一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置的制作方法

1.本发明涉及复合机技术领域，尤其涉及一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置。


背景技术：

2.随着汽车行业的快速发展，汽车内饰作为提高用户使用体验的重要配套设备，同样得到越来越广泛的发展。汽车内饰材料是指车身内部饰件的材料，一般分为织物复合结构、蒙皮发泡复合成形、结构发泡成型、注塑成型以及真空成型薄壳内饰等多种形式，采用发泡生产的方式越来越多。在内饰材料多需要压辊的方式制作成型，现有的压辊复合机械多是通过真空泵进行脱模过程，由于生产环境的影响，真空泵内多会进入杂物，影响设备的正常运行。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个侧柱，两个所述侧柱之间共同固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下并固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁固定连接有凸块，所述底座的上侧壁固定连接下模块，所述下模块的上侧壁开设有与凸块相匹配的凹槽，所述下模块内开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端竖直向上并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有贯穿凹槽内底壁的内螺纹筒，所述内螺纹筒位于凹槽内的一端固定连接有挡板一，所述内螺纹筒位于空腔内的一端外壁对称固定连接有两个横杆，两个所述横杆远离内螺纹筒的一端均固定连接有贯穿下模块上侧壁的推杆，每个所述推杆的外壁均活动套设有固定连接在空腔内的限位板，每个所述推杆位于下模块外的一端均固定连接有的挡板二。
5.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述连接板呈矩形设置布置，所述连接板的宽度大小与两个侧柱之间的距离大小相等。
6.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述下模块的两侧侧壁分别与两个侧柱的外壁相贴。
7.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：两个所述侧柱的两侧侧壁均开设有多个通风孔。
8.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述挡板一和两个挡板二分别与凹槽的内底壁和下模块的上侧壁相接触。
9.本发明的优点是：通过挡板一和挡板二同步上移，将复合后的材料从下模块中推出装置，避免使用真空泵脱模，保证设备的长久运行；设置通风孔，通过侧柱两侧相对的通
风孔，使得流经通风孔的气流形成对流，对复合材料形成一定的降温作用，有利于复合材料与侧柱间的脱离。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置中两个侧柱与连接板连接处的俯视图；图3为本发明提出的一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置中侧柱的侧视剖面图。
11.图中：1底座、2侧柱、3固定板、4液压缸、5连接板、6凸块、7下模块、8凹槽、9电机、10内螺纹筒、11横杆、12推杆、13限位板、14挡板一、15挡板二、16通风孔。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
13.参照图1-3，一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有两个侧柱2，两个侧柱2的两侧侧壁均开设有多个通风孔16，流经侧柱2两侧相对的通风孔16的气流能够形成对流，对复合材料起到一定的降温作用，从而方便了复合材料与侧柱2间的脱离。
14.两个侧柱2之间共同固定连接有固定板3，固定板3的上侧壁固定连接有液压缸4，液压缸4的驱动端竖直向下并固定连接有连接板5，连接板5的下侧壁固定连接有凸块6，连接板5呈矩形设置布置，连接板5的宽度大小与两个侧柱2之间的距离大小相等，避免了连接板5在下移的过程中发生偏转，从而保证了凸块6在下移时的稳定性，提高了材料复合的质量和效率。
15.底座1的上侧壁固定连接下模块7，下模块7的两侧侧壁分别与两个侧柱12的外壁相贴，提高了下模块7的稳固性，有利于材料的复合。
16.下模块7的上侧壁开设有与凸块6相匹配的凹槽8，在材料复合前，将模具安装于凸块6和下模块7部位，再将材料放置于模具内，然后启动液压缸4驱动连接板5下移，并带动凸块6下移，通过其与凹槽8的配合，完成对材料的复合。
17.下模块7内开设有空腔，空腔的内底壁固定连接有电机9，电机9的输出轴末端竖直向上并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹套设有贯穿凹槽8内底壁的内螺纹筒10，内螺纹筒10位于凹槽8内的一端固定连接有挡板一14，内螺纹筒10位于空腔内的一端外壁对称固定连接有两个横杆11，两个横杆11远离内螺纹筒10的一端均固定连接有贯穿下模块7上侧壁的推杆12，每个推杆12位于下模块7外的一端均固定连接有的挡板二15，挡板一14和两个挡板二15分别与凹槽8的内底壁和下模块7的上侧壁相接触，每个推杆12的外壁均活动套设有固定连接在空腔内的限位板13，电机9采用型号为y160m1-2的正反转电机，待材料复合完成后，启动电机9驱动螺纹杆转动，然后带动内螺纹筒10运动，由于两个推杆12分别受两个限位板13的限位，使得内螺纹筒10在螺纹杆的转动下实现轴向移动，从而在螺纹杆的转动下内螺纹筒10上移，同时配合横杆11和两个推杆12推动两个挡板一14和挡板二15同步上
移，将复合后的材料从下模块中推出装置，避免使用真空泵脱模，保证设备的长久运行。


技术特征：
1.一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁对称固定连接有两个侧柱（2），两个所述侧柱（2）之间共同固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的上侧壁固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的驱动端竖直向下并固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的下侧壁固定连接有凸块（6），所述底座（1）的上侧壁固定连接下模块（7），所述下模块（7）的上侧壁开设有与凸块（6）相匹配的凹槽（8），所述下模块（7）内开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴末端竖直向上并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有贯穿凹槽（8）内底壁的内螺纹筒（10），所述内螺纹筒（10）位于凹槽（8）内的一端固定连接有挡板一（14），所述内螺纹筒（10）位于空腔内的一端外壁对称固定连接有两个横杆（11），两个所述横杆（11）远离内螺纹筒（10）的一端均固定连接有贯穿下模块（7）上侧壁的推杆（12），每个所述推杆（12）的外壁均活动套设有固定连接在空腔内的限位板（13），每个所述推杆（12）位于下模块（7）外的一端均固定连接有的挡板二（15）。2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置，其特征在于，所述连接板（5）呈矩形设置布置，所述连接板（5）的宽度大小与两个侧柱（2）之间的距离大小相等。3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置，其特征在于，所述下模块（7）的两侧侧壁分别与两个侧柱（12）的外壁相贴。4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置，其特征在于，两个所述侧柱（2）的两侧侧壁均开设有多个通风孔（16）。5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置，其特征在于，所述挡板一（14）和两个挡板二（15）分别与凹槽（8）的内底壁和下模块（7）的上侧壁相接触。

技术总结
本发明公开了一种汽车内饰材料发泡机用压辊复合装置,包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个侧柱，两个所述侧柱之间共同固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直向下并固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁固定连接有凸块，所述底座的上侧壁固定连接下模块，所述下模块的上侧壁开设有与凸块相匹配的凹槽，所述下模块内开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端竖直向上并固定连接有螺纹杆。本发明通过两个的挡板一和挡板二的同步上移，实现将复合后的材料从下模块中推出装置的目的，避免了使用真空泵脱模，保证设备的长久运行。保证设备的长久运行。保证设备的长久运行。


技术研发人员：张周强 侯怀书 付主木 王忠
受保护的技术使用者：江苏坤泰机械有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/7