新型平板材料清洗设备的制作方法

1.本技术涉及一种新型平板材料清洗设备，主要适用于玻璃加工时的清洗工作。


背景技术：

2.原有的玻璃清洗设备主要问题是清洗工作时噪音较大，能耗较高，这样对周边环境以及工作人员产生负面影响，生产成本也相对增高。


技术实现要素：

3.本技术解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，噪音低，成本低的新型平板材料清洗设备。
4.本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型平板材料清洗设备，包括材料输送设备、风机设备，所述材料输送设备包括输送架、主传动装置、风刀，其特征是：还设置有升降定位装置、上盖板、侧护罩，所述输送架由上框架、下框架组成，所述主传动装置包括下传送辊道、主传动电机、主传动轴、短传动轴、小传动电机、上传送辊道，所述风刀由上风刀、下风刀组成，下框架周边和底部内侧安装消音材料，上框架周边内侧安装消音材料，下传送辊道通过轴承座安装在下框架上，下风刀安装在下框架上，主传动轴、短传动轴分别通过锥齿轮与下传送辊道两侧的锥齿轮啮合安装在下框架上，主传动电机、小传动电机分别安装在下框架上，主传动电机、小传动电机分别通过链条链轮结构与主传动轴、短传动轴连接，所述升降定位装置安装在下框架上并与上框架连接，驱动上框架上升或下降，上风刀、上传送辊安装在上框架上，上传送辊道与下传送辊道啮合传动，上盖板、侧护罩均安装在上框架上，所述风机设备包括风机架、风机、风管、分风机构、隔音板，风机架置于材料输送设备对应位置，风机通过减震垫安装到风机架上，风机通过风管与分风机构连接，分风机构分别与下风刀、上风刀连接，风机隔音板包裹风机。
5.本技术还设置有接水板，接水板安装在下框架上。
6.本技术上风刀出风口内侧、下风刀出风口内侧包裹消音材料，底部出风口内侧包裹消音材料。
7.所述底部出风口下设置有水雾吸收阻挡机构。
8.本技术还设置有梯子，梯子与风机架连接。
9.本技术还设置有护栏，护栏与风机架连接。
10.本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，噪音低，成本低。
附图说明
11.图1是本技术实施例的结构示意图。
12.图2是图1的俯视示意图。
13.图3是图1的左视示意图。
14.图4是本技术实施例材料输送设备的立体示意图。
15.图5是本技术实施例材料输送设备上部的原理示意图。
16.图6是本技术实施例材料输送设备下部转向的结构示意图。
17.图7是本技术实施例材料输送设备下部转向的俯视示意图。
18.图8是本技术实施例材料输送设备下部的左视示意图。
19.图9是本技术实施例风机设备的结构示意图。
20.图10是图9的右视示意图。
21.图中：
22.a材料输送设备：1下框架、 2下传送辊道、3下风刀、4主传动电机、5升降电机、6接水板、7主传动轴、8升降传动轴一、9短传动轴、10小传动电机(小功率)、11底部出风口、12升降丝杆、13定位杆、14升降传动轴二、15上框架、16上风刀、17上传送辊道、18上盖板、19消音材料（特例为消音棉）、20侧护罩；
23.b风机设备：21风机架、22可拆卸的风机架腿、23风机、24风管、25分风机构、26隔音板、27梯子、28护栏、29进风过滤口。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
25.参见图1～图10，本技术实施例主要包括材料输送设备a（也称风干区）、风机设备b（也称风机区），所述材料输送设备a通过主传动装置（包括主传动电机4、主传动轴7、下传送辊道2、短传动轴9、小传动电机10、上传送辊道17）输送被加工平板材料并在此过程中通过风机设备b进行清洗、风干。所述材料输送设备a包括下框架1、下传送辊道2、下风刀3、主传动电机4、升降电机5、接水板6、主传动轴7、升降传动轴一8、短传动轴9、小传动电机10、底部出风口11、升降丝杆12、定位杆13、升降传动轴二14、上框架15、上风刀16、上传送辊道17、上盖板18、消音材料19、侧护罩20，先将接水板6安装在下框架1上，下框架1周边和底部内侧安装消音材料19，上框架15周边内侧安装消音材料19，下传送辊道2通过轴承座安装在下框架1上，下风刀3安装到下框架1上，主传动轴7、短传动轴9分别通过锥齿轮与下传送辊道2两侧的锥齿轮啮合后安装在下框架1两侧，主传动电机4、小传动电机10分别安装到下框架1上，主传动电机4、小传动电机10分别通过链条链轮结构与主传动轴7、短传动轴9连接，升降电机5、升降传动轴一8、升降丝杆12、升降传动轴二14之间通过锥齿轮配合安装到下框架1上，定位杆13安装在下框架1上并与上框架15滑动配合定位，升降电机5、升降传动轴一8、升降丝杆12、升降传动轴二14、定位杆13构成现有技术的锥齿轮传动的升降定位装置，上风刀16、上传送辊17安装在上框架15上，上框架15置于下框架1上并与升降丝杆12啮合，上框架15与定位杆13滑动配合准确定位，上传送辊道17、下传送辊道2之间通过各自齿轮啮合传动（上传送辊道17齿轮与下传送辊道2齿轮啮合且啮合幅度大于玻璃厚度，使得加工时上传送辊道17上升玻璃厚度时，上传送辊道17齿轮与下传送辊道2齿轮依然啮合没有完全脱开），上盖板18可拆卸式安装在上框架15上，侧护罩20安装在上框架15上，风机架21和可拆卸风机架腿22连接后，摆放到材料输送设备相应位置，风机23通过减震垫安装到风机架21上，风机23通过风管24与分风机构25连接，分风机构25（将风管24分为两个通道）分别与下风刀3、
上风刀16连接，风机隔音板26将风机23包裹隔音，梯子27、护栏28与风机架21连接。
26.本技术实施例主要工作流程：
27.玻璃从图1左侧进片，上传送辊道17、下传送辊道2夹住玻璃向图1右侧传送，风机23启动，上、下风刀出风吹水去除玻璃上下表面和四边的水渍。
28.本技术主要技术要点：
29.a材料输送设备：利用风压去除玻璃表面水渍；
30.1不锈钢的上框架15、下框架1，上框架15可以通过升降装置自由升降调整与下框架1之间的间距，使不同厚度的玻璃通过，也可以升起来检查维修。
31.2上、下框架均通过安装辊道传动玻璃，上传送辊道17、下传送辊道2通过齿轮啮合实现同步传动，在玻璃运行过程中上、下辊道可以夹紧玻璃，也避免因不同步而刮伤玻璃。
32.3上下风刀（扁口型可调出风口可以增大出风风压）可以去除玻璃上下表面的水渍，上风刀16、下风刀3相对于玻璃运行方向成一定角度摆放可以去除玻璃四边的水渍，上风刀16、下风刀3均通过安装轴分别安装在上框架15、下框架1上，可绕自身安装轴转动，调节好出风口和玻璃之间的角度后用螺栓固定，满足不同需求。
33.4玻璃进口端设有接水板6，从玻璃上吹下来的水通过接水板6排出。
34.5上风刀16出风口内侧、下风刀3出风口内侧包裹消音材料19，底部出风口11内侧包裹消音材料19，底部出风口11下设置有水雾吸收阻挡机构111，减少了污染。
35.6上框架15顶部是可拆卸的上盖板18，可用于检查维修。上框架15两侧有安全防护用的侧护罩20。
36.b风机设备：提供材料输送设备a吹水风压；
37.1风机架21由钢材一体焊成，风机架腿22是可拆卸式，有利于运输安装。
38.2风机21通过隔音材料包裹四周，并使用隔音材料包裹传送风力的管道，减少风机23工作时的噪音，风机23处于材料输送设备a上方，离开地面一定高度，降低噪音。
39.3通过分风机构25分别与上风刀16、下风刀3连通，将以前需要使用两个风机的设备，减少到一个就能满足设备工作需要，一定程度上也减少了噪音和节约能源。分风机构25上设置有两个控制阀（图上未示出），分别控制分风机构25与上风刀16、下风刀3是否连通出风，根据需求连通上风刀16或下风刀3，或者上风刀16、下风刀3均连通，风机23出风口仅一个，可以降低风机23工作电流，起到节能效果。
40.4风机23是高压风机，可以提供高速高压高温的风，在去除玻璃表面水渍的同时还能烘干玻璃。相较于通过接触刮去玻璃表面水分的结构，吹风不会刮伤玻璃，而且在烘干时还不会留下水渍。
41.凡是本技术技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本技术的保护范围。