电机、压缩机以及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机、压缩机以及制冷设备。


背景技术：

2.目前对于冰箱、冰柜等制冷设备需要采用压缩机来实现其制冷功能，随着市场对于制冷设备能效等级要求的提升，设备中的压缩机类型需要从定速压缩机转为变频压缩机，而现有压缩机中的电机在变频控制下会产生较大的噪音，十分影响用户的使用体验感。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种电机，旨在解决制冷设备中电机噪声过大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电机，所述电机包括：
5.定子，具有12个定子槽；以及，
6.转子，包括多个轴向叠压设置的转子冲片，每一转子冲片具有8个铁氧永磁体安装孔以及由每一所述铁氧永磁体安装孔所限定出的至少一个磁隔桥形成部，多个转子冲片包括n个第一转子冲片和m个第二转子冲片，所述n和m均大于或者等于1；
7.其中，所述转子与所述定子之间具有气隙，所述第一转子冲片中的每一铁氧永磁体安装孔与气隙隔离设置，所述第二转子冲片中的铁氧永磁体安装孔所限定出的磁隔桥形成部中至少一个设置有横断口，所述横断口连通对应的所述铁氧永磁体安装孔与所述气隙。
8.可选地，多个所述转子冲片中所述第一转子冲片和所述第二转子冲片的数量相等，多个所述第一转子冲片和多个所述第二转子冲片交替间隔设置。
9.可选地，多个所述第一转子冲片组成第一转子冲片组，多个所述第二转子冲片组成第二转子冲片组，所述第一转子冲片组中的第一转子冲片数量与所述第二转子冲片组中的第二转子冲片数量相同，多个所述第一转子冲片组和多个所述第二转子冲片组交替间隔设置；
10.所述第一转子冲片组中的第一转子冲片数量或者所述第二转子冲片组中的第二转子冲片数量不大于所述转子冲片总数的一半。
11.可选地，所述第二转子冲片中的每一铁氧永磁体安装孔所限定出的磁隔桥形成部中至少一个设置有横断口。
12.可选地，每一所述铁氧永磁体安装孔在所在转子冲片上对应限定出两个所述磁隔桥形成部，分别为第一磁隔桥形成部和第二磁隔桥形成部，所述第一磁隔桥形成部和第二磁隔桥形成部中的至少一个设置有所述横断口。
13.可选地，所述第一磁隔桥形成部和第二磁隔桥形成部沿所述转子周向的顺时针方向设置；
14.每一所述铁氧永磁体安装孔的第一磁隔桥形成部均设置有所述横断口，和/或，每
一所述铁氧永磁体安装孔的第二磁隔桥形成部均设置有所述横断口。
15.可选地，每一所述铁氧永磁体安装孔在所在转子冲片上对应限定出两个所述磁隔桥形成部，分别为第一磁隔桥形成部和第二磁隔桥形成部，所述第一磁隔桥形成部和第二磁隔桥形成部沿所述转子周向的顺时针方向设置；
16.每一所述第二转子冲片中的多个铁氧永磁体安装孔包括第一铁氧永磁体安装孔和第二铁氧永磁体安装孔，所述横断口设于所述第二铁氧永磁体安装孔所限定出的磁隔桥形成部上，x个所述第二铁氧永磁体安装孔与y个所述第一铁氧永磁体安装孔沿所述转子周向的顺时针方向交替设置，所述x和y分别为一个或者多个，且所述x和y之和为8。
17.可选地，所述磁隔桥形成部的宽度不小于所在转子冲片的厚度。
18.可选地，所述铁氧永磁体安装孔呈条形，且具有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部靠近所在转子冲片的外周沿均各自限定出一所述磁隔桥形成部。
19.可选地，所述铁氧永磁体安装孔弯折或者弯曲设置，且具有朝向所述定子方向的开口。
20.可选地，每一所述转子冲片还包括铆扣点，所述铆扣点设于所述铁氧永磁体安装孔与所在转子冲片的外周沿之间。
21.可选地，所述铁氧永磁体安装孔呈“c”形。
22.可选地，多个所述转子冲片上的各所述铁氧永磁体安装孔对应连通以形成铁氧永磁体安装槽；
23.所述电机还包括：
24.铁氧永磁体，所述铁氧永磁体的数量与一所述转子冲片上铁氧永磁体安装孔的数量相对应，每一所述铁氧永磁体安装于一所述铁氧永磁体安装孔形成的铁氧永磁体安装槽中，每一所述铁氧永磁体与所述转子一体成型设置。
25.本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括如上述的电机。
26.本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上述的电机；
27.或者，包括如上述的压缩机。
28.本实用新型技术方案通过采用12槽的定子以及包括多个转子冲片的转子来实现电机，以及通过使每一转子冲片具有8个铁氧永磁体安装孔和每一铁氧永磁体安装孔所限定出的至少一个磁隔桥形成部，并通过使多个转子冲片包括n个第一转子冲片和m个第二转子冲片，n和m均大于或者等于1。本实用新型技术方案在将第一转子冲片和第二转子冲片叠压为转子铁芯时，可在保留8极所增加的磁隔桥的前提下，利用其中冲断的磁隔桥形成部来降低电机漏磁并提高功率密度，从而实现降低制冷设备中电机的噪音。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型电机一实施例中第二转子冲片的结构示意图；
31.图2为本实用新型电机另一实施例中第二转子冲片的结构示意图；
32.图3为本实用新型电机另一实施例中第一转子冲片的结构示意图；
33.图4为本实用新型电机又一实施例的结构示意图；
34.图5为本实用新型电机再一实施例中转子的叠压结构示意图；
35.图6为图5中a处的局部放大图。
36.附图标号说明：
37.标号名称标号名称100定子205横断口101定子槽206气隙200转子207铆扣点201铁氧永磁体安装孔2041第二转子冲片主体202磁隔桥形成部2042转子冲片件203第一转子冲片h磁隔桥形成部的宽度204第二转子冲片
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38.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种电机。
42.目前，中小容积的冰箱冰柜等制冷设备中的压缩机通常采用6槽电机或9槽电机来实现制冷功能，而随着对于制冷设备能要求的提高，中小容积的制冷设备需要从定速控制转变为变频控制，但6槽电机或9槽电机的电机结构并不适合变频控制，在变频控制时会产生过大的噪音。对于中小容积此类多放于室内的制冷设备而言，噪音水平是影响使用舒适度的重要指标，过大的噪音十分影响用户的使用舒适度，因此如何降低中小容积的制冷设备产生的噪音以适用于变频控制，是当前所急带解决的问题。
43.针对上述问题，参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，所述电机包括：
44.定子100，具有12个定子槽110；以及，
45.转子200，包括多个轴向叠压设置的转子冲片，每一转子冲片具有8个铁氧永磁体安装孔201以及由每一铁氧永磁体安装孔201所限定出的至少一个磁隔桥形成部202，多个转子冲片包括n个第一转子冲片203和m个第二转子冲片204，n和m均大于或者等于1；
46.其中，转子200与定子100之间具有气隙206，第一转子冲片203中的每一铁氧永磁
体安装孔201与气隙206隔离设置，第二转子冲片204中的铁氧永磁体安装孔201所限定出的磁隔桥形成部202中至少一个设置有横断口205，横断口205连通对应的铁氧永磁体安装孔201与气隙206。
47.定子100，又称定子铁芯，可由多个定子冲片轴向叠压形成。定子100可包括定子轭部和多个定子齿部；其中，定子轭部可呈环状，多个定子齿部可均匀间隔设于定子轭部上，并可分别朝向定子100中心延伸设置，任意相邻两定子齿部可与定子轭部合围形成一具有开口朝向定子100中心的定子槽110，也即定子齿部的数量与定子槽110的数量相同。
48.转子200，又称转子铁芯，可由多个转子冲片轴向叠压形成。每一转子冲片可具有8个铁氧永磁体安装孔201，8个铁氧永磁体安装孔201可均匀间隔设置，各转子冲片上的铁氧永磁体安装孔201可在叠压形成转子200时，对应连通以形成铁氧永磁体安装槽，以供铁氧永磁体安装放置。可以理解的是，一铁氧永磁体安装槽中安装放置的铁氧永磁体即为一极，而现有中小容积的制冷设备中压缩机的电机通常为6槽4极或者9槽6极电机，其槽极比的最小公倍数分别为12或者18，而申请技术方案通过采用12槽8极的电机结构，槽极比的最小公倍数可达24，可有效增大电机的齿槽转矩的基波频率，而由频谱函数特性可以知道，齿槽转矩基波频率的增加会导致基波幅值减小，因此可有效减小电机运行中齿槽转矩所带来的噪声。
49.在每一转子冲片中，可通过将铁氧永磁体安装孔201相应的端部靠近转子冲片的外周沿设置，以使相应的端部与转子200外周沿之间的区域可形成有狭长状的磁隔桥形成部202。磁隔桥形成部202用于在铁氧永磁体安装槽安装有铁氧永磁体时，可利用自身狭长的区域，使得通过的磁感线聚集，进而形成磁隔桥，有利于增加电机磁密，但由于本技术采用12槽8极的电机结构，铁氧永磁体安装孔201数量增多使得磁隔桥形成部202增多的同时，还同时导致了电机漏磁增加以及功率密度下降，因此如何在增加极数以形成更多磁隔桥的前提下，降低电机漏磁并提高功率密度成了当前的行业难点。本技术技术方案通过将转子冲片分为第一转子冲片203和第二转子冲片204两类，其中，第一转子冲片203中各磁隔桥形成部202与定、转子(100、200)之间的气隙206(即定子100和转子200之间的空隙)为隔离设置，而第二转子冲片204中各磁隔桥形成部202存在至少一个设置有横断口205，横断口205可为条形、弧形或者铁氧永磁体安装孔201的延伸形状，横断口205用于连通所在磁隔桥形成部202两端的铁氧永磁体安装槽和气隙206，即冲断其所在的磁隔桥形成部202。可以理解的是，横断口205可设于第二转子冲片204上的每一磁隔桥形成部202中；或者，按预设规律，例如间隔设于第二转子冲片204上的各磁隔桥形成部202中；或者，按实际需要不规律的设于第二转子冲片204上的各磁隔桥形成部202中，在此同样不做限定。
50.需要注意的是，本技术技术方案中，第一转子冲片203和第二转子冲片204的数量均至少为一片，而二者的具体数量的上限则可根据实际需要来进行确定，在此不做限定。换而言之，当第一转子冲片203的厚度和第二转子冲片204相同时，转子200的总高度为第一高度，第一/第二转子冲203/204的厚度为第一厚度，第二转子冲片204的总厚度为第二厚度，第二厚度不小于第一厚度，且小于第一高度。
51.如此，在将第一转子冲片203和第二转子冲片204叠压为转子铁芯时，可在保留8极所增加的磁隔桥的前提下，利用其中冲断的磁隔桥形成部202来降低电机漏磁并提高功率密度，从而实现降低制冷设备中电机的噪音。
52.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，多个转子冲片中第一转子冲片203和第二转子冲片204的数量相等，多个第一转子冲片203和多个第二转子冲片204交替间隔设置。
53.在本实施例中，第一转子冲片203的数量和第二转子冲片204的数量均为多个，且二者采用交替间隔的方式设置。具体为，一个第一转子冲片203和一个第二转子冲片204依次交替设置；或者，一个第二转子冲片204和一个第一转子冲片203依次交替设置，也即“ababab”型排布方式；其中，a可代表第一转子冲片203和第二转子冲片204二者中的一者，而b而代表二者中的另一者。如此，可使得使第一转子冲片203在转子200中更加均匀布置，有利于防止转子200因第二转子冲片204上的横断口205产生局部变形。
54.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，多个第一转子冲片组成第一转子冲片组，多个第二转子冲片组成第二转子冲片组，第一转子冲片组中的第一转子冲片203数量与第二转子冲片组中的第二转子冲片204数量相同，多个第一转子冲片组和多个第二转子冲片组交替间隔设置；
55.第一转子冲片组中的第一转子冲片203数量或者第二转子冲片组中的第二转子冲片204数量不大于转子冲片总数的一半。
56.多个第一转子冲片203可连续设置以组成第一转子冲片组，多个第二转子冲片204可连续设置以组成第二转子冲片组(第二转子冲片组中每一第二转子冲片204上的横断口205可对应设置)，且两个转子冲片组中的转子冲片数量设置为相同，以保证第一转子冲片组合第二转子冲片组的数量相等。可以理解的是，本实施例中任意一转子冲片组中的冲片数量应小于或等于转子冲片总数的一半。在本实施例中，一个第一转子冲片组可与一个第二转子冲片组依次交替设置；或者，一个第二转子冲片204可与一个第一转子冲片203依次交替设置。换而言之，当各转子冲片组中转子冲片的数量为2个时，采用的为“aabbaabb”型排布方式。如此，可使得使第一转子冲片组可在转子200中分布得更加均匀，有利于防止转子铁芯因第二转子冲片组产生局部变形。
57.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，第二转子冲片204中的每一铁氧永磁体安装孔201所限定出的磁隔桥形成部202中至少一个设置有横断口205。
58.铁氧永磁体安装孔201可采用非直条形形状来实现，以使得铁氧永磁体安装孔201可存在多个靠近转子200外周沿的端部，进而以使每一铁氧永磁体安装孔201可形成多个磁隔桥形成部202。本实施例通过在每一铁氧永磁体安装孔201所形成的各磁隔桥形成部202中，选取至少一个磁隔桥形成部202设置横断口205，即每一铁氧永磁体安装孔201至少经一个横断口205与气隙206连通，以使第二转子冲片204至少具有8个横断口205，可有效降低电机漏磁并提高功率密度。
59.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，每一铁氧永磁体安装孔201在所在转子冲片上对应限定出两个磁隔桥形成部202，分别为第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202，第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202中的至少一个设置有横断口205。
60.本实施例中，铁氧永磁体安装孔201靠近转子200外周沿的端部可为两个，两个端部分别形成第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202，即当铁氧永磁体安装槽关于其中心轴线对称时，第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202分设于对应铁氧永磁体安装槽中心轴线的相对两侧。在第二转子冲片204中，第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202中的至少一个可设置有横断口205，以供设计人员可根据实际需要进行灵活设置。
61.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202沿转子200周向的顺时针方向设置；
62.每一铁氧永磁体安装孔201的第一磁隔桥形成部202均设置有横断口205，和/或，每一铁氧永磁体安装孔201的第二磁隔桥形成部202均设置有横断口205。
63.每一铁氧永磁体安装孔201形成的两个磁隔桥形成部202，按转子200周向的顺时针方向可分为上述第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202。当然，在其他实施例中，第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202还可按转子200周向的逆时针方向划分。在本实施例中，第二转子冲片204上的横断口205设置方式可包括三种。具体为：只在第一磁隔桥形成部202上设置；或者，只在第二磁隔桥形成部202上设置；或者，在第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202上均设置。如此，使得设计人员可根据实际需要直接从三种设计方式中进行选取，有利于降低设计成本。
64.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，每一铁氧永磁体安装孔201在所在转子冲片上对应限定出两个磁隔桥形成部202，分别为第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202，第一磁隔桥形成部202和第二磁隔桥形成部202沿转子200周向的顺时针方向设置；
65.每一第二转子冲片204中的多个铁氧永磁体安装孔201包括第一铁氧永磁体安装孔201和第二铁氧永磁体安装孔201，横断口205设于第二铁氧永磁体安装孔201所限定出的磁隔桥形成部202上，x个第二铁氧永磁体安装孔201与y个第一铁氧永磁体安装孔201沿转子200周向的顺时针方向交替设置，x和y分别为一个或者多个，且x和y之和为8。
66.本实施例还在此提供一种横断口205的设置方式，即间隔设置横断口205的方式。具体为，将第二转子冲片204中铁氧永磁体安装孔201划分为其限定的磁隔桥形成部202上设有横断口205的第二铁氧永磁体安装孔201和其限定的磁隔桥形成部202上未设有横断口205的第一铁氧永磁体安装孔201，而在一个第二转子冲片204中，第一铁氧永磁体和第二铁氧永磁体的数量可分别为一个或多个，但二者的数量之和要等于8。在此以第一铁氧永磁体和第二铁氧永磁体的数量均为4个进行解释说明，4个第一铁氧永磁体和4个第二铁氧永磁体的沿转子200周向的顺时针方向交替设置，可采用“cdcdcdcd”型排布方式，或者还可为采用“ccddccdd”型排布方式；其中，c可代表第一铁氧永磁体和第二铁氧永磁体二者中的一者，d可代表二者中的另一者。如此，使得设计人员可更为灵活的设计横断口205在第二转子冲片204中的排布方式，有利于提高本实用新型电机在不同制冷设备中的适用性。
67.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，磁隔桥形成部202的宽度h不小于所在转子冲片的厚度。
68.为了减少漏磁的发生以及增大电机磁密，磁隔桥形成部202的宽度，即铁氧永磁体安装槽相应端部与转子200外周沿之间的相对距离越小越好。但由于叠压工艺的约束(宽度越小越容易叠压时断裂)，因此本实施例将磁隔桥形成部202的宽度h设置为不小于所在转子冲片的厚度，即磁隔桥形成部202的截面形状为正方形或长方形，可降低转子冲片叠压时损坏的概率，因而有利于提高大批量的生成效率。
69.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，铁氧永磁体安装孔201呈条形，且具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部靠近所在转子冲片的外周沿均各自限定出一磁隔桥形成部202。
70.本实施例中，铁氧永磁体安装孔201的形状采用一体贯通，且具有靠近转子冲片外
周沿的两端部(即第一端部和第二端部)的条形来实现。相较于采用多个分立式铁氧永磁体安装孔201而言，安装的铁氧永磁体体积更大，有利于提高电机的磁密，且避免了多个分立式铁氧永磁体安装孔201在叠压时，各分立式铁氧永磁体安装孔201之间的磁隔桥形成部202容易断裂的问题，有利于提高本技术技术方案在中小容积制冷设备中的适用性，并有利于进一步提高大批量的生成效率。
71.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，铁氧永磁体安装孔201弯折或者弯曲设置，且具有朝向定子100方向的开口。
72.本实施例中，铁氧永磁体安装孔201可呈“w”型或者波浪形弯折设置；或者，还可呈“v”型、“c”型、“u”型弯曲设置。具体为，当铁氧永磁体安装孔201呈弯折设置时，铁氧永磁体安装孔201可具有多个折点，其限定出磁隔桥形成部202的第一端部和第二端部可为多个折点中最为靠近转子200外周沿的两个转折点；当铁氧永磁体安装孔201呈弯曲设置时，其限定出磁隔桥形成部202的第一端部和第二端部即为其开口朝向方向上的两端部。如此，可在保证铁氧永磁体体积的情况下，形成两个磁隔桥形成部202，有利于提高电机磁密。
73.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，每一转子冲片还包括铆扣点207，铆扣点207设于铁氧永磁体安装孔201与所在转子冲片的外周沿之间。
74.可选地，
75.由于当第二转子冲片204上各磁隔桥形成部202中均设有横断口205时，各铁氧永磁体安装槽会将第二转子冲片204分割为一第二转冲片主体2041和8个转子冲片件2042。为在叠压形成转子200环节，保证每一转子冲片件2042不脱离，本实用新型技术方案通过在各铁氧永磁体安装孔201与所在转子冲片的外周沿之间，即在各转子冲片件2042上设置用于连接相邻转子冲片的铆扣点207，可增加第二转子冲片204与相邻转子冲片的固定性并确保转子200外周沿的精度，因而有利于增加第一转子冲片203和第二转子冲片204叠压形成转子200的良率。
76.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，铁氧永磁体安装孔201呈“c”形。
77.铁氧永磁体安装槽可具有内弧面、外弧面、第一侧边以及第二侧边。内弧面可形成铁氧永磁体安装槽的开口，并可相较于外弧面靠近转子200外周沿设置；第一侧边可为铁氧永磁体安装孔201的第一端部，并分别连接内弧面的第一端和外弧面的第一端，第二侧边可为铁氧永磁体安装孔201的第二端部，并分别连接内弧面的第二端和外弧面的第二端。本实用新型通过使铁氧永磁体安装孔201呈“c”形，可无需制作复杂的模块，有利于降低设计成本。
78.参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，多个转子冲片上的各铁氧永磁体安装孔201对应连通以形成铁氧永磁体安装槽；
79.电机还包括：
80.铁氧永磁体，铁氧永磁体的数量与一转子冲片上铁氧永磁体安装孔201的数量相对应，每一铁氧永磁体安装于一铁氧永磁体安装孔201形成的铁氧永磁体安装槽中，每一铁氧永磁体与转子200一体成型设置。
81.铁氧永磁体可提高永磁体工作时长。铁氧永磁体的形状和数量与铁氧永磁体安装槽的形状和数量匹配设置即可，在此不做限定。在各铁氧永磁体对应安装于铁氧永磁体后，任意相邻两铁氧永磁体其中一个为s极，另一个为n极。在本实施例中，可通过采用注塑工艺
将转子200和铁氧永磁体凝为一体，以确保转子200的叠压精度，并有利于提高转子200旋转时的强度。
82.本实用新型还提出一种压缩机，该压缩机包括如上述的电机，该电机的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，压缩机可包括转轴、压缩室以及位于压缩室的活塞组件，转轴的两端可分别与活塞组件和电机转子200的传动连接，以使电机转子200在转动时，可通过转轴驱动活塞组件在压缩室中进行往返复式压缩，进而实现将压缩室接入的低温低压物质压缩为高温高压后输出。
83.本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括如上述的电机，该电机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。或者，该制冷设备包括如上述的压缩机，压缩机的具体结构可参照上述实施例，在此同样不做赘述。其中，制冷设备可为冰柜、冰箱或者空调。
84.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本发明的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。