一种聚羧酸减水剂液体干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂液体干燥装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn 214075084 u的中国专利文件公开了一种聚竣酸减水剂液体干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的上端表面设置有伺服电机，所述伺服电机与装置主体之间设置有联轴器，所述装置主体的上端表面的左侧设置有进料口，所述装置主体的前端表面设置有观察窗口，所述装置主体的右侧表面设置有温度传感器，所述装置主体的左侧表面设置有控制器，所述装置主体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的下部表面设置有搅拌杆，所述装置主体的内部底面设置有加热管，所述装置主体的下端四周设置有支撑脚。现有聚羧酸减水剂液体干燥装置干燥方式单一，干燥速度慢，成品易结块，且干燥能耗大。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，提出一种聚羧酸减水剂液体干燥装置。本实用新型设置加热管、回收管、出气室、进气室、干燥室连通，实现对热气、水蒸气的回收利用，节能环保。设置加热管和加热板加热，同时加热板与丝杠螺纹连接，实现上下移动、扰流，再配合混合件的混合、碾压作用，实现液体均匀、快速受热，干燥效果好。
4.本实用新型提出一种聚羧酸减水剂液体干燥装置，包括壳体、加热管、加热板、热风机、回收管、电机一、丝杠、温度感应器、气压感应器和控制器；壳体内部设置上下两组隔板，并被隔板分隔为中端的干燥室，上端的出气室和下端的进气室；加热管设置在干燥室，连通出气室和进气室；热风机连通进气室；回收管设置在壳体的外部，连通出气室和进气室；通过电机一传动的丝杠转动设置在干燥室；加热板通过与丝杠螺纹配合，实现在垂直方向上的往复移动，加热板的底部设置有混合件；混合件包括连接杆和电动旋转刀头；连接杆的一端连接加热板，另一端连接电动旋转刀头；温度感应器和气压感应器均设置在干燥室。
5.优选的，加热板上设置有供加热管穿过的通孔一和供液体流过的通孔二。
6.优选的，通孔一内设置有清洁件；清洁件为环形的棉垫，与通孔一同轴，且与加热管的外壁滑动连接。
7.优选的，连接杆为伸缩结构，内部设置弹性件。
8.优选的，回收管为三通管，三通管上设置电控阀门和循环泵，进气端连通干燥室、出气室，出气端连通进气室。
9.优选的，热风机与进气室的连接端上设置有控流阀。
10.优选的，出气室内设置有混气件；混气件包括转轴一、安装杆、转动套和混气片；电机一设置在壳体的顶端；转轴一转动设置在出气室，上端连接电机一的主轴，下端连接丝杠；安装杆设置在转轴一的外围；转动套转动设置在安装杆上；混气片设置在转动套上。
11.优选的，进气室内部设置有过滤吸潮网。
12.优选的，进气室内设置有疏通件；疏通件包括转轴二和清洁刷；转轴二转动设置在进气室，上端连接丝杠；清洁刷设置在转轴二的下端，对过滤吸潮网作用。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型设置加热管、回收管、出气室、进气室、干燥室连通，构成循环风道，实现对热气、水蒸气的回收利用，节能环保。设置加热管和加热板加热，加热方式多样，同时加热板与丝杠螺纹连接，实现上下移动、扰流，再配合混合件的混合、碾压作用，实现液体均匀、快速受热，干燥效果好。设置混气件，转轴一随丝杠转动同步转动，安装杆带动转动套移动，同时混气片受力带动转动套自转。对加热管流出的气体进行混合，提高热气再利用的效果。设置过滤吸潮网，对热风机的以及回收管的出风进行过滤和除湿，避免对管道造成损坏。疏通件中转轴二随丝杠的旋转同步转动，清洁刷对过滤吸潮网的网眼进行清洁、疏通，避免堵塞，造成气体流通不畅。保证了循环风道的通畅性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的剖视图(第一视角)；
17.图3为本实用新型一种实施例的剖视图(第二视角)；
18.图4为图2中a处的放大图；
19.图5为图2中b处的放大图；
20.图6为图3中c处的放大图。
21.附图标记：1、干燥室；2、出气室；3、进气室；4、加热管；5、加热板；6、热风机；7、回收管；8、电机一；9、丝杠；10、混合件；11、循环泵；12、通孔一；13、清洁件；14、通孔二；15、连接杆；16、电动旋转刀头；17、转轴一；18、安装杆；19、转动套；20、混气片；21、转轴二；22、清洁刷；23、过滤吸潮网；24、壳体。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂液体干燥装置，包括壳体24、加热管4、加热板5、热风机6、回收管7、电机一8、丝杠9、温度感应器、气压感应器和控制器；壳体24内部设置上下两组隔板，并被隔板分隔为中端的干燥室1，上端的出气室2和下端的进气室3；加热管4设置在干燥室1，连通出气室2和进气室3；热风机6连通进气室3，与控制器通讯连接，热风机6与进气室3的连接端上设置有控流阀，用于控制装置的密封性；回收管7设置在壳体24的外部，为三通管，三通管上设置电控阀门和循环泵11，进气端连通干燥室1、出气室2，出气端连通进气室3，构成了热气循环通路，并实现了对干燥室1内的水蒸气的回收；电机一8与控制器通讯连接；通过电机一8传动的丝杠9转动设置在干燥室1；加热板5与控制器通讯连接，通过与丝杠9螺纹配合，实现在垂直方向上的往复移动，加热板5上设置有供加热管4穿过的通孔一12和供液体流过的通孔二14，加热板5的底部设置有混合件10；混合件10包括连接杆15和电动旋转刀头16；连接杆15的一端连接加热板5，另一端连接电动旋转刀头16，连接杆15为伸缩结构，内部设置弹性件。电动旋转刀头16通电旋转，加快液体均匀加热，电动旋转刀头16断电，随连接杆15上下移动，对壳体24底部结块的粉末进行碾压，
弹性件具有一定的缓冲效果，保护电动旋转刀头16。通孔一12内设置有清洁件13；清洁件13为环形的棉垫，与通孔一12同轴，且与加热管4的外壁滑动连接。温度感应器和气压感应器均设置在干燥室1，与控制器通讯连接。干燥室1上端设置进料管，下端设置出料管。
24.本实用新型的工作原理如下：将液体从进料管投入干燥室1。热风机6启动，热风进入加热管4，对液体进行加热，并通过回收管7返回进气室3，形成循环风道。加热板5和电机一8启动，丝杠9旋转，带动加热板5上下移动、加热，清洁件13对加热管4进行清洁，避免粉末附着，降低加热效果。液体通过通孔二14扰流，混合件10的电动旋转刀头16旋转，使得液体受热均匀。温度感应器对加热温度进行监测，气压感应器对干燥室1内的水蒸气情况进行监测，气压大于设定阈值时，水蒸气进入通过回收管7返回进气室3，与循环风道汇合，再次用于液体干燥。液体干燥至一定程度，停止加热，利用预热电动旋转刀头16断电，随连接杆15上下移动，对壳体24底部结块的粉末进行碾压，弹性件具有一定的缓冲效果，保护电动旋转刀头16。
25.实施例二
26.如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例中出气室2内设置有混气件；混气件包括转轴一17、安装杆18、转动套19和混气片20；电机一8设置在壳体24的顶端；转轴一17转动设置在出气室2，上端连接电机一8的主轴，下端连接丝杠9；安装杆18设置在转轴一17的外围；转动套19转动设置在安装杆18上；混气片20设置在转动套19上。
27.本实施例设置混气件，转轴一17随丝杠9转动同步转动，安装杆18带动转动套19移动，同时混气片20受力带动转动套19自转。对加热管4流出的气体进行混合，提高热气再利用的效果。
28.实施例三
29.如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例中进气室3内部设置有过滤吸潮网23。进气室3内设置有疏通件；疏通件包括转轴二21和清洁刷22；转轴二21转动设置在进气室3，上端连接丝杠9；清洁刷22设置在转轴二21的下端，对过滤吸潮网23作用。
30.本实施例设置过滤吸潮网23，对热风机6的以及回收管7的出风进行过滤和除湿，避免对管道造成损坏。疏通件中转轴二21随丝杠9的旋转同步转动，清洁刷22对过滤吸潮网23的网眼进行清洁、疏通，避免堵塞，造成气体流通不畅。保证了循环风道的通畅性。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。