一种多功能的齿轮加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种多功能的齿轮加工用夹持装置。


背景技术：

2.齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
3.在齿轮生产加工时一般需要对主体进行夹持后进行其它结构的加工操作，现有的夹持装置功能单一，一般只能夹持齿轮外侧，然后对齿轮的中心进行加工处理，如果要对齿轮的外齿进行加工处理时，则需要更换另一种夹持装置，更换操作频繁提高了劳动强度，进一步降低了加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能的齿轮加工用夹持装置，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能的齿轮加工用夹持装置，包括下框，所述下框的上方设置有上框，所述上框内壁面的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板表面的两侧均设置有连动组件，所述上框内腔的顶部开设有两个通孔，所述通孔的内腔设置有夹持组件，所述下框内腔底部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转板，所述转板的顶部从右往左依次设置有支撑组件和调节组件，所述转板的底部的设置有稳定组件。
6.进一步地，所述连动组件包括可滑动套设于所述活动板表面的滑套，所述滑套的背表面可转动地设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端转动连接于所述上框的内壁面。
7.进一步地，所述夹持组件包括可滑动插设于所述通孔内腔的贯穿块，所述贯穿块的底部与顶部分别固定连接有挡板和夹板，所述第二连杆的后端通过转轴转动连接于所述挡板的正表面，所述夹板的内壁面与外壁面均固定连接有橡胶垫。
8.进一步地，所述支撑组件包括固定连接于所述转板顶部右侧的支杆，所述支杆的顶端固定连接有支球，所述上框底部的中轴处开设有供所述支球活动的凹槽。
9.进一步地，所述调节组件包括可转动连接于所述转板顶部左侧的套管，所述套管的内腔螺纹插设有螺杆，所述螺杆的顶端可转动连接有空心块，所述空心块的内腔可滑动的设置有u形架，所述u形架的两端均与所述上框的底部固定连接。
10.进一步地，所述稳定组件包括固定连接于所述转板底部的竖杆，所述竖杆的底端固定连接有滑块，所述下框内腔的底部开设有供所述滑块滑动的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该多功能的齿轮加工用夹持装置，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出
端最终带动两个夹板相向或相背移动，此时将夹板放置在齿轮的内侧，或将夹板放置在齿轮的外侧，最终使得两个夹板对齿轮进行夹持固定，即可根据不同加工需求对两个夹板的间距进行调节，提高了该齿轮加工用夹持装置的适用范围，无需频繁更换夹具，降低了劳动强度，进一步提高了加工效率。
13.(2)、该多功能的齿轮加工用夹持装置，通过启动电机，电机的输出轴最终带动调节组件转动，即可带动上框以支撑组件为圆心转动，进而便于对夹持的齿轮进行全方位加工，通过调节螺杆伸入套管内腔的长度，可对上框的倾斜角度进行调节，从而便于对齿轮的四周边角进行加工处理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型上框结构剖视立体示意图；
16.图3为本实用新型下框内部连接结构的立体示意图；
17.图4为本实用新型上框和支撑组件的连接结构仰视拆解立体示意图；
18.图5为本实用新型结构图3的a点放大示意图。
19.图中：1-下框、2-上框、3-电动伸缩杆、4-活动板、5-连动组件、51-滑套、52-第一连杆、53-第二连杆、6-通孔、7-夹持组件、71-贯穿块、72-挡板、73-夹板、74-橡胶垫、8-电机、9-转板、10-支撑组件、101-支杆、102-支球、103-凹槽、11-调节组件、111-套管、112-螺杆、113-空心块、114-u形架、12-稳定组件、121-竖杆、122-滑块、123-滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的齿轮加工用夹持装置，包括下框1，下框1的上方设置有上框2，上框2内壁面的前侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定连接有活动板4，电动伸缩杆3和活动板4均呈水平设置，活动板4的两端与上框2的内壁面滑动连接。
22.活动板4表面的两侧均设置有连动组件5，上框2内腔的顶部开设有两个通孔6，通孔6的内腔设置有夹持组件7，下框1内腔底部的中轴处固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有转板9，转板9呈水平状态。
23.转板9的顶部从右往左依次设置有支撑组件10和调节组件11，转板9的底部的设置有稳定组件12。
24.通过启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端最终带动两个夹板73相向或相背移动，此时将夹板73放置在齿轮的内侧，或将夹板73放置在齿轮的外侧，最终使得两个夹板73对齿轮进行夹持固定。
25.该齿轮加工用夹持装置可根据不同加工需求对两个夹板73的间距进行调节，提高了该齿轮加工用夹持装置的适用范围，无需频繁更换夹具，降低了劳动强度，进一步提高了
加工效率。
26.连动组件5包括可滑动套设于活动板4表面的滑套51，滑套51的背表面可转动地设置有第一连杆52和第二连杆53，第一连杆52的另一端转动连接于上框2的内壁面，第一连杆52的两端分别通过转轴转动连接于滑套51的背表面和上框2的内壁面，第一连杆52和第二连杆53的后端均在同一水平线上。
27.通过滑套51、第一连杆52和第二连杆53形成一个三角结构，当活动板4向前或向后移动时，使得三角结构的高度发生变化，然而第一连杆52和第二连杆53的长度不变，因此使得第一连杆52与第二连杆53后端之间的间距发生变化，又因为第一连杆52的后端位置保持不变，最终使得第二连杆53的后端进行水平移动，从而改变了力的方向。
28.夹持组件7包括可滑动插设于通孔6内腔的贯穿块71，贯穿块71的底部与顶部分别固定连接有挡板72和夹板73，第二连杆53的后端通过转轴转动连接于挡板72的正表面，夹板73的内壁面与外壁面均固定连接有橡胶垫74，夹板73和橡胶垫74均呈圆弧状，夹板73和橡胶垫74的底部均贴合于上框2的顶部，挡板72的顶部贴合于上框2内腔的顶部。
29.当齿轮放置在两个夹板73之间时，夹板73可对齿轮的外侧进行夹持，当夹板73位于齿轮的内侧时，夹板73可对齿轮的内侧进行夹持，提高了该夹持装置的适用性。
30.支撑组件10包括固定连接于转板9顶部右侧的支杆101，支杆101的顶端固定连接有支球102，上框2底部的中轴处开设有供支球102活动的凹槽103。
31.当上框2在转动时，上框2带动凹槽103同步转动，同时支球102在凹槽103的内腔转动，即可对上框2起到支撑作用，使得上框2以支球102为圆心转动。
32.调节组件11包括可转动连接于转板9顶部左侧的套管111，套管111的底端通过轴承转动连接于转板9顶部的左侧，套管111的内腔螺纹插设有螺杆112，螺杆112的顶端可转动连接有空心块113，螺杆112的顶端通过转轴转动连接于空心块113的底部，空心块113的内腔可滑动的设置有u形架114，u形架114的两端均与上框2的底部固定连接。
33.可对上框2起到连接作用，避免上框2发生偏移，同时对上框2的倾斜角度进行调节。
34.稳定组件12包括固定连接于转板9底部的竖杆121，竖杆121的底端固定连接有滑块122，下框1内腔的底部开设有供滑块122滑动的滑槽123，滑块122呈球状，滑块122呈圆环状。
35.当转板9转动时，转板9带动竖杆121和滑块122转动，滑块122在滑槽123的内腔滑动，使得上框2转动的更加稳定。
36.工作时，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端带动活动板4向后移动，通过第一连杆52的设置，使得活动板4带动滑套51在活动板4的表面相向移动，活动板4带动第一连杆52的前端和第二连杆53的前端同步移动，第二连杆53的后端带动挡板72水平移动，使得两个挡板72相背移动，挡板72带动贯穿块71、夹板73和橡胶垫74同步移动，此时将齿轮放置在两个夹板73之间，再启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端带动活动板4向前移动，最终使得夹板73相向移动，直至位于内侧的橡胶垫74与齿轮的外表面抵触，即可对齿轮的外侧进行夹持固定，相反，反向操作上述步骤即可对齿轮的内侧进行夹持固定，然后转动套管111，套管111带动螺杆112向其内腔移动，螺杆112带动空心块113和u形架114同步向下移动，且空心块113在u形架114的表面滑动，即可使得上框2以支球102为圆心进行倾斜，角度
调节完毕，启动电机8，电机8的输出轴带动转板9转动，转板9带动支杆101、支球102和调节组件11同步转动，即可调动上框2以支球102为圆心转动，且转板9带动竖杆121和滑块122同步转动，使得滑块122在滑槽123的内腔滑动，进而对上框2顶部的齿轮进行三百六十度旋转加工。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。