气瓶气压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气瓶气压检测装置。


背景技术：

2.礼宾花是一种可以发射各种造型精美的彩纸的喜庆用品。它以贮存在气瓶中的压缩空气为动力，不使用火药，安全可靠。使用过程中，个别礼宾花气瓶气压不足，导致礼宾花内的彩纸不能喷出，影响喜庆气氛。连续出现礼宾花不响、不喷的问题，甚至会被认为不吉利。
3.为此，礼宾花气瓶和筒体组装前，首先要检查礼宾花气瓶是否气压充足。现有技术是通过人工用眼观察礼宾花气瓶的胶塞压板中心的通孔内的气瓶胶塞是否外鼓，外鼓的气瓶内有气，不外鼓的气瓶内无气。
4.这种方法只能判断有气、无气，无法检测气瓶压力是否达标，同时这种方法过分依赖工人的经验和细心，不能杜绝充气不足的礼宾花流入市场。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种气瓶气压检测装置。
6.为解决上述技术问题，本气瓶气压检测装置包括压力传感器、气瓶卡座、气瓶卡座上设有气瓶槽，气瓶卡座设置在纵向滑轨上或纵向侧挡轨一侧，待检测礼宾花用气瓶可落入气瓶槽内，其胶塞压板冲外，气瓶槽口外侧设有滑块，该滑块设置在横向滑轨上，并配有平行于横向滑轨的丝杆和驱动电机，所述丝杆两端分别通过轴承固定在轴承座上，丝杆由驱动电机驱动，所述丝杆上套有对应的丝母，该丝母固定在滑块上，所述压力传感器设置在滑块上，压力传感器上设有一顶杆，该顶杆可随同滑块移动，并伸入气瓶槽内，抵在待检测礼宾花用气瓶的胶塞压板上。
7.充气的气瓶由于其内部贮有压缩空气，其气瓶轴向总长度（气瓶底到胶塞压板）略长于未充气的气瓶轴向总长度（气瓶底到胶塞压板），这个长度差很小，但确实存在。当顶杆按相同的行程挤压待检测的气瓶时，充气气瓶受到挤压变形大，产生的反弹力大，压力传感器感应到的压力也大；而未充气气瓶受到的挤压变形小，产生的反弹力小，压力传感器感应到的压力也小。顶板将气瓶挤压至相同程度（确切地说是轴向长度），有气的气瓶压力大、没有气的气瓶压力小，通过比较压力传感器感应到的压力的大小，可以准确地判断气瓶内是否充有压缩空气，并准确判断出气瓶内气压是否达标。如此设计，使用时，先取一个未充气气瓶，放置在气瓶卡座的气瓶槽内，然后启动驱动电机，通过丝杆移动滑块及顶杆，使顶杆抵在气瓶的压盖，至压力传感器输出的压力感应信号达到预定压力（如5个大气压）时，记录下滑块位置。然后每次检测待检测气瓶时，滑块都需推移到此位置。若检测某气瓶时，滑块移到相应位置时，压力传感器输出的压力感应信号达到预定达标压力（如20个大气压）以上，则说明气瓶压力达标，可正常装配礼宾花，出厂上市；若检测某气瓶时，滑块移到相应位
置时，压力传感器输出的压力感应信号小于预定达标压力以下，则说明气瓶压力不达标，需重新充气后才能使用。
8.作为优化，其还包括显示屏和plc控制器，所述驱动电机为步进电机或伺服电机，所述压力传感器与plc控制器的信号输入端连接，所述显示屏和驱动电机与plc控制器的信号输出端连接。驱动电机优选伺服电机或步进电机。如此设计，便于自动控制驱动电机，便于实时显示压力传感器感应到的压力数值。
9.作为优化，所述气瓶卡座下方设有基板，气瓶卡座一侧配有驱动气缸，该驱动气缸的缸体固定，所述气瓶卡座就固定在该驱动气缸的活塞杆前端上，所述气瓶卡座上方设有一待测气瓶滑道，所述基板上开有下料口，驱动气缸通过电磁阀与高压气源相通，所述电磁阀与plc控制器的信号输出端连接，检测完的礼宾花用气瓶，在驱动气缸的带动下，随同气瓶卡座移至下料口，并自下料口落下。如此设计，检测气瓶可以自动从下料口落下。
10.作为优化，所述气瓶槽共有两个，并排设置在气瓶卡座上，所述下料口共两个，并排设置在基板上，所述待测气瓶滑道下口正对两个下料口之间。使用时，外侧气瓶检测完后，驱动气缸伸出，带动气瓶外移，从外侧下料口下落，同时内侧的气瓶槽移至待测气瓶滑道下，承接下一待检测气瓶，下一待检测气瓶检测完毕后，驱动气缸回缩，带动气瓶卡座内移，检测完的气瓶从内侧的下料口下落。如此设计，驱动气缸每伸或缩一次，都有一个检测完的气瓶下落，一个待检测气瓶落入气瓶槽内进行气压检测。
11.作为优化，所述基板下方设有翻板、开口料箱和隔板输送带，所述翻板通过水平轴铰接固定，并配用一个翻板气缸，该翻板气缸的活塞外端通过水平轴铰接在翻板上，该翻板气缸的缸体外端通过水平轴铰接固定，并通过电磁阀与高压气源相通，所述电磁阀与plc控制器的信号输出端连接，在plc控制器下，翻板气缸带动所述翻板，将下落的压力达标的礼宾花用气瓶导向隔板输送带，将下落的压力不达标的礼宾花用气瓶导向开口料箱。当待下落气瓶被检测到气压不达标时，驱动气缸推动气瓶卡座时，所述翻板气缸带动翻板上沿向隔板输送带翻转，将不达标的礼宾花用气瓶导向开口料箱；当待下落气瓶被检测到气压不达标时，驱动气缸推动气瓶卡座时，所述翻板气缸带动翻板上沿向开口料箱翻转，将压力达标的礼宾花用气瓶导向隔板输送带。如此设计，便于自动将达标、不达标礼宾花用气瓶分开。
12.作为优化，所述翻板下沿和隔板输送带之间还设有斜导板，所述顶杆由螺钉构成，所述压力传感器中心开有螺纹盲孔，所述螺钉就旋设在该螺纹盲孔内，且螺钉上设有锁紧螺母。如此设计，斜导板可以更好引导达标气瓶至隔板输送带，顶杆采用螺钉结构，便于组装。
13.本实用新型礼宾花用气瓶气压检测装置可以在不破坏气瓶气密性的情况下，方便、准确地检测礼宾花用气瓶气压是否达标，适用于礼宾花生产。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型气瓶气压检测装置作进一步说明：
15.图1是本气瓶气压检测装置的立体结构示意图(省略待测气瓶滑道)；
16.图2是本气瓶气压检测装置的检测状态下气瓶卡座、气瓶、滑块及横向滑轨的位置关系图。
17.图中：1为压力传感器、2为气瓶卡座、3为气瓶槽、4为纵向侧挡轨、5为礼宾花用气瓶、6为胶塞压板、7为滑块、8为横向滑轨、9为丝杆、10为驱动电机、11为轴承座、12为丝母、13为顶杆、14为基板、15为驱动气缸、16为下料口、17为翻板、18为开口料箱、19为隔板输送带、20为翻板气缸、21为翻板17相连的短臂、22为斜导板、23为锁紧螺母、24为为气瓶胶塞、25为焊接在气瓶槽上方的加固梁、26为设置在气瓶槽内的顶柱、27为胶塞压板上的通孔。
具体实施方式
18.实施方式一：如图1所示，本礼宾花用气瓶气压检测装置包括压力传感器1、气瓶卡座2、气瓶卡座2上设有气瓶槽3，气瓶卡座2设置在纵向侧挡轨4一侧（当然纵向侧挡轨4也可由纵向滑轨代替，略），待检测礼宾花用气瓶5可落入气瓶槽3内，其胶塞压板6冲外，气瓶槽3口外侧设有滑块7，该滑块7设置在横向滑轨8上，并配有平行于横向滑轨8的丝杆9和驱动电机10，所述丝杆9两端分别通过轴承固定在轴承座11上，丝杆9由驱动电机10驱动，所述丝杆9上套有对应的丝母12，该丝母12固定在滑块7上，所述压力传感器1设置在滑块7上，压力传感器1上设有一顶杆13，该顶杆13可随同滑块7移动，并伸入气瓶槽3内，抵在待检测礼宾花用气瓶5的胶塞压板6上。
19.所述气瓶卡座2下方设有基板14，气瓶卡座2一侧配有驱动气缸15，该驱动气缸15的缸体固定，所述气瓶卡座2就固定在该驱动气缸15的活塞杆前端上，所述气瓶卡座2上方设有一待测气瓶滑道（图中未示出），所述基板14上开有下料口16，驱动气缸15通过电磁阀（图中未示出），与高压气源（图中未示出），相通，所述电磁阀与plc控制器的信号输出端连接，检测完的礼宾花用气瓶，在驱动气缸15的带动下，随同气瓶卡座2移至下料口16，并自下料口16落下，所述横向滑轨及纵向滑轨或纵向侧挡轨均固定在基板14上。
20.所述气瓶槽3共有两个，并排设置在气瓶卡座2上，所述下料口16共两个，并排设置在基板14上，所述待测气瓶滑道下口正对两个下料口16之间。
21.所述基板14下方设有翻板17、开口料箱18和隔板输送带19，所述翻板17通过水平轴铰接固定，并配用一个翻板气缸20，该翻板气缸20的活塞外端通过水平轴铰接在翻板17或与翻板17相连的短臂21上，该翻板气缸20的缸体外端通过水平轴铰接固定，并通过电磁阀与高压气源相通，所述电磁阀与plc控制器的信号输出端连接，在plc控制器下，翻板气缸带动所述翻板，将下落的压力达标的礼宾花用气瓶5导向隔板输送带19，将下落的压力不达标的礼宾花用气瓶5导向开口料箱18。
22.所述翻板17下沿和隔板输送带19之间还设有斜导板22，所述顶杆13由螺钉构成，所述压力传感器1中心开有螺纹盲孔，所述螺钉就旋设在该螺纹盲孔内，且螺钉上设有锁紧螺母23。气瓶槽3内还设有可拆装的顶柱26，所述顶柱26包括长度不同的多种规格，借以与不同尺寸的气瓶相配合。
23.本礼宾花用气瓶气压检测装置还包括显示屏和plc控制器，所述驱动电机10为步进电机或伺服电机，所述压力传感器与plc控制器的信号输入端连接，所述显示屏和驱动电机10与plc控制器的信号输出端连接，图略。
24.本文中纵向、横向均为相对而言，平行于丝杆9的滑轨为横向滑轨8，垂直于横向滑轨8的侧挡轨为纵向侧挡轨4。