一种胶带跑偏简易调节装置及输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种胶带跑偏简易调节装置及输送机。


背景技术：

2.粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾等固废是工业固体废弃物，又是一种可供开发和利用的资源。应使其从“堆存”向“利用”转变，使其无害化、资源化，变废为宝，化害为利。在对煤炭开采形成的地下空间研究的基础上，利用输送机输送将固废破碎加工制成浆液，通过注浆充填技术注入地下空间，秉承“从哪来，到哪去”。
3.胶带输送机主要由机架、传动辊筒、改向滚筒、输送带、张紧装置、驱动装置、托辊等组成。主要原理是以输送带作为牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成载极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和输送带一起运动。
4.目前输送机在输送固废过程中，经常出现胶带打滑、跑偏等现象；基本都是因为输送机平衡没有做好、长期胶带运转震动、张力、打滑等原因，胶带辊出现一边高一边低，造成胶带运转中经常跑偏现象。胶带跑偏事故的原因：带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故,会影响输送机的使用寿命,严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有三个方面：一是设备自身方面,如滚筒的外圆圆柱度误差较大,托辊转动不灵活,主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面,如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求,另外泄料口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面,主要是由于清扫不及时,输送机滚筒机托辊上沾有大量灰尘,致使局部直径变大使胶带跑偏，严重影响生产。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶带跑偏简易调节装置及输送机，旨在解决现有技术中的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种胶带跑偏简易调节装置，包括调节辊和两个调节机构，两个所述调节机构相对设置；所述调节辊转动安装在两个所述调节机构之间，其两端分别与两个所述调节机构连接，两个所述调节机构分别用于调节所述调节辊两端的高度。
8.本实用新型的有益效果是：使用过程中，根据胶带的具体偏移情况，通过两个调节机构分别调节调节辊两端的高度，从而调节调节辊的两端与胶带贴合的程度，从而实现胶带的纠偏，操作简便。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述调节辊包括平托辊和支撑辊，所述支撑辊安装在两个所述调节机构之间，其两端分别与两个所述调节机构连接，两个所述调节机构分别用于调节所述支撑辊两端的高度；所述平托辊同轴转动的套设在所述支撑辊上。
11.采用上述进一步方案的有益效果是使用过程中，根据胶带的具体偏移情况，通过两个调节机构分别调节支撑辊两端的高度，从而调节平托辊的两端与胶带贴合的程度，从而实现胶带的纠偏，操作简便；另外，平托辊同轴转动的套设在支撑辊上，且其与胶带转动的贴合，保证胶带正常运行，减小摩擦。
12.进一步，所述支撑辊包括内轴承和两个支撑杆，两个所述支撑杆相对安装在两个所述调节机构之间，其相互远离的一端分别与两个所述调节机构可拆卸连接；所述内轴承同轴安装在两个所述支撑杆之间，其两端分别与两个所述支撑杆相互靠近的一端可拆卸连接；所述平托辊同轴转动的套设在所述内轴承上。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，一方面，通过两个支撑杆支撑住内轴承和平托辊，另一方面，通过两个支撑杆实现内轴承和平托辊与两个调节机构之间的连接，以便调节平托辊两端的高度，方便操作；另外，两个支撑杆的两端分别与内轴承的两端以及两个调节机构可拆卸连接，拆装方便。
14.进一步，两个所述支撑杆分别为螺丝，两个所述螺丝相互靠近的一端分别与所述内轴承的两端螺纹连接，相互远离的一端分别与两个所述调节机构可拆卸连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力。
16.进一步，每个所述调节机构均包括档位板，两个所述档位板相对固定设置；所述支撑辊的两端分别两个所述档位板连接，两个所述档位板分别用于调节所述支撑辊两端的高度。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，通过两个档位板可实现支撑辊两端高度的快速调节，操作简便。
18.进一步，两个所述档位板固定设置，其上相对设有开口，两个所述开口分别倾斜设置，其下侧分别设有多个连续的齿状槽；所述支撑辊的两端分别延伸至两个所述开口内，并与其中一个所述齿状槽卡接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用两个档位板结构的特殊性实现其与支撑辊两端的可拆卸连接，方便拆装，省时省力。
20.进一步，两个所述档位板分别倾斜固定设置，其上侧分别设有多个连续的齿状槽；所述支撑辊的两端分别延伸至两个档位板的上侧，并与其中一个所述齿状槽卡接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用两个档位板结构的特殊性实现其与支撑辊两端的可拆卸连接，方便拆装，省时省力。
22.需要说明的是，上述两种方案为并列方案，二者均可实现支撑辊两端与两个档位板之间的可拆卸连接，但是前者中支撑辊两端的稳定性更佳。
23.进一步，每个所述调节机构均还包括固定板，两个所述固定板相对固定设置；两个所述档位板分别固定安装在两个所述固定板上。
24.采用上述进一步方案的有益效果是通过两个固定板方便固定安装两个档位板，安装方便。
25.进一步，两个所述固定板的截面分别呈u形结构。
26.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便安装固定板。
27.本实用新型还涉及一种输送机，包括机架和胶带，还包括如上所述的胶
28.带跑
29.偏简易调节装置，所述胶带转动的安装在所述机架上；所述调节辊水平安装在所述胶带的下方，其沿所述胶带的宽度方向延伸，并与所述胶带转动的贴合。
30.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，在输送机正常运行中能快速的调节控制输送机胶带，以解决胶带打滑及跑偏等问题，保证了输送机一直正常输送物料，无需停工停产，重复使用，节约了成本。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图；
32.图2为本实用新型中输送机的结构示意图；
33.图3为图2中a的放大图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、内轴承；2、平托辊；3、螺母；4、螺丝；5、档位板；6、固定板；7、机架；8、胶带。
具体实施方式
36.以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
37.如图1至图3所示，本实用新型提供一种胶带跑偏简易调节装置，包括调节辊和两个调节机构，两个调节机构相对设置；调节辊转动安装在两个调节机构之间，其两端分别与两个调节机构连接，两个调节机构分别用于调节调节辊两端的高度。使用过程中，根据胶带8的具体偏移情况，通过两个调节机构分别调节调节辊两端的高度，从而调节调节辊的两端与胶带8贴合的程度，从而实现胶带8的纠偏，操作简便。
38.实施例1
39.在上述结构的基础上，本实施例中，调节辊包括平托辊2和支撑辊，支撑辊安装在两个调节机构之间，其两端分别与两个调节机构连接，两个调节机构分别用于调节支撑辊两端的高度；平托辊2同轴转动的套设在支撑辊上。使用过程中，根据胶带8的具体偏移情况，通过两个调节机构分别调节支撑辊两端的高度，从而调节平托辊2的两端与胶带8贴合的程度，从而实现胶带8的纠偏，操作简便；另外，平托辊2同轴转动的套设在支撑辊上，且其与胶带8转动的贴合，保证胶带8正常运行，减小摩擦。
40.上述方案胶带8纠偏的原理为：当胶带8向一侧跑偏时，此时通过对应侧的调节机构上抬平托辊2一端的高度，从而使得平托辊2的一端紧贴胶带8，增大平托辊2一端与胶带8之间的摩擦力，使得胶带8在运行的过程中逐渐向右偏移，从而实现胶带8的纠偏。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，本实施例中，支撑辊包括内轴承1和两个支撑杆，两个支撑杆相对安装在两个调节机构之间，其相互远离的一端分别与两个调节机构可拆卸连接；内轴承1同轴安装在两个支撑杆之间，其两端分别与两个支撑杆相互靠近的一端可拆卸连接；平托辊2同轴转动的套设在内轴承1上。该方案结构简单，设计合理，一方面，通过两个支撑杆
支撑住内轴承1和平托辊2，另一方面，通过两个支撑杆实现内轴承1和平托辊2与两个调节机构之间的连接，以便调节平托辊2两端的高度，方便操作；另外，两个支撑杆的两端分别与内轴承1的两端以及两个调节机构可拆卸连接，拆装方便。
43.实施例3
44.在实施例2的基础上，本实施例中，两个支撑杆分别为螺丝4，两个螺丝4相互靠近的一端分别与内轴承1的两端螺纹连接，相互远离的一端分别与两个调节机构可拆卸连接。该方案结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力。
45.基于上述方案，上述内轴承1的两端相对固定安装有螺母3，两个螺丝4相互靠近的一端分别与两个螺母3螺纹连接。
46.实施例4
47.在实施例1至实施例3任一项的基础上，本实施例中，每个调节机构均包括档位板5，两个档位板5相对固定设置；支撑辊的两端分别两个档位板5连接，两个档位板5分别用于调节支撑辊两端的高度。该方案结构简单，通过两个档位板5可实现支撑辊两端高度的快速调节，操作简便。
48.除上述实施方式外，调节机构还可以采用气缸，两个气缸分别固定设置，其伸缩端分别竖直向上伸缩，并分别与两个螺丝4转动连接，例如通过铰链连接。上述方案胶带8纠偏的原理为：工作人员观察胶带8运行的情况，当胶带8发生偏移时，工作人员启动对应的气缸，对应的气缸伸缩上抬平托辊2的对应端，使得平托辊2的对应端与胶带8紧贴，胶带8在运行过程中逐渐回正。
49.实施例5
50.在实施例4的基础上，本实施例中，两个档位板5固定设置，其上相对设有开口，两个开口分别倾斜设置，其下侧分别设有多个连续的齿状槽；支撑辊的两端分别延伸至两个开口内，并与其中一个齿状槽卡接。该方案结构简单，设计合理，利用两个档位板5结构的特殊性实现其与支撑辊两端的可拆卸连接，方便拆装，省时省力；另外，支撑辊的两端分别卡在不同的齿状槽内即可控制支撑辊的高度。
51.基于上述方案，当支撑辊的结构如实施例2至实施例4所述的结构时，具体安装方式为：两个螺丝4相互靠近的一端分别与内轴承1两端的螺母3螺纹连接，相互远离的一端分别延伸至两个开口内，即可卡在两个开口下侧的齿之间。该方案胶带8纠偏的原理为：当胶带8向一侧跑偏时，此时工作人员可手动上抬平托辊2，使得对应螺丝4卡在开口内适宜高度齿的位置，从而使得平托辊2的一端紧贴胶带8，增大平托辊2一端与胶带8之间的摩擦力，使得胶带8在运行的过程中逐渐向另一侧偏移，从而实现胶带8的纠偏。
52.实施例6
53.在实施例4的基础上，本实施例中，两个档位板5分别倾斜固定设置，其上侧分别设有多个连续的齿状槽；支撑辊的两端分别延伸至两个档位板5的上侧，并与其中一个齿状槽卡接。该方案结构简单，设计合理，利用两个档位板5结构的特殊性实现其与支撑辊两端的可拆卸连接，方便拆装，省时省力；另外，支撑辊的两端分别卡在不同的齿状槽内即可控制支撑辊的高度。
54.基于上述方案，当支撑辊的结构如实施例2至实施例4所述的结构时，具体安装方式为：两个螺丝4相互靠近的一端分别与内轴承1两端的螺母3螺纹连接，相互远离的一端分
别延伸至两个两个档位板5的上侧，即可卡在两个档位板5上侧的齿之间。该方案胶带8纠偏的原理为：当胶带8向一侧跑偏时，此时工作人员可手动上抬平托辊2，使得对应螺丝4卡在档位板5上侧适宜高度齿的位置，从而使得平托辊2的一端紧贴胶带8，增大平托辊2一端与胶带8之间的摩擦力，使得胶带8在运行的过程中逐渐向另一侧偏移，从而实现胶带8的纠偏。
55.需要说明的是，上述实施例5和实施例6两种方案为并列方案，二者均可实现支撑辊两端与两个档位板5之间的可拆卸连接，即两个螺丝4相互远离的一端分别与两个开口卡接，但是前者中两个螺丝4相互远离的一端卡在两个开口内，两个螺丝4稳定性更佳。
56.另外，上述两种方案利用螺丝4上的螺纹能够更好的与档位板5上的齿卡合，保证螺丝4的稳定性，从而保证内轴承1和平托辊2之间的稳定性。
57.除上述实施方式外，也可以采用支杆替换上述螺丝4，但是支杆与档位板5上齿之间的摩擦力较小，在胶带8与平托辊2之间摩擦力的作用下容易带动内轴承1和支杆转动，影响胶带8纠偏的效果。
58.另外，档位板5的上述齿状结构也可以采用其他方案进行替换，例如档位板5上间隔设有多个通孔，多个通孔的水平高度逐渐升高。该方案胶带8纠偏的原理为：当胶带8发生偏移时，工作人员手动托住内轴承1对应胶带8偏移侧的端部，然后手动取下螺丝4，将螺丝4插入对应高度的通孔内，并与内轴承1的端部螺纹连接。
59.实施例7
60.在实施例5或实施例6任一项的基础上，本实施例中，两个螺丝4相互远离的一端可分别延伸至两个档位板5相互远离的一侧，这种方案两个螺丝4相互远离一端上的螺帽可对其进行限位作用，有效防止两个螺丝4与两个的档位板5滑脱。
61.基于实施例5的方案，两个螺丝4相互远离的一端可分别穿过两个开口延伸至两个档位板5相互远离的一侧。
62.基于实施例6的方案，两个螺丝4相互远离的一端可分别延伸至两个档位板5相互远离的一侧。需要说明的是，该方案中，两个档位板5上侧相邻两个齿之间的深度较深，保证螺丝4能够稳定的卡在相邻的两个齿之间，不会因自身重力而与档位板5发生滑脱。
63.实施例8
64.在实施例7的基础上，本实施例中，每个调节机构均还包括固定板6，两个固定板6相对固定设置；两个档位板5分别固定安装在两个固定板6上。安装时，通过两个固定板6方便固定安装两个档位板5，安装方便。
65.实施例9
66.在实施例8的基础上，优选地，本实施例中，两个固定板6的截面分别呈u形结构，具体结构为：每个档位板5竖直设置，其上侧与对应固定板6的下侧固定连接，对应固定板6的上侧设有两端均敞口的凹槽。安装时，固定板6直接卡在机架7上，并通过螺栓与机架7固定连接，结构简单，设计合理，方便安装固定板6。
67.除上述实施方式外，上述每个固定板6也可以采用平板，平板通过螺栓与机架7固定连接。
68.实施例10
69.在上述各实施方式的基础上，本实施例还提供一种输送机，包括机架7和胶带8，还
包括如上所述的胶带跑偏简易调节装置，胶带8倾斜转动的安装在机架7上；调节辊水平安装在胶带8的下方，其沿胶带8的宽度方向延伸，并与胶带8转动的贴合。该方案结构简单，在输送机正常运行中能快速的调节控制输送机的胶带8，以解决胶带8打滑及跑偏等问题，保证了输送机一直正常输送物料，无需停工停产，重复使用，节约了成本。
70.基于上述方案，由于胶带8本身是倾斜转动的安装在机架7上，因此两个档位板5相对倾斜固定安装在机架7上。
71.另外，本实施例中，为了更好的调节控制胶带8，上述胶带跑偏简易调节装置固定安装在输送机上胶带8中部位置；若长距离输送机胶带8较长时，则可以布置多个该装置，多个该装置沿胶带8输送的方向均匀间隔分布，有效防止胶带8跑偏，保证胶带8的正常输送。
72.本实用新型的工作原理如下：
73.当胶带8向一侧跑偏时，通过上述任意一种方式上抬平托辊2，使得平托辊2的一端紧贴胶带8，增大平托辊2一端与胶带8之间的摩擦力，使得胶带8在运行的过程中逐渐向另一侧偏移，从而实现胶带8的纠偏。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。