一种根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置的制作方法

1.本发明涉及生物医药技术领域，具体为一种根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置。


背景技术：

2.制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，在制药过程中，通常使用蒸煮法提取药材中的药液，一般是将药材放入加热釜中进行加热，然后提取药液混合物进行蒸馏完成药物的提取，但是在蒸煮后，会有部分药液浸在药渣内，如果直接排出会造成药物的浪费，因此还需要对药渣中的药物进行提取。
3.现有的提取方式一般是工作人员手动使用研磨装置将药渣中的药液挤出，该种方式不仅效率较低，工作量大，而且需要工作人员时刻关注药渣中挤出的药液量，以判断药液是否全部挤出，研磨结束后需要工作人员手动将药渣排出，自动化程度低，由此我们提出了一种根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置，具有根据落料管中是否存在药液而自动排渣的优点。
5.本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置，包括固定筒，所述固定筒的内后壁转动连接有研磨机构，所述固定筒底部的左侧焊接有落料管、药渣收集箱和电磁铁，所述落料管的底部焊接有药液收集箱，所述固定筒与药渣收集箱之间开设有掉渣孔，所述掉渣孔的内左壁插接有弧形挡板和导料机构。
6.作为优化，所述研磨机构包括转动筒，所述转动筒的外侧开设有环形排列的落料口，所述转动筒的外侧焊接有环形排列的磁块，所述转动筒的内后壁转动连接有研磨齿轮。
7.作为优化，所述落料口和磁块的数量相同，且交错分布，所述转动筒的内侧壁开设有环形排列的凹槽，所述转动筒与研磨齿轮通过凹槽啮合，研磨齿轮转动时通过挤压凹槽带动转动筒转动，且啮合位置在落料管的正上方，研磨齿轮与转动筒啮合时会挤压凹槽内的药渣，挤出的药液流入落料管内，所述落料口开设在凹槽相背的一侧上。
8.作为优化，所述落料管的顶部焊接有滤板，起到拦截药渣的作用，所述落料管左右内壁的下方均焊接有导电片，所述落料管的底部开设有通孔。
9.作为优化，所述通孔的孔径为0.8-1.5cm，通孔的孔径较小，进而使落料管内始终有药剂存在，两个所述导电片均与电磁铁串联，落料管内有药剂时，药剂会充当导体使两个导电片与电磁铁形成闭合回路，进而使电磁铁通电产生磁性。
10.作为优化，所述导料机构包括弧形杆，所述弧形杆的顶部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧焊接有转动杆。
11.作为优化，所述弧形挡板的右侧焊接有第一磁性装置，所述弧形挡板的顶部开设有开口，所述弧形挡板的右侧焊接有拉簧，起到向右拉弧形挡板的作用，所述弧形杆的顶部
焊接有与转动齿轮啮合的齿牙，所述弧形杆的右侧焊接有复位弹簧，起到向左挤压弧形杆的作用，所述弧形杆的左右两侧均焊接有第二磁性装置，所述电磁铁位于弧形杆和弧形挡板的左侧，所述电磁铁的磁性与第一磁性装置和第二磁性装置均相反，所述磁块的磁性与第二磁性装置相反，所述电磁铁的磁性远大于磁块，电磁铁通过弧形杆左侧的第二磁性装置吸引弧形杆时，磁块对弧形杆右侧的第二磁性装置的吸力不足以带动弧形杆向右移动。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置，具备以下有益效果：
13.1、该根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置，通过将药渣放入研磨机构内，药渣落在转动筒下方的凹槽内，研磨齿轮转动时通过挤压转动到落料管上方的凹槽带动转动筒转动，并对凹槽内的药渣进行挤压，将药液挤出，药液通过落料口和滤板落在落料管内，由于落料管底部的通孔孔径较小，药液会慢慢通过通孔落在药液收集箱内，并且落料管内始终存在药液，此时落料管内的药液充当两个导电片之间的导体，进而使电磁铁与两个导电片之前形成闭合回路，电磁铁通电产生磁性，吸引第一磁性装置和第二磁性装置，进而使第一磁性装置带动弧形挡板向左移动将掉渣孔关闭，避免了转动筒内的药渣从掉渣孔排出，从而达到了药渣在研磨机构内被充分挤压的效果，使药液的提取量达到最大化。
14.2、该根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置，通过随着研磨机构的持续研磨，挤出的药液量越来越少，落料管内的药液全部掉落在药液收集箱内，此时两个导电片之间相当于断开，进而使电磁铁断电，磁性消失，弧形挡板在拉簧的作用下快速向右移动，弧形挡板上的开口移动到与掉渣孔重合的位置，研磨齿轮带动转动筒上的凹槽转动掉渣孔上方时，凹槽内的药渣会从掉渣孔掉落在药渣收集箱内，当凹槽即将转动到掉渣孔上方时，凹槽右侧的磁块会转动到靠近弧形杆右侧的第二磁性装置的位置上，此时弧形杆不再受到电磁铁的吸引，磁块转动时能够通过第二磁性装置带动弧形杆向右移动一段距离，弧形杆向右移动时带动转动齿轮逆时针转动，进而带动转动杆向上转动，从弧形挡板上的开口伸入凹槽内，搅动凹槽内的药渣，使药渣快速落下，当磁块与第二磁性装置分离后，复位弹簧快速带动弧形杆复位，进而使转动杆快速复位，直到下一个凹槽转动到该位置，下一个磁块再次带动弧形杆右移，从而达到了研磨机构充分研磨药渣后，会自动控制掉渣孔打开进行排渣的效果，不需要工作人员手动排渣，自动化程度高。
附图说明
15.图1为本发明整体结构正面示意图；
16.图2为本发明图1中研磨机构放大示意图；
17.图3为本发明图1中a部分结构放大示意图；
18.图4为本发明图1中b部分结构放大示意图。
19.图中：1、固定筒；2、研磨机构；21、转动筒；22、落料口；23、磁块；24、研磨齿轮；3、落料管；31、滤板；32、导电片；33、通孔；4、药液收集箱；5、药渣收集箱；6、电磁铁；7、掉渣孔；71、弧形挡板；8、导料机构；81、弧形杆；82、转动齿轮；83、转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，一种根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置，包括固定筒1，固定筒1的内后壁转动连接有研磨机构2，固定筒1底部的左侧焊接有落料管3、药渣收集箱5和电磁铁6，落料管3的底部焊接有药液收集箱4，固定筒1与药渣收集箱5之间开设有掉渣孔7，掉渣孔7的内左壁插接有弧形挡板71和导料机构8。
23.研磨机构2包括转动筒21，转动筒21的外侧开设有环形排列的落料口22，转动筒21的外侧焊接有环形排列的磁块23，转动筒21的内后壁转动连接有研磨齿轮24，落料口22和磁块23的数量相同，且交错分布，转动筒21的内侧壁开设有环形排列的凹槽，转动筒21与研磨齿轮24通过凹槽啮合，研磨齿轮24转动时通过挤压凹槽带动转动筒21转动，且啮合位置在落料管3的正上方，研磨齿轮24与转动筒21啮合时会挤压凹槽内的药渣，挤出的药液流入落料管3内，落料口22开设在凹槽相背的一侧上，落料管3的顶部焊接有滤板31，起到拦截药渣的作用，落料管3左右内壁的下方均焊接有导电片32，落料管3的底部开设有通孔33，通孔33的孔径为0.8-1.5cm，通孔33的孔径较小，进而使落料管3内始终有药剂存在，两个导电片32均与电磁铁6串联，落料管3内有药剂时，药剂会充当导体使两个导电片32与电磁铁6形成闭合回路，进而使电磁铁6通电产生磁性，弧形挡板71的右侧焊接有第一磁性装置，弧形挡板71的顶部开设有开口，弧形挡板71的右侧焊接有拉簧，起到向右拉弧形挡板71的作用。
24.通过将药渣放入研磨机构2内，药渣落在转动筒21下方的凹槽内，研磨齿轮24转动时通过挤压转动到落料管3上方的凹槽带动转动筒21转动，并对凹槽内的药渣进行挤压，将药液挤出，药液通过落料口22和滤板31落在落料管3内，由于落料管3底部的通孔33孔径较小，药液会慢慢通过通孔33落在药液收集箱4内，并且落料管3内始终存在药液，此时落料管3内的药液充当两个导电片32之间的导体，进而使电磁铁6与两个导电片32之前形成闭合回路，电磁铁6通电产生磁性，吸引第一磁性装置，进而使第一磁性装置带动弧形挡板71向左移动将掉渣孔7关闭，避免了转动筒21内的药渣从掉渣孔7排出，从而达到了药渣在研磨机构2内被充分挤压的效果，使药液的提取量达到最大化。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4，一种根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置，包括固定筒1，固定筒1的内后壁转动连接有研磨机构2，固定筒1底部的左侧焊接有落料管3、药渣收集箱5和电磁铁6，落料管3的底部焊接有药液收集箱4，固定筒1与药渣收集箱5之间开设有掉渣孔7，掉渣孔7的内左壁插接有弧形挡板71和导料机构8。
27.研磨机构2包括转动筒21，转动筒21的外侧开设有环形排列的落料口22，转动筒21的外侧焊接有环形排列的磁块23，转动筒21的内后壁转动连接有研磨齿轮24，落料口22和磁块23的数量相同，且交错分布，转动筒21的内侧壁开设有环形排列的凹槽，转动筒21与研磨齿轮24通过凹槽啮合，研磨齿轮24转动时通过挤压凹槽带动转动筒21转动，且啮合位置在落料管3的正上方，研磨齿轮24与转动筒21啮合时会挤压凹槽内的药渣，挤出的药液流入落料管3内，落料口22开设在凹槽相背的一侧上，落料管3的顶部焊接有滤板31，起到拦截药渣的作用，落料管3左右内壁的下方均焊接有导电片32，落料管3的底部开设有通孔33，两个
导电片32均与电磁铁6串联，落料管3内有药剂时，药剂会充当导体使两个导电片32与电磁铁6形成闭合回路，进而使电磁铁6通电产生磁性，导料机构8包括弧形杆81，弧形杆81的顶部转动连接有转动齿轮82，转动齿轮82的右侧焊接有转动杆83，弧形挡板71的右侧焊接有第一磁性装置，弧形挡板71的顶部开设有开口，弧形挡板71的右侧焊接有拉簧，起到向右拉弧形挡板71的作用，弧形杆81的顶部焊接有与转动齿轮82啮合的齿牙，弧形杆81的右侧焊接有复位弹簧，弧形杆81的左右两侧均焊接有第二磁性装置，电磁铁6位于弧形杆81和弧形挡板71的左侧，电磁铁6的磁性与第一磁性装置和第二磁性装置均相反，磁块23的磁性与第二磁性装置相反，电磁铁6的磁性远大于磁块23，电磁铁6通过弧形杆81左侧的第二磁性装置吸引弧形杆81时，磁块23对弧形杆81右侧的第二磁性装置的吸力不足以带动弧形杆81向右移动。
28.通过随着研磨机构2的持续研磨，挤出的药液量越来越少，落料管3内的药液全部掉落在药液收集箱4内，此时两个导电片32之间相当于断开，进而使电磁铁6断电，磁性消失，弧形挡板71在拉簧的作用下快速向右移动，弧形挡板71上的开口移动到与掉渣孔7重合的位置，研磨齿轮24带动转动筒21上的凹槽转动掉渣孔7上方时，凹槽内的药渣会从掉渣孔7掉落在药渣收集箱5内，当凹槽即将转动到掉渣孔7上方时，凹槽右侧的磁块23会转动到靠近弧形杆81右侧的第二磁性装置的位置上，此时弧形杆81不再受到电磁铁6的吸引，磁块23转动时能够通过第二磁性装置带动弧形杆81向右移动一段距离，弧形杆81向右移动时带动转动齿轮82逆时针转动，进而带动转动杆83向上转动，从弧形挡板71上的开口伸入凹槽内，搅动凹槽内的药渣，使药渣快速落下，当磁块23与第二磁性装置分离后，复位弹簧快速带动弧形杆81复位，进而使转动杆83快速复位，直到下一个凹槽转动到该位置，下一个磁块23再次带动弧形杆81右移，从而达到了研磨机构2充分研磨药渣后，会自动控制掉渣孔7打开进行排渣的效果，不需要工作人员手动排渣，自动化程度高。
29.实施例三：
30.请参阅图1-4，一种根据挤出的药液量自动控制排渣的药液提取装置，包括固定筒1，固定筒1的内后壁转动连接有研磨机构2，固定筒1底部的左侧焊接有落料管3、药渣收集箱5和电磁铁6，落料管3的底部焊接有药液收集箱4，固定筒1与药渣收集箱5之间开设有掉渣孔7，掉渣孔7的内左壁插接有弧形挡板71和导料机构8。
31.研磨机构2包括转动筒21，转动筒21的外侧开设有环形排列的落料口22，转动筒21的外侧焊接有环形排列的磁块23，转动筒21的内后壁转动连接有研磨齿轮24，落料口22和磁块23的数量相同，且交错分布，转动筒21的内侧壁开设有环形排列的凹槽，转动筒21与研磨齿轮24通过凹槽啮合，研磨齿轮24转动时通过挤压凹槽带动转动筒21转动，且啮合位置在落料管3的正上方，研磨齿轮24与转动筒21啮合时会挤压凹槽内的药渣，挤出的药液流入落料管3内，落料口22开设在凹槽相背的一侧上，落料管3的顶部焊接有滤板31，起到拦截药渣的作用，落料管3左右内壁的下方均焊接有导电片32，落料管3的底部开设有通孔33，通孔33的孔径为0.8-1.5cm，通孔33的孔径较小，进而使落料管3内始终有药剂存在，两个导电片32均与电磁铁6串联，落料管3内有药剂时，药剂会充当导体使两个导电片32与电磁铁6形成闭合回路，进而使电磁铁6通电产生磁性。
32.导料机构8包括弧形杆81，弧形杆81的顶部转动连接有转动齿轮82，转动齿轮82的右侧焊接有转动杆83，弧形挡板71的右侧焊接有第一磁性装置，弧形挡板71的顶部开设有
开口，弧形挡板71的右侧焊接有拉簧，起到向右拉弧形挡板71的作用，弧形杆81的顶部焊接有与转动齿轮82啮合的齿牙，弧形杆81的右侧焊接有复位弹簧，弧形杆81的左右两侧均焊接有第二磁性装置，电磁铁6位于弧形杆81和弧形挡板71的左侧，电磁铁6的磁性与第一磁性装置和第二磁性装置均相反，磁块23的磁性与第二磁性装置相反，电磁铁6的磁性远大于磁块23，电磁铁6通过弧形杆81左侧的第二磁性装置吸引弧形杆81时，磁块23对弧形杆81右侧的第二磁性装置的吸力不足以带动弧形杆81向右移动。
33.工作原理：使用时，首先将药渣放入研磨机构2内，药渣落在转动筒21下方的凹槽内，研磨齿轮24转动时通过挤压转动到落料管3上方的凹槽带动转动筒21转动，并对凹槽内的药渣进行挤压，将药液挤出，药液通过落料口22和滤板31落在落料管3内，由于落料管3底部的通孔33孔径较小，药液会慢慢通过通孔33落在药液收集箱4内，并且落料管3内始终存在药液，此时落料管3内的药液充当两个导电片32之间的导体，进而使电磁铁6与两个导电片32之前形成闭合回路，电磁铁6通电产生磁性，吸引第一磁性装置和第二磁性装置，进而使第一磁性装置带动弧形挡板71向左移动将掉渣孔7关闭，避免了转动筒21内的药渣从掉渣孔7排出，从而达到了药渣在研磨机构2内被充分挤压的效果，使药液的提取量达到最大化，通过随着研磨机构2的持续研磨，挤出的药液量越来越少，落料管3内的药液全部掉落在药液收集箱4内，此时两个导电片32之间相当于断开，进而使电磁铁6断电，磁性消失，弧形挡板71在拉簧的作用下快速向右移动，弧形挡板71上的开口移动到与掉渣孔7重合的位置，研磨齿轮24带动转动筒21上的凹槽转动掉渣孔7上方时，凹槽内的药渣会从掉渣孔7掉落在药渣收集箱5内，当凹槽即将转动到掉渣孔7上方时，凹槽右侧的磁块23会转动到靠近弧形杆81右侧的第二磁性装置的位置上，此时弧形杆81不再受到电磁铁6的吸引，磁块23转动时能够通过第二磁性装置带动弧形杆81向右移动一段距离，弧形杆81向右移动时带动转动齿轮82逆时针转动，进而带动转动杆83向上转动，从弧形挡板71上的开口伸入凹槽内，搅动凹槽内的药渣，使药渣快速落下，当磁块23与第二磁性装置分离后，复位弹簧快速带动弧形杆81复位，进而使转动杆83快速复位，直到下一个凹槽转动到该位置，下一个磁块23再次带动弧形杆81右移，从而达到了研磨机构2充分研磨药渣后，会自动控制掉渣孔7打开进行排渣的效果，不需要工作人员手动排渣，自动化程度高。
34.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。