一种盐泥与废盐综合资源化回收利用系统的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种盐泥与废盐综合资源化回收利用系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.盐泥是烧碱生产过程中以氯化钠为原料，电解生产氯气、氢气和烧碱，同时在盐水精制过程中产生大量的泥浆，经过压滤工序形成固体沉积物。国内的装置每生产1t烧碱产生50-60kg盐泥，根据烧碱产量分析，盐泥每年的产生量约200万吨，企业堆存和填埋的压力巨大。盐泥中主要成份为caco3、mg(oh)2、ba2so4、nacl以及水不溶物等，盐泥中nacl含量为5-15%，具有很高的资源回收价值。
4.废盐是指化工、石油、纺织、印染、医药、农药等行业生产过程中的高盐废水结晶产物或化工合成的中间副产物，通常含有一种或多种钠盐（如氯化钠、硫酸钠等）、源自生产原料及副反应的有机物（如醇类、酚类、醚类等）以及可能的重金属离子（如铜、锌、铅等）。
5.在盐泥处置方面，危固废处理厂中通常选择焚烧或者填埋，主要是因为清洗盐泥产生的盐水中氯化钠浓度较低，采用mvr蒸发结晶回收盐的成本太高，导致盐水无法有效利用。而废盐处理过程中，需要将初步处理后的废盐用水溶解后，重结晶，得到成品盐，存在耗水量大的问题。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术及方法中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种盐泥与废盐综合资源化回收利用系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
8.一种盐泥与废盐综合资源化回收利用系统，包括盐泥清洗单元和废盐资源化处置单元，其中，所述盐泥清洗单元包括洗盐池；
9.废盐资源化处置单元包括废盐热解模块和mvr蒸发结晶模块，mvr蒸发结晶模块的进料口通过溶解池与废盐热解模块的出料口连接；
10.所述洗盐池通过盐水罐与溶解池连接。
11.上述本实用新型的一种或多种实施方式取得的有益效果如下：
12.采用清洗盐泥产生的盐水作为废盐溶解所需的水资源，既能回收利用清洗盐泥产生的盐水中的氯化钠，也能减少废盐溶解过程中的耗水量，解决了废盐资源化处置过程中耗水量大的问题。
13.系统简单实用、稳定可靠，既实现了盐泥中氯化钠的资源回收，也解决了废盐资源化处置过程中耗水量大的问题，系统最终输出产品工业盐，经济效益得到了显著提高，为危固废处理厂提供了一种盐泥和废盐资源化利用的新思路。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的盐泥与废盐综合资源化回收利用系统流程示意图。
16.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
17.其中，1、盐泥清洗单元，2、废盐资源化处置单元，2-1、废盐热解模块，2-2、mvr蒸发结晶模块，3、盐泥预处理装置，4、第一洗盐池，5、第一板框压滤机，6、第二洗盐池，7、第二板框压滤机，8、盐水罐，9、尾气处理装置，10、废盐预处理装置，11、干燥装置，12、热解装置，13、溶解池，14、吸附沉淀池，15、mvr蒸发结晶装置，16、稠厚机，17、第三板框压滤机，18、第四板框压滤机，19、滤液罐，20、离心机，21、烘干机，22、母液罐，23、成品盐料仓。
具体实施方式
18.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.一种盐泥与废盐综合资源化回收利用系统，包括盐泥清洗单元和废盐资源化处置单元，其中，所述盐泥清洗单元包括洗盐池；
20.废盐资源化处置单元包括废盐热解模块和mvr蒸发结晶模块，mvr蒸发结晶模块的进料口通过溶解池与废盐热解模块的出料口连接；
21.所述洗盐池通过盐水罐与溶解池连接。
22.在一些实施例中，所述盐泥清洗单元包括依次连接的盐泥预处理装置、第一洗盐池和第一板框压滤机。
23.进一步的，所述盐泥清洗单元还包括相互连接的第二洗盐池和第二板框压滤机，第二洗盐池与所述第一板框压滤机连接。
24.对盐泥进行清洗时，一次清洗可能较彻底清洗盐泥中的可回收盐分，所以设置两组洗盐池和板框压滤机，对盐泥进行两次清洗，以提高盐泥中可回收盐分的回收率，同时提高对盐泥的处置效果。
25.更进一步的，所述第一洗盐池、第一板框压滤机、第二洗盐池和第二板框压滤机均通过管道与所述盐水罐连接。
26.利用盐水罐回收洗盐池和板框压滤机中的盐水，该部分盐水中的盐的浓度较低。
27.在一些实施例中，所述废盐热解模块包括依次连接的废盐预处理装置、干燥装置和热解装置，热解装置的出口与mvr蒸发结晶模块中的溶解池连接。
28.其中，废盐预处理装置用于对废盐中的固体杂质进行去除、对大颗粒废盐进行破碎筛分等。
29.干燥装置用于对废盐进行干燥，以降低热解过程的能耗。
30.进一步的，还包括尾气处理装置，尾气处理装置与热解装置的尾气出口连接。
31.利用尾气处理装置对热解过程中产生的废气进行处理，以防止废气直接排放对周
围环境造成破坏。
32.在一些实施例中，所述mvr蒸发结晶模块包括依次连接的溶解池、吸附沉淀池、mvr蒸发结晶装置、稠厚机、离心机和烘干机。
33.进一步的，还包括第三板框压滤机，其与溶解池出液口连接。
34.由于经过热解后的废盐中还含有大量的固体杂质，所以热解后的废盐溶解后，溶解池中会残留大量的固体杂质，将溶解池中的固液混合物通入第一板框压滤机中进行压滤，可以将盐水和固体杂质有效分离，进而将盐水继续回收利用，滤饼外排处理。
35.更进一步的，第三板框压滤机通过滤液罐与吸附沉淀池连接。
36.滤液罐用于对第三板框压滤机的出口盐水进行收集，并将该部分盐水通过泵输送至吸附沉淀池中进行吸附净化。
37.进一步的，还包括第四板框压滤机，其与吸附沉淀池连接。
38.向吸附沉淀池中的盐水中加入吸附剂，可以将盐水中的重金属等物质吸附沉淀，通过第四板框压滤机，可以将沉淀与盐水分离，进一步净化盐水。
39.进一步的，稠厚机和离心机均通过母液罐与mvr蒸发结晶装置连接。
40.稠厚机和离心机中分离得到的饱和盐水在母液罐中收集后，再回收至mvr蒸发结晶装置中进行蒸发结晶。
41.进一步的，还包括成品盐料仓，其与烘干机连接。
42.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
43.如图1所示，一种盐泥与废盐综合资源化回收利用系统，包括盐泥清洗单元1和废盐资源化处置利用单元2，所述废盐资源化处置利用单元2包括废盐热解模块2-1和mvr蒸发结晶模块2-2，所述盐泥清洗单元1中的盐水罐8与mvr蒸发结晶模块2-2中的溶解池13相连。
44.具体的，盐泥清洗单元1包括盐泥预处理装置3、第一洗盐池4、第一板框压滤机5、第二洗盐池6、第二板框压滤机7以及盐水罐8。其工作流程为：盐泥首先经盐泥预处理装置3进行破碎筛分，将盐泥粒径粉碎至30mm以内，同时去掉树枝、砖头等其他杂质，预处理后的盐泥进入第一洗盐池4进行清洗，将盐颗粒溶解，并对盐泥中的泥沙和其他沉淀物进行初步清洗，清洗产生的上清盐水进入盐水罐8，底层泥浆进入第一板框压滤机5压滤，滤液进入盐水罐8，滤渣进入第二洗盐池6进行深度清洗，产生的上清盐水进入盐水罐8，底层泥浆进入第二板框压滤机7压滤，滤液进入盐水罐8，滤饼收集后进行资源化回收利用。
45.盐泥清洗单元1可根据盐泥的性质进行调整，比如可增加第三洗盐池和第三板框压滤机，从而保证将盐泥中的盐颗粒完全回收。
46.第一洗盐池4和第二洗盐池6中可设置搅拌装置和压缩空气布气装置，增加盐泥的清洗效果。
47.废盐热解模块2-1包括废盐预处理装置10、干燥装置11、热解装置12和尾气处理装置9。其工作流程为：废盐首先经废盐预处理装置10进行破碎筛分，将废盐粒径粉碎至30mm以内，同时去掉树枝、砖头等其他杂质，预处理后的废盐进入干燥装置11脱水，脱水后的废盐进入热解装置12去除有机物，产生的有机废气经尾气处理装置9处理后达标排放，去除有机物的废盐进入mvr蒸发结晶模块2-2进行成品盐精制。
48.mvr蒸发结晶模块2-2包括溶解池13、第三板框压滤机17、吸附沉淀池14、第四板框压滤机18、滤液罐19、mvr蒸发结晶装置15、稠厚机16、离心机20、母液罐22、烘干机21和成品
盐料仓23，所述溶解池13与盐泥清洗单元1中的盐水罐相连。
49.其工作流程为：去除有机物的废盐进入溶解池13溶解，溶解所需的水来自盐水罐8中的盐水，额外的水由厂内工业用水管网补充，溶解池13底部的固定碳等杂质进入第三板框压滤机17压滤，溶解池13中的盐水溶液泵入进入吸附沉淀池14，通过添加特定的重金属捕捉剂、钙镁等杂质去除剂（吸附剂），进一步去除盐水中的无机杂质，以保证后续蒸发结晶盐产品品质，无机杂质沉淀进入第四板框压滤机18压滤，第三板框压滤机17和第四板框压滤机18产生的滤液暂存至滤液罐19，然后进入到吸附沉淀池14循环利用，滤饼收集后进行资源化回收利用，吸附沉淀池14中的盐水进入mvr蒸发结晶装置15浓缩结晶，产生的浓缩液进入稠厚机16进一步浓缩，此后进入到离心机20实现固液分离，产生的结晶盐进入烘干机21脱水后进入成品盐料仓23外售，稠厚机16和离心机20产生的盐水溶液暂存至母液罐22循环使用。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。