一种便于更换的注塑机注塑头的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体涉及一种便于更换的注塑机注塑头。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。针对现有技术存在以下问题：
3.1、一般注塑机在进行使用时，由于注塑机与注塑头为一体式结构，导致注塑头在长时间使用之后，不便于对注塑头进行更换；
4.2、注塑机在进行使用的过程中，需要不断的对已经注塑好的模具进行更换，但是在进行更换的过程中，注塑头由于暴露在外，从而导致注塑头内部的注塑原料容易出现凝结。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于更换的注塑机注塑头，其中一种目的是为了具备能够快速对注塑头进行更换，解决不便于对注塑头进行更换的问题；其中另一种目的是为了解决注塑头在停止使用时，容易出现注塑头内部的住宿原料出现凝固的问题，以达到避免注塑头内部的注塑原料出现凝结问题的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种便于更换的注塑机注塑头，包括连接导管和注塑头本体，所述连接导管的底端设置有注塑头本体，所述连接导管的外壁固定连接有上连接环，所述注塑头本体的外壁固定连接有下连接环，所述下连接环的外壁固定连接有固定卡环，所述固定卡环的外壁与上连接环的内壁拆卸式连接。
8.所述注塑头本体的外壁固定连接有阻隔环，所述注塑头本体的外壁且位于阻隔环的底部固定连接有保温空腔套筒，所述保温空腔套筒的轴心线和注塑头本体的轴心线处于同轴。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下连接环的内壁固定连接有内嵌环，所述内嵌环的内壁拆卸式连接有密封垫圈，所述内嵌环的底部与注塑头本体的顶部相贴合，所述密封垫圈的顶部与连接导管的底部活动连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的密封垫圈能够使连接导管与注塑头本体之间连接的更加紧密，避免连接导管与注塑头本体之间出现缝隙，增强其密封效果。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定卡环的内壁设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有承压板，所述承压板远离弹簧的对立面固定连接有活动卡杆，所述活动卡杆的另一端贯穿固定卡环的外壁。
12.采用上述技术方案，该方案中的活动卡杆能够通过弹簧进行复位，从而能够更加方便的使活动卡杆与上连接环之间进行卡接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定卡环的顶部设置有挤压杆，所述挤压杆的底部贯穿固定卡环的内壁，所述挤压杆的底部固定连接有摩擦块，所述摩擦块的外壁与承压板的外壁滑动连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的挤压杆能够通过摩擦块使活动卡杆的位置进行移动，从而便于活动卡杆与上连接环之间进行配合。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保温空腔套筒的内壁顶部固定连接有加热环管，所述保温空腔套筒的内壁设置有空腔套管，所述空腔套管的底部贯穿保温空腔套筒的底部，所述空腔套管的底部固定连接有配重环，所述空腔套管的外壁固定连接有限位环。
16.采用上述技术方案，该方案中的保温空腔套筒能够对加热环管的热量进行聚集，使热量能够通过保温空腔套筒传递到注塑头本体的表面。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空腔套管的内壁与加热环管的外壁滑动连接，所述限位环的外壁与保温空腔套筒的内壁滑动连接，所述配重环的内壁与注塑头本体的外壁滑动连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的限位环能够使空腔套管的移动距离受到限制，避免空腔套管滑出保温空腔套筒。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种便于更换的注塑机注塑头，通过设置的内嵌环和密封垫圈，能够加强连接导管与注塑头本体连接处的气密性，提高注塑原料的输送效率，通过设置的活动卡杆、承压板、挤压杆和摩擦块，通过活动卡杆与上连接环之间的配合，能够便于对注塑头本体进行固定，同时通过挤压杆推动摩擦块，使摩擦块与承压板之间进行配合，能够使活动卡杆与上承接环之间贴合的更紧密，从而便于对注塑头本体进行拆卸或安装。
21.2、本实用新型提供一种便于更换的注塑机注塑头，通过设置的加热环管、限位环、空腔套管和配重环，通过保温空腔套筒能够对加热环管的所产生的热量进行聚集，从而能够使注塑头本体的温度保持一定，同时限位环能够对空腔套管的移动距离进行限制，而配重环能够使移动后的空腔套管进行自动复位，便于维持注塑头本体的表面温度。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型下连接环的结构剖视图；
24.图3为本实用新型固定卡环的结构剖视图；
25.图4为本实用新型保温空腔套筒的结构剖视图。
26.图中：1、连接导管；2、上连接环；3、阻隔环；4、保温空腔套筒；5、注塑头本体；6、固定卡环；7、内嵌环；8、密封垫圈；9、下连接环；10、挤压杆；11、摩擦块；12、活动卡杆；13、承压板；14、弹簧；15、加热环管；16、限位环；17、空腔套管；18、配重环。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于更换的注塑机注塑头，包括连接导管1和注塑头本体5，连接导管1的底端设置有注塑头本体5，连接导管1的外壁固定连接有上连接环2，注塑头本体5的外壁固定连接有下连接环9，下连接环9的外壁固定连接有固定卡环6，固定卡环6的外壁与上连接环2的内壁拆卸式连接，注塑头本体5的外壁固定连接有阻隔环3，注塑头本体5的外壁且位于阻隔环3的底部固定连接有保温空腔套筒4，保温空腔套筒4的轴心线和注塑头本体5的轴心线处于同轴。
30.如图1-4所示，优选的，下连接环9的内壁固定连接有内嵌环7，内嵌环7的内壁拆卸式连接有密封垫圈8，内嵌环7的底部与注塑头本体5的顶部相贴合，密封垫圈8的顶部与连接导管1的底部活动连接，密封垫圈8能够使连接导管1与注塑头本体5之间连接的更加紧密，避免连接导管1与注塑头本体5之间出现缝隙，增强其密封效果，同时也便于对密封垫圈8进行更换，固定卡环6的内壁设置有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有承压板13，承压板13远离弹簧14的对立面固定连接有活动卡杆12，活动卡杆12的另一端贯穿固定卡环6的外壁，活动卡杆12能够通过弹簧14进行复位，从而能够更加方便的使活动卡杆12与上连接环2之间进行卡接，固定卡环6的顶部设置有挤压杆10，挤压杆10的底部贯穿固定卡环6的内壁，挤压杆10的底部固定连接有摩擦块11，摩擦块11的外壁与承压板13的外壁滑动连接，在对注塑头本体5进行安装时，通过上连接环2对挤压杆10进行推动，从而使挤压杆10通过摩擦块11使活动卡杆12的位置进行移动，从而便于活动卡杆12与上连接环2之间进行配合。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，保温空腔套筒4的内壁顶部固定连接有加热环管15，保温空腔套筒4的内壁设置有空腔套管17，空腔套管17的底部贯穿保温空腔套筒4的底部，空腔套管17的底部固定连接有配重环18，空腔套管17的外壁固定连接有限位环16，保温空腔套筒4能够对加热环管15的热量进行聚集，使热量能够通过保温空腔套筒4传递到注塑头本体5的表面，空腔套管17的内壁与加热环管15的外壁滑动连接，限位环16的外壁与保温空腔套筒4的内壁滑动连接，配重环18的内壁与注塑头本体5的外壁滑动连接，限位环16能够使空腔套管17的移动距离受到限制，避免空腔套管17滑出保温空腔套筒4。
33.下面具体说一下该种便于更换的注塑机注塑头的工作原理。
34.如图1-4所示，在对注塑头本体5进行安装时，通过活动卡杆12与上连接环2之间的配合，便于对注塑头本体5进行固定，同时上连接环2能够对挤压杆10进行推动，从而使挤压杆10推动摩擦块11与承压板13之间进行配合，从而便于对注塑头本体5进行拆卸或安装，使注塑头本体5连接的更加稳固，同时通过密封垫圈8能够使连接导管1与注塑头本体5连接处的气密性更好，通过保温空腔套筒4对加热环管15的所产生的热量进行聚集，使注塑头本体5表面的温度保持稳定，配重环18能够使移动后的空腔套管17进行自动复位，便于对注塑头本体5表面进行保温。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。