一种自粘性三层绝缘线绞线排线架的制作方法

1.本实用新型属于绞线机排线技术领域，具体涉及一种自粘性三层绝缘线绞线排线架。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.现有的绞线排线装置，如申请号为cn202020904038.2的“绞线机用激光排线装置”，其是：“包括机架和丝杆滑台组件，丝杆滑台组件的底部设有向前倾斜的导轮架，其顶部设有向后倾斜的感应头安装架，本装置通过设置一个由外部驱动机构通过主动同步轮带动的丝杆滑台组件”其虽然解决了排线的排布基本问题，但还存在一些不足之处，如在设备中缺少排线的防倒转结构，当绝缘线断裂或者掉落时，排线轮很容易倒转，从而导致排线混乱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自粘性三层绝缘线绞线排线架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自粘性三层绝缘线绞线排线架，包括绞线机架、安装在绞线机架内部的丝杠以及贯穿在丝杠上的移动支座；
6.移动支座的侧壁上铰接有排线支架，排线支架远离移动支座的一端侧壁上分别转动连接有排线下夹轮和排线上夹轮，排线下夹轮和排线上夹轮上下垂直之间输送绝缘线，排线支架的侧壁上设有多个定位滑道，排线下夹轮和排线上夹轮均设有与定位滑道适配的定位滑柱，多个定位滑道内均设有限制排线下夹轮和排线上夹轮倒转的防倒转组件。
7.优选的，其中两个定位滑道包括第一间隙滑道和第二间隙滑道，定位滑柱在第一间隙滑道和第二间隙滑道中位移；
8.第二间隙滑道的宽度尺寸大于第一间隙滑道的宽度尺寸，在第一间隙滑道和第二间隙滑道分隔处形成阻挡台阶。
9.优选的，防倒转组件包括单向挡板和插接在单向挡板内的销轴，销轴插接在第二间隙滑道靠近阻挡台阶的一端侧壁上，单向挡板远离销轴的自由端与阻挡台阶动态接触。
10.优选的，移动支座朝向排线支架的一侧壁对称设有第一耳板，排线支架通过铰接轴与第一耳板铰接，排线支架靠近移动支座的一端内壁转动安装有辅助导线轮。
11.优选的，绞线机架的底壁开设有定位行程槽，移动支座的底面设有适配在定位行程槽中的定位行程杆。
12.优选的，定位行程杆的底端侧壁对称设有第二耳板，第二耳板通过销轴铰接有液压推杆。
13.优选的，液压推杆的推动端铰接在排线支架侧壁的滑动块上，滑动块与排线支架滑动连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：该自粘性三层绝缘线绞线排线架，待绞线的绝缘线从排线下夹轮和排线上夹轮之间朝向移动支座方向输送，带动排线下夹轮和排线上夹轮相向转动，继而带动两个定位滑柱分别在两个定位滑道内位移，对排线下夹轮和排线上夹轮进行转动定位，同时在防倒转组件的施力下，定位滑柱在定位滑道内停止倒转，与现有结构相比，不仅便于输送绝缘线的轮体定位，同时具有反倒转结构，防止排线混乱；
15.液压推杆在定位行程杆上伸缩带动排线支架在移动支座上调节其位置，便于调节绝缘线的排线方向，满足不同场合的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的排线支架的左视结构图；
18.图3为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的单向挡板在第二间隙滑道内打开状态下的结构示意图。
20.图5为本实用新型的排线下夹轮和排线上夹轮的结构示意图；
21.图6为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、绞线机架；2、丝杠；3、移动支座；4、第一耳板；5、排线支架；6、排线下夹轮；7、排线上夹轮；8、辅助导线轮；9、防倒转组件；10、定位行程槽；11、定位滑道；12、第二间隙滑道；13、第一间隙滑道；14、单向挡板；15、定位滑柱；16、定位行程杆；17、第二耳板；18、液压推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅附图1、附图2和附图5，一种自粘性三层绝缘线绞线排线架，包括绞线机架1、安装在绞线机架1内部的丝杠2以及贯穿在丝杠2上的移动支座3，绞线机架1呈u形结构，在绞线机架1的侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与丝杠2连接，并且驱动丝杠2转动，使得移动支座3在绞线机架1内移动，移动支座3的侧壁上铰接有排线支架5，排线支架5远离移动支座3的一端侧壁上分别转动连接有排线下夹轮6和排线上夹轮7，排线下夹轮6和排线上夹轮7上下垂直之间输送绝缘线，待绞线的绝缘线从排线下夹轮6和排线上夹轮7之间输送至移动支座3的一侧，由于外界上部绞线机对绝缘线施加牵引力，使得绝缘线在排线下夹轮6和排线上夹轮7之间移动，继而带动排线下夹轮6和排线上夹轮7在排线支架5的侧壁上相向转动(如附图2的两个相向的箭头表示)，排线支架5的侧壁上设有多个定位滑道11，排线下夹轮6和排线上夹轮7均设有与定位滑道11适配的定位滑柱15，排线下夹轮6和排线上夹轮7在转动的过程中，带动定位滑柱15在定位滑道11内移动，多个定位滑道11内均设有限制排线下夹轮6和排线上夹轮7倒转的防倒转组件9，当排线下夹轮6和排线上夹轮7出现倒转的情况时，防倒转组件9在定位滑道11内对定位滑柱15进行限制移动，从而实现排线
下夹轮6和排线上夹轮7防倒转的效果，也有效减少绝缘线混乱的问题。
25.请参阅附图3和附图4，其中两个定位滑道11包括第一间隙滑道13和第二间隙滑道12，定位滑柱15在第一间隙滑道13和第二间隙滑道12中位移，第二间隙滑道12的宽度尺寸大于第一间隙滑道13的宽度尺寸，在第一间隙滑道13和第二间隙滑道12分隔处形成阻挡台阶，第一间隙滑道13和第二间隙滑道12均按照排线下夹轮6和排线上夹轮7的旋转轨迹呈弧形结构；
26.防倒转组件9包括单向挡板14和插接在单向挡板14内的销轴，销轴插接在第二间隙滑道12靠近阻挡台阶的一端侧壁上，单向挡板14远离销轴的自由端与阻挡台阶动态接触，当排线下夹轮6和排线上夹轮7相向转动正常输送绝缘线时，定位滑柱15从第一间隙滑道13移动至第二间隙滑道12内，在此过程中，定位滑柱15将触碰单向挡板14，而单向挡板14在销轴的作用下形成打开状态(如附图4中所示)，排线下夹轮6和排线上夹轮7出现反转相背运动时，定位滑柱15将首先转动至第二间隙滑道12中，当触碰单向挡板14时，阻挡台阶对单向挡板14进行阻挡，形成防倒转功能。
27.请参阅附图1和附图6，移动支座3朝向排线支架5的一侧壁对称设有第一耳板4，排线支架5通过铰接轴与第一耳板4铰接，排线支架5靠近移动支座3的一端内壁转动安装有辅助导线轮8，辅助导线轮8将辅助绝缘线进行输送，防止绝缘线掉落，绞线机架1的底壁开设有定位行程槽10，移动支座3的底面设有适配在定位行程槽10中的定位行程杆16，定位行程杆16在定位行程槽10中移动，对移动支座3定位的同时又可以通过液压推杆18操控排线支架5的调节，定位行程杆16的底端侧壁对称设有第二耳板17，第二耳板17通过销轴铰接有液压推杆18，液压推杆18的推动端铰接在排线支架5侧壁的滑动块上，滑动块与排线支架5滑动连接，液压推杆18在定位行程杆16上伸缩带动排线支架5在移动支座3上调节其位置，当液压推杆18推动排线支架5时，排线支架5侧壁上的滑动块将在排线支架5内部滑动，以此保证不会形成运动阻碍。
28.工作原理，该自粘性三层绝缘线绞线排线架，首先，将待绞线的绝缘线从排线下夹轮6和排线上夹轮7之间输送至移动支座3的一侧，由于外界上部绞线机对绝缘线施加牵引力，使得绝缘线在排线下夹轮6和排线上夹轮7之间移动，继而带动排线下夹轮6和排线上夹轮7在排线支架5的侧壁上相向转动，带动定位滑柱15在定位滑道11内滑动；
29.其次，待绞线的绝缘线在辅助导线轮8上包角输送，当排线下夹轮6和排线上夹轮7相向转动正常输送绝缘线时，定位滑柱15从第一间隙滑道13移动至第二间隙滑道12内，在此过程中，定位滑柱15将触碰单向挡板14，而单向挡板14在销轴的作用下形成打开状态(如附图4中所示)；
30.再次，当出现绝缘线断裂后退时，可以通过防倒转组件9控制排线下夹轮6和排线上夹轮7停止转动，排线下夹轮6和排线上夹轮7对绝缘线进行施加挤压力，防止后退，具体步骤如下：排线下夹轮6和排线上夹轮7出现反转相背运动时，定位滑柱15将首先转动至第二间隙滑道12中，当触碰单向挡板14时，阻挡台阶对单向挡板14进行阻挡，形成防倒转功能；
31.最后，液压推杆18在定位行程杆16上伸缩带动排线支架5在移动支座3上调节其位置，以此满足绝缘线输送的角度和方向。
32.以上，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。