一种高精度弹簧夹头的制作方法

1.本实用新型涉及发动机关键零部技术领域，尤其涉及高精度弹簧夹头。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在我们的生产工作中起到了很大的作用，同时机床在生产的过程中需要对加工的零件进行固定，大部分机床所采用的固定方式为通过弹簧夹夹紧零件。
3.本发明人发现，现有的高精度弹簧夹头在使用时，由于通过弹簧对零件进行夹紧，但弹簧的移动距离不便于进行调节与控制，造成了零件夹持过紧不便于对零件进行加工，同时部分零件较为脆弱，但弹簧向内部进行夹持时冲击力度较大容易损坏零件。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精度弹簧夹头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度弹簧夹头，以解决上述背景技术中提出的弹簧的移动距离不便于进行调节与控制，造成了零件夹持过紧不便于对零件进行加工，同时部分零件较为脆弱，但弹簧向内部进行夹持时冲击力度较大容易损坏零件的问题。
6.本实用高精度弹簧夹头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种高精度弹簧夹头，包括弹簧夹；
8.所述弹簧夹由导向结构、固定装置、缓冲结构、调节装置与限位结构组成；
9.导向结构，导向结构的内部活动连接有固定装置，且缓冲结构安装在导向结构的一侧；
10.固定装置，固定装置与缓冲结构活动连接，且固定装置上转动连接有调节装置；
11.调节装置，调节装置设置在导向结构的内部；
12.限位结构，限位结构安装在固定装置的一端。
13.进一步的，所述导向结构包括：
14.导管a，导管a的内部设有滑动槽a；
15.导管b，导管b的内部设有滑动槽b，其中滑动槽b的直径小于滑动槽a；
16.连接杆，导管a与导管b通过连接杆固定连接。
17.进一步的，所述固定装置包括：
18.滑动件a，滑动件a通过滑动槽a滑动连接在导管a的内部，且滑动件a的两端分别安装有调节杆与夹头；
19.调节杆，调节杆的一端与滑动件b固定连接，调节杆上设有螺纹，且调节杆的直径小于滑动件b；
20.滑动件b，滑动件b通过滑动槽b滑动连接在导管b的内部，且滑动件b的直径小于滑动件a。
21.进一步的，所述缓冲结构包括：
22.橡胶圈，橡胶圈设置两组，且两组橡胶圈分别固定连接在滑动件a上，橡胶圈呈弧形结构；
23.箍圈，箍圈固定连接在导管a的一端，且箍圈的内部设有预留槽，箍圈为弧形结构；
24.预留槽，预留槽设置两组，箍圈通过预留槽与橡胶圈相搭接，预留槽为弧形结构，其作用为，通过箍圈内的预留槽与橡胶圈进行搭接，且搭接的同时由于橡胶圈具有一定的弹性与延展性，可以保证滑动件a正常的进行伸缩夹紧物品的同时，通过预留槽与橡胶圈，降低滑动件a在伸出时弹性件的冲击力，避免由于冲击力较大造成零件损坏的情况发生。
25.进一步的，所述调节装置包括：
26.螺母，螺母转动连接在调节杆上；
27.弹性件，弹性件设置在调节杆的外侧，且弹性件的一端与导管b固定连接，弹性件的另一端与螺母相搭接，其作用为，通过连接杆之间的预留空间，可以通过人工控制螺母的转动，螺母在转动时，可以控制固定装置进行前后移动，移动的过程中可以对固定装置伸出后的长度进行调节，可以根据尺寸不同的零件进行精确夹持。
28.进一步的，所述限位结构包括：
29.固定板，固定板上设有开孔；
30.开孔，开孔呈三组设置，且滑动件b通过开孔与固定板滑动连接；
31.导向杆，导向杆呈u性结构，且导向杆通过开孔与固定板滑动连接，导向杆的一端固定连接有挡板；
32.挡板，挡板呈两组设计，且两组挡板分别与固定板相搭接，其作用为，通过固定板与导向杆可以避免螺母在转动的同时带动固定装置进行转动，起到了辅助调节的作用，同时通过挡板与固定板可以对固定装置的调节距离进行限制，避免了调节尺寸过大造成弹簧夹无法进行工作的情况发生。
33.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
34.本实用新型缓冲结构的设置，通过箍圈内的预留槽与橡胶圈进行搭接，且搭接的同时由于橡胶圈具有一定的弹性与延展性，可以保证滑动件a正常的进行伸缩夹紧物品的同时，通过预留槽与橡胶圈，降低滑动件a在伸出时弹性件的冲击力，避免由于冲击力较大造成零件损坏的情况发生。
35.本实用新型调节装置的设置，通过连接杆之间的预留空间，可以通过人工控制螺母的转动，螺母在转动时，可以控制固定装置进行前后移动，移动的过程中可以对固定装置伸出后的长度进行调节，可以根据尺寸不同的零件进行精确夹持。
36.本实用新型限位结构的设置，通过固定板与导向杆可以避免螺母在转动的同时带动固定装置进行转动，起到了辅助调节的作用，同时通过挡板与固定板可以对固定装置的调节距离进行限制，避免了调节尺寸过大造成弹簧夹无法进行工作的情况发生。
附图说明
37.图1为本实用新型俯视结构示意图；
38.图2为本实用新型导向结构的结构示意图；
39.图3为本实用新型固定装置结构示意图；
40.图4为本实用新型缓冲结构的结构示意图；
41.图5为本实用新型爆炸结构示意图。
42.图中：
43.1、弹簧夹；
44.2、导向结构；201、导管a；202、滑动槽a；203、连接杆；204、导管b；205、滑动槽b；
45.3、固定装置；301、滑动件a；302、调节杆；303、滑动件b；304、夹头；
46.4、缓冲结构；401、橡胶圈；402、箍圈；403、预留槽；
47.5、调节装置；501、螺母；502、弹性件；
48.6、限位结构；601、固定板；602、开孔；603、导向杆；604、挡板。
具体实施方式
49.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
50.参见图1至附图5，一种高精度弹簧夹头，包括有弹簧夹1；弹簧夹1由导向结构2、固定装置3、缓冲结构4、调节装置5与限位结构6组成；导向结构2，导向结构2的内部活动连接有固定装置3，且缓冲结构4安装在导向结构2的一侧；固定装置3，固定装置3与缓冲结构4活动连接，且固定装置3上转动连接有调节装置5；调节装置5，调节装置5设置在导向结构2的内部；限位结构6，限位结构6安装在固定装置3的一端。
51.如图2所示，其中，导向结构2包括：导管a201，导管a201的内部设有滑动槽a202；导管b204，导管b204的内部设有滑动槽b205；连接杆203，导管a201与导管b204通过连接杆203固定连接。
52.如图3所示，其中，固定装置3包括：滑动件a301，滑动件a301通过滑动槽a202滑动连接在导管a201的内部，且滑动件a301的两端分别安装有调节杆302与夹头304；调节杆302，调节杆302的一端与滑动件b303固定连接；滑动件b303，滑动件b303通过滑动槽b205滑动连接在导管b204的内部。
53.如图4所示，其中，缓冲结构4包括：橡胶圈401，橡胶圈401设置两组，且两组橡胶圈401分别固定连接在滑动件a301上，橡胶圈401呈弧形结构；箍圈402，箍圈402固定连接在导管a201的一端，且箍圈402的内部设有预留槽403；预留槽403，预留槽403设置两组，箍圈402通过预留槽403与橡胶圈401相搭接，通过箍圈402内的预留槽403与橡胶圈401进行搭接，且搭接的同时由于橡胶圈401具有一定的弹性与延展性，可以保证滑动件a301正常的进行伸缩夹紧物品的同时，通过预留槽403与橡胶圈401，降低滑动件a301在伸出时弹性件502的冲击力，避免由于冲击力较大造成零件损坏的情况发生。
54.如图5所示，其中，调节装置5包括：螺母501，螺母501转动连接在调节杆302上；弹性件502，弹性件502设置在调节杆302的外侧，且弹性件502的一端与导管b204固定连接，弹
性件502的另一端与螺母501相搭接，通过连接杆203之间的预留空间，可以通过人工控制螺母501的转动，螺母501在转动时，可以控制固定装置2进行前后移动，移动的过程中可以对固定装置2伸出后的长度进行调节，可以根据尺寸不同的零件进行精确夹持。
55.如图5所示，其中，限位结构6包括：固定板601，固定板601上设有开孔602；开孔602，开孔602呈三组设置，且滑动件b303通过开孔602与固定板601滑动连接；导向杆603，导向杆603呈u性结构，且导向杆603通过开孔602与固定板601滑动连接，导向杆603的一端固定连接有挡板604；挡板604，挡板604呈两组设计，且两组挡板604分别与固定板601相搭接，通过固定板601与导向杆603可以避免螺母501在转动的同时带动固定装置2进行转动，起到了辅助调节的作用，同时通过挡板604与固定板601可以对固定装置2的调节距离进行限制，避免了调节尺寸过大造成弹簧夹1无法进行工作的情况发生。
56.在另一实施例中，夹头304滑动连接在滑动件a301的内部，且滑动件a301的内部设有弹簧，弹簧的两端分别与夹头304、滑动件a301固定连接，通过弹簧可以控制夹头304的伸缩，使弹簧夹1进一步适用与尺寸不同的零件。
57.本实施例的工作原理：
58.本实行新型中，向后拉动固定装置3，固定装置3在导向结构2的内部进行滑动，当松开固定装置3的同时，固定装置3可以通过弹性件502自动进行复位，夹紧零件，且在固定装置3复位时，可以通过预留槽403与橡胶圈401，降低固定装置3在伸出时弹性件502所产生的冲击力，避免由于冲击力较大造成零件损坏的情况发生，且固定装置3的伸出长度可以通过转动螺母501进行控制。
59.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
60.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。