一种铸管机旋转机头V型水封防脱装置的制作方法

一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置
技术领域
1.本实用新型涉及离心铸管机旋转机构技术领域，具体为一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置。


背景技术：

2.离心铸管机是生产球墨铸铁管的重要设备。其中铸管机的旋转功能主要由主电机带动旋转机头完成的。旋转机头在生产过程中会频繁发生漏水的故障，影响生产效率。经过观察分析，发现是装v型水封因受水流冲击从所装配的v型水封支撑环上脱落，导致水封唇边和根部与密封环干磨，造成v型水封损坏，密封环磨损。由于离心铸管机在生产过程中采用水冷的方式冷却。所以在旋转机头内部有一道v型水封来防止水侵入轴承。当漏水量大时，就会无法生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置，采用物理方式将v型水封装配在v型水封密封环上，将其固定防止脱落，因此可有效解决漏水停机的问题，提高了生产效率、节约维修的备件成本，大大减少人工成本，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置，包括v型水封密封环，所述v型水封密封环的外边缘均匀分布有u型槽，u型槽内插装u型卡板，u型卡板由主板、上侧动板和下侧动板组成，主板两端的内侧壁上开设滑槽，滑槽分别与上侧动板、下侧动板一一对应，上侧动板的一端嵌入主板一端的滑槽内滑动，下侧动板的一端嵌入主板另一端的滑槽内滑动。
5.优选的，所述主板包括外层板和内层板，外层板盖合于内层板上，内层板的中部开设轴孔，轴孔内插装轴杆，轴杆的一端连接轴盘。
6.优选的，所述内层板的两端开设滑孔，滑孔内插装滑杆，滑杆的一端延伸至滑槽内，并分别与上侧动板、下侧动板连接，滑杆的另一端连接齿条。
7.优选的，所述轴盘的外边缘均匀排列有齿槽，齿条设于轴盘的两侧，齿条一端的齿面与齿槽啮合。
8.优选的，所述外层板的中部开设圆孔，圆孔与轴盘中部设有的凸起相匹配，凸起嵌入圆孔内，凸起的端面还开设内六角螺孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本铸管机旋转机头v型水封防脱装置，通过在v型水封密封环上加工出u型槽，并在u型槽内插装u型卡板，从而通过物理方式将v型水封装配在v型水封密封环上时，将其固定防止脱落，而且u型槽与原有的安装螺孔位错开，从而不影响其他机构的安装，因此可有效解决漏水停机的问题，提高了生产效率、节约维修的备件成本，大大减少人工成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
12.图2为本实用新型的u型卡板主视图；
13.图3为本实用新型的u型卡板结构图；
14.图4为本实用新型的主板结构装配图。
15.图中：1、v型水封密封环；2、u型槽；3、u型卡板；31、主板；311、外层板；312、内层板；32、上侧动板；33、下侧动板；4、滑槽；5、轴孔；6、轴杆；7、轴盘；71、齿槽；72、凸起；721、内六角螺孔；8、滑孔；9、滑杆；10、齿条；11、圆孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置，包括v型水封密封环1，v型水封密封环1的外边缘均匀分布有u型槽2，u型槽2内插装u型卡板3，u型卡板3由主板31、上侧动板32和下侧动板33组成，主板31两端的内侧壁上开设滑槽4，滑槽4分别与上侧动板32、下侧动板33一一对应，上侧动板32的一端嵌入主板31一端的滑槽4内滑动，下侧动板33的一端嵌入主板31另一端的滑槽4内滑动。
18.主板31包括外层板311和内层板312，外层板311盖合于内层板312上，内层板312的中部开设轴孔5，轴孔5内插装轴杆6，轴杆6的一端连接轴盘7，内层板312的两端开设滑孔8，滑孔8内插装滑杆9，滑杆9的一端延伸至滑槽4内，并分别与上侧动板32、下侧动板33连接，滑杆9的另一端连接齿条10，轴盘7的外边缘均匀排列有齿槽71，齿条10设于轴盘7的两侧，齿条10一端的齿面与齿槽71啮合，外层板311的中部开设圆孔11，圆孔11与轴盘7中部设有的凸起72相匹配，凸起72嵌入圆孔11内，凸起72的端面还开设内六角螺孔721。
19.上述中，使用时将v型水封装配至支v型水封密封环1上，然后安装u型卡板3并将六角扳手插入内六角螺孔721内，通过转动六角扳手带动轴盘7转动，从而带动其两侧的齿条10做升降运动，而随着齿条10的升降运动则会分别带动上侧动板32与下侧动板33在主板31的两端滑动，从而压覆固定v型水封后，便可装机使用。
20.本铸管机旋转机头v型水封防脱装置，通过在v型水封密封环1上加工出u型槽2，并在u型槽2内插装u型卡板3，从而通过物理方式将v型水封装配在v型水封密封环1上时，将其固定防止脱落，而且u型槽2与原有的安装螺孔位错开，从而不影响其他机构的安装，因此可有效解决漏水停机的问题，提高了生产效率、节约维修的备件成本，大大减少人工成本。
21.综上所述：本铸管机旋转机头v型水封防脱装置，采用物理方式将v型水封装配在v型水封密封环1上，将其固定防止脱落，因此可有效解决漏水停机的问题，提高了生产效率、节约维修的备件成本，大大减少人工成本，解决了现有技术问题
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置，包括v型水封密封环(1)，其特征在于：所述v型水封密封环(1)的外边缘均匀分布有u型槽(2)，u型槽(2)内插装u型卡板(3)，u型卡板(3)由主板(31)、上侧动板(32)和下侧动板(33)组成，主板(31)两端的内侧壁上开设滑槽(4)，滑槽(4)分别与上侧动板(32)、下侧动板(33)一一对应，上侧动板(32)的一端嵌入主板(31)一端的滑槽(4)内滑动，下侧动板(33)的一端嵌入主板(31)另一端的滑槽(4)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置，其特征在于：所述主板(31)包括外层板(311)和内层板(312)，外层板(311)盖合于内层板(312)上，内层板(312)的中部开设轴孔(5)，轴孔(5)内插装轴杆(6)，轴杆(6)的一端连接轴盘(7)。3.根据权利要求2所述的一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置，其特征在于：所述内层板(312)的两端开设滑孔(8)，滑孔(8)内插装滑杆(9)，滑杆(9)的一端延伸至滑槽(4)内，并分别与上侧动板(32)、下侧动板(33)连接，滑杆(9)的另一端连接齿条(10)。4.根据权利要求2所述的一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置，其特征在于：所述轴盘(7)的外边缘均匀排列有齿槽(71)，齿条(10)设于轴盘(7)的两侧，齿条(10)一端的齿面与齿槽(71)啮合。5.根据权利要求2所述的一种铸管机旋转机头v型水封防脱装置，其特征在于：所述外层板(311)的中部开设圆孔(11)，圆孔(11)与轴盘(7)中部设有的凸起(72)相匹配，凸起(72)嵌入圆孔(11)内，凸起(72)的端面还开设内六角螺孔(721)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸管机旋转机头V型水封防脱装置，包括V型水封密封环，所述V型水封密封环的外边缘均匀分布有U型槽，U型槽内插装U型卡板，U型卡板由主板、上侧动板和下侧动板组成，主板两端的内侧壁上开设滑槽，滑槽分别与上侧动板、下侧动板一一对应，上侧动板的一端嵌入主板一端的滑槽内滑动，下侧动板的一端嵌入主板另一端的滑槽内滑动。本铸管机旋转机头V型水封防脱装置，采用物理方式将V型水封装配在V型水封密封环上，将其固定防止脱落，因此可有效解决漏水停机的问题，提高了生产效率、节约维修的备件成本，大大减少人工成本。大大减少人工成本。大大减少人工成本。


技术研发人员：黄钢
受保护的技术使用者：圣戈班管道系统有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/25