一种用于造粒机的专用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用于造粒机的专用卸料装置。


背景技术：

2.造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械，市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机，挤出机，冷却机构，打包机构，加工颗粒在从挤出机输出端挤出后通过输送带进入冷却机构进行冷却，随后输送至打包机构进行收集打包，采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产多种塑胶的再生及混色造粒，减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
3.但现有技术中，在收集物料时，物料会因为出料太快，无法进行有效的收集，使得工作人员需要快速并及时的更换装载物料的箱体，从而加大工作人员的工作量，继而达不到预计的卸料效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于造粒机的专用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于造粒机的专用卸料装置，包括卸料机本体，所述卸料机本体的顶端中心处固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器固定连接有第一转动杆所述第一转动杆的底端固定连接有圆形镂空板，所述卸料机本体的内壁中心处固定连接有镂空支撑板，所述卸料机本体的左侧壁固定连接有筛料机构，所述卸料机本体的内壁下方的左右两侧共同固定连接有防堵机构。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述防堵机构包括支撑杆，所述支撑杆的左右两侧分别与卸料机本体的内壁下方的左右两侧固定连接，所述支撑杆的下表面中心处固定连接有第二电机。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二电机的输出端通过第二联轴器固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有搅拌叶片。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述筛料机构包括储料箱，所述储料箱的右侧壁与卸料机本体的左侧壁固定连接，所述储料箱的顶端左侧固定连接有下料斗。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述储料箱的内壁中心处固定连接有筛网，所述储料箱的右侧壁中心处开设有与卸料机本体的左侧壁上方相对应的通孔。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述储料箱的内壁底端固定连接有载物盒，所述载物盒的左侧壁上方中心处固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有圆形镂空板与镂空支撑板，可以控制筛选出的物料，向下移动的速度与时间，从而便于工作人员使用，同时通过设置有搅拌叶片，可以对正在向下移动的物料进行打散，防止物料粘粘；
14.2、本实用新型通过设置有筛网，可以将物料进行筛选，从而防止较小的物料被收集使用，接着通过设置有载物盒，可以对不合格的物料进行收集，从而进行销毁或者重新融合生产。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种用于造粒机的专用卸料装置的正面剖视结构示意图；
18.图2为图1的a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于造粒机的专用卸料装置圆形镂空板的外观结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、储料箱；2、下料斗；3、筛网；4、载物盒；5、把手；6、卸料机本体；7、电机箱；8、第一电机；9、第一转动杆；10、镂空支撑板；11、圆形镂空板；12、支撑杆；13、第二电机；14、第二转动杆；15、搅拌叶片。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于造粒机的专用卸料装置，包括卸料机本体6，卸料机本体6的顶端中心处固定连接有电机箱7，电机箱7的内壁顶端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端通过第一联轴器固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9活动贯穿卸料机本体6并延伸进入卸料机本体6内，第一转动杆9的底端固定连接有圆形镂空板11，卸料机本体6的内壁中心处固定连接有镂空支撑板10，卸料机本体6的左侧壁固定连接有筛料机构，卸料机本体6的内壁下方的左右两侧共同固定连接有防堵机构，可以通过第一电机8更好的带动第一转动杆9转动。
24.值得一提的是，防堵机构包括支撑杆12，支撑杆12的左右两侧分别与卸料机本体6的内壁下方的左右两侧固定连接，支撑杆12的下表面中心处固定连接有第二电机13，可以
通过支撑杆12更好的对第二电机13进行支撑。
25.需要介绍的是，第二电机13的输出端通过第二联轴器固定连接有第二转动杆14，第二转动杆14的底端固定连接有搅拌叶片15，可以通过第二电机13更好的带动第二转动杆14转动。
26.此外，筛料机构包括储料箱1，储料箱1的右侧壁与卸料机本体6的左侧壁固定连接，储料箱1的顶端左侧固定连接有下料斗2，可以通过下料斗2更好的进行下料。
27.请参阅图1，储料箱1的内壁中心处固定连接有筛网3，储料箱1的右侧壁中心处开设有与卸料机本体6的左侧壁上方相对应的通孔，可以通过筛网3更好的进行筛选。
28.并且，储料箱1的内壁底端固定连接有载物盒4，载物盒4的左侧壁上方中心处固定连接有把手5，可以通过把手5更好的拉动载物盒4。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在实际使用时，首先物料通过下料斗2进入储料箱1内，接着物料通过筛网3进行筛选，合格的物料通过通孔进入卸料机本体6内，接着启动电机箱7内的第一电机8，带动第一转动杆9转动，从而带动圆形镂空板11转动，当圆形镂空板11上的通孔与镂空支撑板10上的通孔相对应时，物料可以从通孔掉落，与此同时，启动支撑杆12上的第二电机13，带动第二转动杆14转动，从而带动搅拌叶片15转动，继而防止物料相互粘粘，最后通过筛网3筛选出不合格的物料，掉落至载物盒4内进行收集，并通过拉动把手5将其运送出。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。