一种平面推力滚针轴承加工用振动光饰机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种平面推力滚针轴承加工用振动光饰机。


背景技术：

2.在滚针轴承的加工过程中，需要用到振动光饰机，振动光饰机是通过振动电机做激振源，使工作筒体产生三元振动的工作原理，振动电机上下装有偏心重块，当振动电机高速旋转时，两个偏心块所产生的激振力在水平面内沿圆周方向变化，使机体产生水平面内的圆周运动，同时由于激振力不通过机体的质心；现有技术振动光饰机的工作槽一般为开放式；现有技术光饰机工作的噪声会影响抛光车间的工作环境，对操作人员的身体也有一定的危害，且光饰机的内壁容易受到抛光颗粒的磨损，长时间使用容易对光饰机造成损害。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，包括底座和开设在底座上表面右侧的放置孔，所述底座上表面的右侧固定连接有多组连接装置，所述连接装置包括与底座上表面固定连接的垫板，所述垫板上表面固定连接有固定套筒，所述固定套筒上表面可滑动的插装有支撑柱，所述支撑柱下表面固定连接有缓冲垫板，所述固定套筒内部设置有弹簧，所述弹簧位于缓冲垫板与垫板之间，所述连接装置上表面固定连接有环形放置板，所述环形放置板上表面中部通过六组第一固定螺栓固定安装有振动电机，所述环形放置板上表面固定连接有振动壳，所述振动壳外表面通过六组第二固定螺栓可拆装的设置有内衬壳，所述内衬壳的下表面与振动壳的上表面贴合，所述底座上表面的左侧固定连接有立板，所述立板正面的顶部通过安装转动轴水平转动连接有两组矩形柱，所述矩形柱内侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块内侧面固定连接有推动杆，所述立板右侧面的中部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与推动杆的外表面转动连接，所述底座上表面中部固定连接有液压泵站，所述矩形柱右端固定连接有隔音盖，所述隔音盖下表面固定连接有隔音层，所述振动壳外表面的右侧连通有出料管，所述出料管外表面的右侧螺纹连接有密封盖。
7.优选的，所述支撑板下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的左侧面与立板的右侧面固定连接。
8.优选的，所述滑动槽顶部内壁和底部内壁均固定连接有t形滑条，滑动块外表面开设有与t形滑条相适配的t形滑槽。
9.优选的，所述固定套筒的内壁设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米。
10.优选的，所述隔音层的材质为聚酯纤维隔音棉，隔音层的厚度为六十毫米。
11.优选的，所述矩形柱的外侧设置有两组固定套环，固定套环的内壁与转动轴的外表面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，具备以下有益效果：
14.1、该平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，通过液压缸、推动杆、矩形柱、隔音盖和隔音层配合使用，使得使用者可以通过液压缸与推动杆配合带动隔音盖开合关闭，隔音盖防止内衬壳上的工件飞溅，隔音层对装置产生的噪声进行降噪处理，从而进一步优化了该装置的工作环境，进一步降低了噪声对工作人员的影响，方便了工作人员使用。
15.2、该平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，通过振动壳、内衬壳和第二固定螺栓配合使用，使得振动壳将振动电机产生的振动传递给内衬壳内部的工件与打磨颗粒，并使得使用者可以通过第二固定螺栓将内衬壳换下，并对内衬壳进行更换，从而进一步提高了该装置的使用寿命，降低了打磨颗粒对该装置的损坏，方便了工作人员使用。
16.3、该平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，通过垫板、固定套筒、支撑柱、缓冲垫板和弹簧配合使用，使得连接装置通过环形放置板对振动电机和振动壳进行支撑固定，振动电机产生的振动通过支撑柱传递给弹簧，从而进一步提高了振动电机对内衬壳内部工件和打磨颗粒的振动效果，进一步提高了工件的抛光效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型局部结构展开示意图；
20.图4为本实用新型连接装置结构示意图。
21.图中：1、底座；101、放置孔；2、连接装置；201、垫板；202、固定套筒；203、支撑柱；204、缓冲垫板；205、弹簧；3、环形放置板；4、第一固定螺栓；5、振动电机；6、振动壳；7、第二固定螺栓； 8、内衬壳；9、立板；10、转动轴；11、矩形柱；1101、滑动槽；12、隔音层；13、滑动块；14、推动杆；15、支撑板；16、液压缸；17、液压泵站；18、隔音盖；19、出料管；20、密封盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，包括底座1和开设在底座1上表面右侧的放置孔101，底座1上表面的右侧固定连接有多组连接装置2，连接装置2包括与底座1上表面固定连接的垫板201，垫板201上表面固定连接有固定套筒202，固定套筒202上表面可滑动的插装有支撑柱203，支撑柱203下表面固
定连接有缓冲垫板204，固定套筒202内部设置有弹簧205，弹簧205位于缓冲垫板204与垫板201之间，连接装置2上表面固定连接有环形放置板3，环形放置板3上表面中部通过六组第一固定螺栓4固定安装有振动电机5，振动电机5的型号为yzu-1-2，环形放置板3上表面固定连接有振动壳6，振动壳6外表面通过六组第二固定螺栓7可拆装的设置有内衬壳8，内衬壳8的下表面与振动壳6的上表面贴合，底座1上表面的左侧固定连接有立板9，立板9正面的顶部通过安装转动轴10水平转动连接有两组矩形柱11，矩形柱11内侧面开设有滑动槽1101，滑动槽1101内壁滑动连接有滑动块13，滑动块13内侧面固定连接有推动杆14，立板9 右侧面的中部固定连接有支撑板15，支撑板15上表面固定连接有液压缸16，液压缸16的型号为khafa180-175b-b-v，液压缸16的输出端与推动杆14的外表面转动连接，底座1上表面中部固定连接有液压泵站17，液压泵站17的型号为vp-30/2.2kw-3hp，矩形柱11右端固定连接有隔音盖18，隔音盖18下表面固定连接有隔音层12，振动壳6外表面的右侧连通有出料管19，出料管19外表面的右侧螺纹连接有密封盖20，通过液压缸16、推动杆14、矩形柱11、隔音盖18 和隔音层12配合使用，使得使用者可以通过液压缸16与推动杆14 配合带动隔音盖18开合关闭，隔音盖18防止内衬壳8上的工件飞溅，隔音层12对装置产生的噪声进行降噪处理，从而进一步优化了该装置的工作环境，进一步降低了噪声对工作人员的影响，方便了工作人员使用，通过振动壳6、内衬壳8和第二固定螺栓7配合使用，使得振动壳6将振动电机5产生的振动传递给内衬壳8内部的工件与打磨颗粒，并使得使用者可以通过第二固定螺栓7将内衬壳8换下，并对内衬壳8进行更换，从而进一步提高了该装置的使用寿命，降低了打磨颗粒对该装置的损坏，方便了工作人员使用，通过垫板201、固定套筒202、支撑柱203、缓冲垫板204和弹簧205配合使用，使得连接装置2通过环形放置板3对振动电机5和振动壳6进行支撑固定，振动电机5产生的振动通过支撑柱203传递给弹簧205，从而进一步提高了振动电机5对内衬壳8内部工件和打磨颗粒的振动效果，进一步提高了工件的抛光效率。
24.本实用新型中，为了进一步增强支撑板15的支撑稳定性，因此在支撑板15下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的左侧面与立板9的右侧面固定连接，使得加强筋对支撑板15的下表面起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了支撑板15的支撑稳定性。
25.本实用新型中，为了进一步增强滑动块13的运动稳定性，因此在滑动槽1101顶部内壁和底部内壁均固定连接有t形滑条，滑动块 13外表面开设有与t形滑条相适配的t形滑槽，通过t形滑条与t 形滑槽配合，从而进一步增强了滑动块13的运动稳定性。
26.本实用新型中，为了进一步增强缓冲垫板204的运动稳定性，因此在固定套筒202的内壁设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米，从而降低了缓冲垫板204与固定套筒202之间的摩擦力，进一步增强了缓冲垫板204的运动稳定性。
27.本实用新型中，为了进一步增强隔音层12的隔音效果，因此隔音层12的材质为聚酯纤维隔音棉，隔音层12的厚度为六十毫米，通过对隔音层的材料设置，从而进一步增强了隔音层12的隔音效果。
28.本实用新型中，为了进一步增强矩形柱11的转动稳定性，因此在矩形柱11的外侧设置有两组固定套环，固定套环的内壁与转动轴 10的外表面固定连接，使得固定套环对矩形柱11的外侧起到了限位的作用，从而进一步增强了矩形柱11的转动稳定性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，通过液压泵站17启动液压缸16，液压缸16输出端向上带动推动杆14运动，滑动块13在滑动槽1101内部滑动，隔音盖18打开，将工件和打磨颗粒放置在内衬壳8上，关闭隔音盖18，启动振动电机5，振动电机5带动内衬壳8内部的工件振动，隔音层 12对噪声进行降噪，工件抛光结束后，打开密封盖20，工件和打磨颗粒通过出料管19排出，当需要对内衬壳8进行更换时，卸下第二固定螺栓7，并对内衬壳8进行更换。
31.综上所述，该平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，通过液压缸 16、推动杆14、矩形柱11、隔音盖18和隔音层12配合使用，使得使用者可以通过液压缸16与推动杆14配合带动隔音盖18开合关闭，隔音盖18防止内衬壳8上的工件飞溅，隔音层12对装置产生的噪声进行降噪处理，从而进一步优化了该装置的工作环境，进一步降低了噪声对工作人员的影响，方便了工作人员使用。
32.该平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，通过振动壳6、内衬壳8和第二固定螺栓7配合使用，使得振动壳6将振动电机5产生的振动传递给内衬壳8内部的工件与打磨颗粒，并使得使用者可以通过第二固定螺栓7将内衬壳8换下，并对内衬壳8进行更换，从而进一步提高了该装置的使用寿命，降低了打磨颗粒对该装置的损坏，方便了工作人员使用。
33.该平面推力滚针轴承加工用振动光饰机，通过垫板201、固定套筒202、支撑柱203、缓冲垫板204和弹簧205配合使用，使得连接装置2通过环形放置板3对振动电机5和振动壳6进行支撑固定，振动电机5产生的振动通过支撑柱203传递给弹簧205，从而进一步提高了振动电机5对内衬壳8内部工件和打磨颗粒的振动效果，进一步提高了工件的抛光效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。