难变形铝合金盘饼类构件及其复合成形方法与流程

技术特征：
1.一种适用于难变形铝合金盘饼类构件的复合成形方法，其特征在于：其包括如下步骤：(1)、坯锭致密化：将坯锭采用热等静压与准热等静压技术进行致密化，致密化后加工至所需预制坯料尺寸；(2)、坯料复合：将预制坯料涂抹润滑剂后，采用液压法与约束材料复合，得到复合后的预制坯料；(3)、预成形：将所述复合后的预制坯料涂抹润滑剂后升温，保温后测温，然后进行镦粗预成形，得到预成形坯料；(4)、终成形：将所述预成形坯料从外径进行车削，至内部坯料界面全部露出，然后从两侧中心向外逐渐车削，直至将约束材料全部去除，然后将半成品锻件重新加热并保温，进行模锻终成型。2.根据权利要求1所述的适用于难变形铝合金盘饼类构件的复合成形方法，其特征在于：步骤(1)中，所述热等静压的工艺参数为：气体压力为100-120mpa，热压温度为400-500℃，保压时间为5-10h。3.根据权利要求1所述的适用于难变形铝合金盘饼类构件的复合成形方法，其特征在于：步骤(1)中，所述准热等静压的工艺参数为：将坯锭装入充满100目氧化铝粉末的模具内，400-430℃下保温1-3h，在不低于100mpa压力下保压10min以上。4.根据权利要求1所述的适用于难变形铝合金盘饼类构件的复合成形方法，其特征在于：步骤(1)中，所述预制坯料的高径比为(0.5-1.5)：1。5.根据权利要求1所述的适用于难变形铝合金盘饼类构件的复合成形方法，其特征在于：步骤(2)中，所述约束材料为7075铝合金管材。6.根据权利要求1所述的适用于难变形铝合金盘饼类构件的复合成形方法，其特征在于：步骤(2)中，所述约束材料的内径等于所述预制坯料的直径，所述约束材料的厚度为所述预制坯料直径的1/10-1/5。7.根据权利要求1所述的适用于难变形铝合金盘饼类构件的复合成形方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)中，所述润滑剂为石墨和机油的混合物。8.根据权利要求1所述的适用于难变形铝合金盘饼类构件的复合成形方法，其特征在于：步骤(3)中，所述升温的温度为400-430℃，保温的时间为1-3h；和/或，步骤(3)中，所述镦粗预成形的工艺参数为：变形温度为400-430℃，成形速率为1-10mm/s，镦粗变形量＞60％。9.根据权利要求1所述的适用于难变形铝合金盘饼类构件的复合成形方法，其特征在于：步骤(4)中，所述加热的温度为400-430℃，保温的时间为1-3h；和/或，步骤(4)中，所述模锻终成型的工艺参数为：锻造温度为400-430℃，锻造速率为1-10mm/s，模具预热温度＞400℃，模锻变形量＜50％。10.一种难变形铝合金盘饼类构件，其特征在于：其由权利要求1-9任一项所述的复合成形方法得到。

技术总结
本发明提供了一种难变形铝合金盘饼类构件及其复合成形方法，复合成形方法包括：将坯锭进行致密化，加工至所需预制坯料；将预制坯料涂抹润滑剂后，采用液压法与约束材料复合；将复合后的预制坯料涂抹润滑剂后，进行镦粗预成形，将预成形坯料从外径车削，两侧中心向外车削，模锻终成型；本发明改变坯料的等效应力状态，转移坯料外侧边缘的拉应力，有效抑制合金变形过程中二次拉应力导致的裂纹萌生，提高合金的变形能力；约束材质的限制作用大大增加了合金中的位错密度，促进亚结构的形成，有效细化合金的变形组织；本发明的复合成形方法有效解决了构件变形过程中存在的开裂、流线紊乱等缺陷问题，为高性能铝合金盘饼类构件的研制提供了新的思路。提供了新的思路。提供了新的思路。


技术研发人员：李海超 赵健 闫华 刘红兵
受保护的技术使用者：上海工程技术大学
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/2/23