一种非金属矿物制品煅烧设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及非金属矿物加工技术领域，具体是一种非金属矿物制品煅烧设备及其工艺。


背景技术：

2.目前，非金属矿物材料与高新技术和新材料产业、传统产业升级以及生态环保等产业密切相关，其不仅广泛用于建材、冶金、化工、交通、机械、轻工等传统产业领域，而且在电子信息、生物医药、新能源、新材料、航空航天等高新技术产业领域有广阔的潜在市场；同时，又是环境保护、生态建设的高效、廉价材料。但是目前对非金属矿物材料的开发、利用率低，未进行精细化加工，难以实现其价值提升，在对非金属矿物制品加工时需要进行煅烧处理，现有煅烧装置煅烧时存在煅烧不充分的问题，比如公告号为cn213811713u的专利公布了一种煅烧设备，该装置在煅烧时采用下压的方式进行混料，这种混料方式很难将最下层的物料进行翻料处理，这样造成最下层的物料煅烧不够充分，容易出现板结的问题，并且该装置出料时速度搅拌，容易出现堵塞的问题，基于此，现在提供一种非金属矿物制品煅烧设备及其工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种非金属矿物制品煅烧设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种非金属矿物制品煅烧设备，包括煅烧箱和设置在其下端的若干个支腿，所述煅烧箱外侧设有用于加热的加热机构，所述加热机构外侧包裹有防护外壳，所述煅烧箱左上端设有用于加料的加料口，所述煅烧箱右下侧设有用于出料的排料口，所述煅烧箱内部与排料口相配合的引导组件，所述煅烧箱内部设有第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板同轴设置，所述第一底板表面分布有若干个第一料口，所述第二底板上设有若干个与第一料口相对应得第二料口，当第二料口与第二底板重合时则实现下料，当第一料口与第二料口错开时，则进行封堵煅烧；
6.所述第一底板上端中间位置与第一转动轴下端连接固定，所述第一转动轴上端穿过煅烧箱顶部，所述第一转动轴与煅烧箱之间为转动连接，所述第一转动轴连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述第一转动轴上端面安装有一个第一电机，所述第一电机的输出端与第二转动轴上端连接固定，所述第二转动轴与第一转动轴同轴设置，第二转动轴和第一转动轴之间通过轴承转动连接，所述第二转动轴下端与第二底板上端连接固定；
7.所述煅烧箱内部还设有间歇性向下移动以实现拨料的升降拨动件。
8.作为本发明进一步的方案：所述升降拨动件包括若干个阵列分布在第一转动轴外侧的搅拌内轴，所述搅拌内轴上端与煅烧箱内顶部转动连接，所述搅拌内轴下端滑动套设有一个搅拌外轴，所述搅拌外轴和搅拌内轴之间设有旋转限位件，所述搅拌外轴上端与搅
拌内轴上端之间通过第二弹簧连接固定，所述搅拌外轴上端外侧设有一个转动盘，所述搅拌内轴上端设有一个第四齿轮，所述第一转动轴上端外侧设有与第四齿轮相互啮合的第一齿轮，所述搅拌外轴下端设有用于拨动物料的拨料板，所述第一齿轮下端外侧阵列分布有若干个升降凸轮，所述升降凸轮与转动盘上端的升降凸起相对应。
9.作为本发明进一步的方案：所述第一底板外端边缘为向上凸起的锥斗型结构。
10.作为本发明进一步的方案：所述拨料板呈倾斜设置的片状结构。
11.作为本发明进一步的方案：所述升降拨动件还包括套设在第一转动轴上的隔热箱，所述隔热箱与煅烧箱内顶部之间构建了隔热腔。
12.作为本发明进一步的方案：所述旋转限位件包括设置在搅拌外轴内侧的限位凹槽和设置在搅拌内轴外侧的限位凸起。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一转动轴上设有快速风冷件，所述快速风冷件包括阵列分布在第一转动轴内部的导气通道，所述导气通道下端口朝向第一底板表面设置，所述导气通道上端开口阵列分布在第一转动轴上端外侧，每个导气通道上端进气口位置设有一个导气板，所述导气通道的出气口位置距离第一底板一段距。
14.作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在第一转动轴上端外侧的第二齿轮，所述第二齿轮外侧的煅烧箱上端安装有一个第二电机，所述第二电机的输出端设有与第二齿轮相互啮合的第三齿轮。
15.作为本发明再进一步的方案：所述引导组件包括一个呈左高右低设置的出料斜板，所述出料斜板右端与煅烧箱之间为转动连接，所述出料斜板左下侧通过第一弹簧与煅烧箱内底部连接固定，所述第二底板下端外侧阵列分布有若干个挤压出料斜板的震动凸轮。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，通过对卸料方式进行改进，利用上下底板错开和重合的方式控制排料，保证出料口直径，出料速度快；
17.通过设置构建快速风冷机构，在煅烧完毕后根据需要选择快速冷却还是自然空冷，为煅烧冷却提供了更多的选择，实用性强；
18.另外通过改进搅拌方式，使得物料在转动的时候收到间歇性反向拨动，使得物料混料效果提高，从而保证了煅烧质量。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明中第一底板和第二底板的结构示意图。
21.图3为本发明中升降拨动件的结构示意图。
22.图4为本发明的内部结构示意图。
23.图5为本发明的结构局部放大图。
24.其中：煅烧箱11、升降凸轮12、第一齿轮13、导气板14、第一转动轴15、第一电机16、第二齿轮17、第三齿轮18、第二电机19、加料口20、隔热箱21、加热机构22、防护外壳23、第一底板24、导气通道25、支腿26、第一弹簧27、第二转动轴28、出料斜板29、第一料口30、第二底板31、排料口32、震动凸轮33、拨料板34、搅拌外轴35、搅拌内轴36、第二弹簧37、升降凸起
38、第四齿轮39。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明实施例中，一种非金属矿物制品煅烧设备，包括煅烧箱11和设置在其下端的若干个支腿26，所述煅烧箱11外侧设有用于加热的加热机构22，所述加热机构22外侧包裹有防护外壳23，所述煅烧箱11左上端设有用于加料的加料口20，所述煅烧箱11右下侧设有用于出料的排料口32，所述煅烧箱11内部与排料口32相配合的引导组件，所述煅烧箱11内部设有第一底板24和第二底板31，所述第一底板24和第二底板31同轴设置，所述第一底板24表面分布有若干个第一料口30，所述第二底板31上设有若干个与第一料口30相对应得第二料口，当第二料口与第二底板31重合时则实现下料，当第一料口30与第二料口错开时，则进行封堵煅烧；
27.所述第一底板24外端边缘为向上凸起的锥斗型结构，这种锥斗型结构使得物料向中间汇集，便于消除混料死角；
28.所述第一底板24上端中间位置与第一转动轴15下端连接固定，所述第一转动轴15上端穿过煅烧箱11顶部，所述第一转动轴15与煅烧箱11之间为转动连接，所述第一转动轴15连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述第一转动轴15上端面安装有一个第一电机16，所述第一电机16的输出端与第二转动轴28上端连接固定，所述第二转动轴28与第一转动轴15同轴设置，第二转动轴28和第一转动轴15之间通过轴承转动连接，所述第二转动轴28下端与第二底板31上端连接固定，通过第一电机16带动第二转动轴28转动来调节加料口20和第二料口的错开程度，以便控制物料的排出；
29.所述煅烧箱11内部还设有间歇性向下移动以实现拨料的升降拨动件；
30.所述升降拨动件包括若干个阵列分布在第一转动轴15外侧的搅拌内轴36，所述搅拌内轴36上端与煅烧箱11内顶部转动连接，所述搅拌内轴36下端滑动套设有一个搅拌外轴35，所述搅拌外轴35和搅拌内轴36之间设有旋转限位件，所述搅拌外轴35上端与搅拌内轴36上端之间通过第二弹簧37连接固定，所述搅拌外轴35上端外侧设有一个转动盘，所述搅拌内轴36上端设有一个第四齿轮39，所述第一转动轴15上端外侧设有与第四齿轮39相互啮合的第一齿轮13，所述搅拌外轴35下端设有用于拨动物料的拨料板34，所述第一齿轮13下端外侧阵列分布有若干个升降凸轮12，所述升降凸轮12与转动盘上端的升降凸起38相对应；
31.在实际工作时，通过第一转动轴15带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过第四齿轮39带动搅拌内轴36转动，搅拌内轴36带动搅拌外轴35转动，从而带动拨料板34与第一转动轴15反向转动，在第一齿轮13转动时，第一齿轮13下侧的升降凸轮12会间歇性对升降凸起38产生推动力，从而使得搅拌外轴35沿着搅拌内轴36向下滑动，这样就可以使得拨料板34间歇性靠近第一底板24运动，这样就使得拨料板34间歇性拨动物料，进而使得物料可以间隙翻料，消除了现有装置存在的弊端；
32.所述拨料板34呈倾斜设置的片状结构，保证了杨料效果；
33.所述升降拨动件还包括套设在第一转动轴15上的隔热箱21，所述隔热箱21与煅烧箱11内顶部之间构建了隔热腔；
34.所述旋转限位件包括设置在搅拌外轴35内侧的限位凹槽和设置在搅拌内轴36外侧的限位凸起，限位凹槽和限位凸起的配合使得搅拌外轴35和搅拌内轴36之间可以相对滑动，无法相对转动；
35.所述第一转动轴15上设有快速风冷件，所述快速风冷件包括阵列分布在第一转动轴15内部的导气通道25，所述导气通道25下端口朝向第一底板24表面设置，所述导气通道25上端开口阵列分布在第一转动轴15上端外侧，每个导气通道25上端进气口位置设有一个导气板14，所述导气通道25的出气口位置距离第一底板24一段距离，在正常煅烧时，第一转动轴15正向转动，此时导气板14无法引导气流进入，当需要快速冷却时，通过第一转动轴15反向转动，此时在导气板14的引导下，四周的冷空气沿着导气通道25进入煅烧箱11中，从而对物料进行快速风冷处理；
36.所述旋转驱动件包括设置在第一转动轴15上端外侧的第二齿轮17，所述第二齿轮17外侧的煅烧箱11上端安装有一个第二电机19，所述第二电机19的输出端设有与第二齿轮17相互啮合的第三齿轮18，通过第二电机19带动第三齿轮18转动，第三齿轮18通过第二齿轮17带动第一转动轴15转动，从而为混料提供动力；
37.所述引导组件包括一个呈左高右低设置的出料斜板29，所述出料斜板29右端与煅烧箱11之间为转动连接，所述出料斜板29左下侧通过第一弹簧27与煅烧箱11内底部连接固定，所述第二底板31下端外侧阵列分布有若干个震动凸轮33，在第二底板31转动时，震动凸轮33会间歇性对出料斜板29产生作用力，从而带动出料斜板29间隙性震动，有效的提高了排料效果。
38.本发明的工作原理是：实际使用时，将待煅烧的物料沿着加料口20加入煅烧箱11中，通过加热机构22对煅烧箱11内部物料进行加热，通过旋转驱动件带动第一转动轴15转动，第一转动轴15带动第一底板24和第二底板31转动，从而带动物料高速转动；
39.另外通过第一转动轴15带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过第四齿轮39带动搅拌内轴36转动，搅拌内轴36带动搅拌外轴35转动，从而带动拨料板34与第一转动轴15反向转动，在第一齿轮13转动时，第一齿轮13下侧的升降凸轮12会间歇性对升降凸起38产生推动力，从而使得搅拌外轴35沿着搅拌内轴36向下滑动，这样就可以使得拨料板34间歇性靠近第一底板24运动，这样就使得拨料板34间歇性拨动物料，进而使得物料可以间隙翻料，煅烧完毕后，通过第一电机16带动第二转动轴28转动，第二转动轴28带动第二底板31转动，当第一料口30与第二料口错开时，则进行排料，在第二底板31转动时，震动凸轮33会间歇性对出料斜板29产生作用力，从而带动出料斜板29间隙性震动，有效的提高了排料效果；
40.在需要冷却时，通过第一转动轴15反向转动，此时在导气板14的引导下，四周的冷空气沿着导气通道25进入煅烧箱11中，从而对物料进行快速风冷处理。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。