一种曲线型可调节给料匙的制作方法

1.本技术涉及输送设备技术领域，具体涉及一种曲线型可调节给料匙。


背景技术：

2.在散料输送系统转运站内，物料从上游输送带转运至下游输送带时，需要通过落料管来引导物料下落，为避免物料下落时冲击过大损坏输送带，同时造成较严重的粉尘污染，现有的生产线一般会在落料管最下端设计配套一台缓冲锁气设备，通过杠杆的方式将两块对中锁气挡板成倒八字形结构安装于物料通道的末端，依靠物料下落时的冲击力打开锁气挡板，实现缓冲和锁气的目的。
3.但是，现有的缓冲设备存在以下缺陷：长期使用之后，挡板的磨损速度较快，粘料严重，甚至还会出现堵料等现象，另外物料渗入挡板的连接结构处时还可能导致挡板卡死，严重影响物料输送的顺畅性，降低输送效率。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种能够在落料过程中避免输送带因物料落点不正而出现撒料和跑偏现象的曲线型可调节给料匙。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种曲线型可调节给料匙，包括给料匙本体，所述给料匙本体的顶部开设有用于连接落料管的落料口，所述给料匙本体的底部与输送带配合设置并在所述给料匙本体的前部形成出料口，所述落料口的下方设置有调节装置，所述调节装置位于输送带的两侧，所述调节装置包括调节板和调节器，所述调节板的上部转动连接于所述给料匙本体，调节器可调节所述调节板下部的角度使落料管中落下的物料能够被引导至输送带的中心线处。
6.具体的，所述调节器包括调节杆，所述调节杆的顶部穿过所述给料匙本体顶起所述调节板，所述调节杆可通过改变伸至所述给料匙本体内的长度来调节所述调节板的顶起角度，所述调节杆伸至所述给料匙本体内的长度可从所述给料匙本体的外部进行调节。
7.具体的，所述给料匙本体的外部设置有调节底座，所述调节板的上部设置有连接件，所述连接件穿过所述给料匙本体并转动连接于所述调节底座。
8.作为改进，所述给料匙本体的后部设置有弧形引导板，所述弧形引导板向所述出料口方向逐渐弯曲，所述给料匙本体的左右两侧从上至下逐渐向内收拢。
9.作为改进，所述给料匙本体的前部开设有检查口，所述检查口处设置有可向一侧转动开启的检查门，所述检查门设置有拉手和扣具，所述拉手设置于所述检查门的开启侧，所述扣具设置于所述检查门的上下两端，所述给料匙本体上设置有可与所述扣具配合锁定的扣件。
10.作为改进，所述调节杆与所述给料匙本体螺纹连接，所述调节杆的尾部设置有连接部，所述连接部用于连接调节设备或调节工具。
11.作为改进，所述调节板的上方设置有护板，所述护板的上部与所述给料匙本体连
接，所述护板的下部向所述调节板方向倾斜设置并覆盖所述调节板顶部和所述给料匙本体之间的缝隙。
12.作为改进，所述调节底座上设置有保护所述连接件的防尘罩。
13.作为优选，所述护板的上部与所述给料匙本体转动连接。
14.作为改进，所述落料口处设置有用于固定连接落料管的连接法兰，所述连接法兰的形状为八角形，所述连接法兰的外部设置有加强筋。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该给料匙安装方便，免维护，运行稳定可靠，通过在落料管的底部设置给料匙，能够引导物料的下落同时帮助其缓冲，可有效降低物料流至末端的速度，减少物料对输送带的冲击，同时半封闭结构能够减少粉尘的散溢污染，同时设置调节装置，对于物料下落角度较大的环境，可通过调节挡板的角度，物理改变物料的下落方向，保证物料的冲刷方向与下游输送带的中心线保持一致，使物料落点位于正中，解决因落料点不正而造成的输送带撒料和跑偏问题。
附图说明
16.图1是根据本技术的一个优选实施例的立体图；
17.图2是根据本技术的一个优选实施例的俯视图；
18.图3是根据本技术的一个优选实施例图2中a-a方向的剖面视图；
19.图4是根据本技术的一个优选实施例的爆炸结构视图；
20.图5是根据本技术的一个优选实施例的左视图。
21.图中：1、给料匙本体；11、落料口；12、出料口；13、检查口；131、扣件；14、弧形引导板；15、连接法兰；151、加强筋；2、调节装置；21、调节板；211、连接件；22、调节器；221、调节杆；2211、连接部；23、调节底座；24、防尘罩；3、护板；4、检查门；41、拉手；42、扣具。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.下面结合附图对本技术做进一步说明：
27.如图1所示，本技术的一个优选实施例包括给料匙本体1，给料匙本体1的顶部开设
有用于连接落料管的落料口11，落料管连接上游的输送带，给料匙本体1的底部与下游的输送带配合设置并在给料匙本体1的前部形成出料口12，给料匙的两边与输送带各留有50mm 距离，从而减少输送带的磨损等问题，上游的输送带的物料能够通过落料管落至下游的输送带上，给料匙能够对物料起到引导和缓冲作用，同时可避免粉料散溢造成污染。
28.如图2至3所示，落料口11的下方设置有调节装置2，调节装置2位于下游的输送带的两侧，调节装置2包括调节板21和调节器22，调节板21的上部转动连接于给料匙本体1，调节器22可调节调节板21下部的角度使落料管中落下的物料能够被引导至输送带的中心线处，调节板21可改变物料的下落角度，使物料从适当的角度引流聚集至下游的输送带的中心线处，解决因落料店不正造成的输送带跑偏和撒料问题。
29.调节器22包括调节杆221，调节杆221的顶部穿过给料匙本体1顶起调节板21，调节杆221可通过改变伸至给料匙本体1内的长度来调节调节板21的顶起角度，调节杆221伸至给料匙本体1内的长度可从给料匙本体1的外部进行调节，调节杆221结构简单，操作方便，稳定性强，不会影响物料的下落，也不会因物料渗入导致故障无法调节。
30.调节杆221与给料匙本体1螺纹连接，调节杆221的尾部设置有连接部2211，连接部 2211用于连接调节设备或调节工具，调节杆221既可通过外接调节设备进行自动控制，也可使用调节工具进行手动控制，调节方式多样，使用方便。
31.如图3所示，调节板21的上方设置有护板3，护板3的上部与给料匙本体1连接，护板3的下部向调节板21方向倾斜设置并覆盖调节板21顶部和给料匙本体1之间的缝隙，护板 3可保护调节板21的连接件211，将调节板21上方的物料引导至调节板21上落下，避免因物料渗入连接件211导致调节板21卡死或因物料不断冲击产生掉落的风险。
32.护板3的上部可与给料匙本体1固定连接，该设置方式具有更高的结构强度，护板3 不易受冲击掉落。
33.护板3的上部也可与给料匙本体1转动连接，使护板3能够随着调节板21的角度变化而一直紧贴调节板21，并覆盖调节板21顶部和给料匙本体1之间的缝隙，具有更好的保护能力，避免物料接触连接件211。
34.给料匙本体1的前部开设有检查口13，检查口13处设置有可向一侧转动开启的检查门4，检查门4设置有拉手41和扣具42，拉手41设置于检查门4的开启侧，扣具42设置于检查门4的上下两端，给料匙本体1上设置有可与扣具42配合锁定的扣件131，方便运行和维护人员检查、维护设备内部配件。
35.如图4所示，给料匙本体1的外部设置有调节底座23，调节板21的上部设置有连接件211，连接件211穿过给料匙本体1并转动连接于调节底座23，连接结构外置，可减少对给料匙内部空间的占用，降低内部通道的平整性，增加物料通过的顺畅性，不容易发生粘料和堵料等现象。
36.调节底座23上设置有保护连接件211的防尘罩24，防尘罩24能够避免从给料匙处散溢出的粉料进入连接件211，导致调节板21出现卡死现象。
37.如图5所示，给料匙本体1的后部设置有弧形引导板14，弧形引导板14向出料口12 方向逐渐弯曲，控制料流速度和方向，利用dem流体仿真设计方式，通过计算和仿真，可在适当的速度和最小的冲击下将固体物料导入接收传送带，给料匙本体1的左右两侧从上至下逐渐向内收拢，增加纵向尺寸，保证物料下落截面的容量。
38.落料口11处设置有用于固定连接落料管的连接法兰15，连接法兰15的形状为八角形，八角型多边下料溜槽形式，可控制落料管内部无死角，减少诱导风量形成紊流风量，连接法兰 15的外部设置有加强筋151，增加连接强度。
39.该给料匙整体设计简单，安装方便，免维护，运行稳定可靠，给料匙整体结构设计为下部角度逐渐缩小收口型，让给料匙的内部空间相对较大，出口相对较小，此设计可让经过给料匙的诱导风形成一个回旋，减少直接冲出落料管的诱导风和其夹杂的扬尘，降低料流速度；当物料下落时，物料的下落速度赋予料流的动能在转运点曲线料煤管内与煤流势能相叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使料流能够靠自身惯性能量沿曲线型设计的给料匙滑落到下游的输送带上，防止了堵料，通过料推料的方式，减少物料下落冲击速度。
40.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。