下的同时容易引发安全事故问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台面可自动清理的零件加工中心，包括工作台和固定轴，所述工作台的内部设置有固定轴，所述固定轴的前端设置有底板，所述底板的后端表面设置有排水槽，所述工作台的底端设置有排水管，所述排水管的底端设置有收集罐，所述排水管的一侧设置有支撑柱，所述工作台的前端设置有滑道，所述滑道的内部设置有固定块，所述固定块的前端表面设置有滑轮，所述固定块的顶端表面设置有固定架，所述固定架的底端设置有分筛板，所述固定架的顶端设置有提把，所述分筛板的一侧设置有细分板。
7.优选的，所述滑道共设置有两个，且两个滑道分别设置在工作台的前端和后端表面。
8.优选的，所述固定架的底端设置有两个固定块，且两块固定块分别设置在固定架两端。
9.优选的，所述底板通过固定轴安装在工作台得到内壁表面，且底板通过固定轴调整角度。
10.优选的，所述工作台的内壁两侧设置有限位块，且底板通过限位块固定。
11.优选的，所述支撑柱共设置有四根，且四根支撑柱安装在工作台底端拐角处。
12.优选的，所述排水管采用金属软管制成，且排水管的顶端与排水槽连接。
13.优选的，所述排水管的顶端设置有螺纹接口，且收集罐通过螺纹结构与排水管连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种台面可自动清理的零件加工中心，具备以下有益效果：
15.本实用新型台面可自动清理的零件加工中心在工作台的内壁设置有固定轴，在固定轴的前端设置有底板，在工作台的底端设置有支撑柱，在工作台的前端和后端表面设置有滑道，在滑道的表面设置有固定块，在固定块的底端设置有固定架，在固定架的底端设置有分筛板，在底板的表面放置加工零件后，在需要分拣时，将分筛板的固定架的前后的固定块安装到工作台的滑道内部，同时将一侧的细分板共同安装在工作台的表面，在需要分拣零件时，握住固定架顶端的提把，然后通过固定块的滑轮移动固定架，使得固定架底端分筛板在底板的表面滑动，通过分筛板底端的间隙将大小不同的零件进行有效的分类，然后通过一侧的细分板对零件进行二次的分选，然后将零件分类打包，然后将底板上翻，使得底板表面的残留的废液流入排水槽的内部，排水槽通过排水管进入收集罐的内部，完成一次零件的分拣，相比于传统的零件加工中心，新型台面可自动清理的零件加工中心有效提升效率，同时减少人工分拣造成的安全事故。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种台面可自动清理的零件加工中心结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种台面可自动清理的零件加工中心安装分筛板结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种台面可自动清理的零件加工中心结构示意图；
20.图中：1、工作台；2、固定轴；3、底板；4、排水槽；5、排水管；6、收集罐；7、支撑柱；8、滑道；9、固定架；10、固定块；11、滑轮；12、分筛板；13、提把；14、细分板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种台面可自动清理的零件加工中心，包括工作台1和固定轴2，工作台1的内部设置有固定轴2，固定轴2的前端设置有底板3，底板3的后端表面设置有排水槽4，工作台1的底端设置有排水管5，排水管5的底端设置有收集罐6，排水管5的一侧设置有支撑柱7，工作台1的前端设置有滑道8，滑道8的内部设置有固定块10，固定块10的前端表面设置有滑轮11，固定块10的顶端表面设置有固定架9，固定架9的底端设置有分筛板12，固定架9的顶端设置有提把13，分筛板12的一侧设置有细分板14。
24.一种台面可自动清理的零件加工中心，滑道8共设置有两个，且两个滑道8分别设置在工作台1的前端和后端表面，固定架9的底端设置有两个固定块10，且两块固定块10分别设置在固定架9两端，底板3通过固定轴2安装在工作台1得到内壁表面，且底板3通过固定
轴2调整角度，工作台1的内壁两侧设置有限位块，且底板3通过限位块固定，支撑柱7共设置有四根，且四根支撑柱7安装在工作台1底端拐角处，排水管5采用金属软管制成，且排水管5的顶端与排水槽4连接，排水管5的顶端设置有螺纹接口，且收集罐6通过螺纹结构与排水管5连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将排水管5顶端的与底板3底端的排水槽4连接，然后将排水管5底端的螺纹结构与收集罐6连接，然后将底板3通过底端的固定轴2和工作台1内壁的限位块固定，使得底板3与工作台1之间形成小的夹角，在底板3的表面放置加工零件后，在需要分拣时，将分筛板12的固定架9的前后的固定块10安装到工作台1的滑道8内部，同时将一侧的细分板14共同安装在工作台1的表面，在需要分拣零件时，握住固定架9顶端的提把13，然后通过固定块10的滑轮11移动固定架9，使得固定架9底端分筛板12在底板3的表面滑动，通过分筛板12底端的间隙将大小不同的零件进行有效的分类，然后通过一侧的细分板14对零件进行二次的分选，然后将零件分类打包，将底板3通过固定轴2上翻，使得底板3表面的残留的废液流入底板3排水槽4的内部，排水槽4通过排水管5进入收集罐6的内部，减少废液污染加工车间，相比于传统的零件加工中心有效提升效率，同时减少人工分拣造成的安全事故，提升设备使用过程中的安全性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。