制备蒸压加气混凝土板装置及制作加气混凝土板工艺的制作方法

1.本发明属于蒸压加气混凝土板制备技术领域，具体涉及一种制备蒸压加气混凝土板装置及制作加气混凝土板工艺。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等主要原料构成的一种多孔建筑材料。蒸压加气混凝土板的生产以流水线进行，包括原材料研磨、混合搅拌、浇注、预养、翻转、脱模、水平切割、竖直切割、标识、入釜、高温高压养护、掰板、检测等多道工序。
3.浇注工序是把各物料按工艺顺序投入到浇注车中，经浇注机搅拌后，制成达到生产工艺所规定的时间、温度、稠度要求的混合料浆，然后浇注到模具中，再经静停养护工序形成坯体。浇注工序是加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序，它与配料工序一起构成加气混凝土生产工艺的核心环节。在大规模的生产中，通常是模具停留在浇注机正下方，然后进行浇注，浪费时间，影响生产效率，而模具在移动中浇注，无法实现进行定量和均匀浇注，成型的混凝土板的质量、大小不同，难以满足生产需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种制备蒸压加气混凝土板装置，包括支撑架、安装在支撑架上的皮带、浇注机构和模具，还包括限位机构，以及与限位机构连接的控制机构。所述限位机构包括安装在支撑架上的一组支撑板、支撑板底部两端由外向内倾斜设置的斜槽、在支撑板底部中间开设的水平槽，以及开设于支撑板中部且沿长度方向贯穿的滑槽，可对模具不同阶段进行不同的速度和位置的限定；所述控制机构包括位于滑槽内部且底部与模具连接的移动支架，以及设置在限位机构内部用于控制移动支架上下移动的控制器。
5.优选的，所述斜槽最低点一侧向内水平延伸，与水平槽连通，倾斜入口便于放置模具。
6.优选的，所述支撑架上设置有滚筒，所述滚筒位于斜槽一侧向内的水平延伸的下方，浇筑前模具在滚筒上移动，加快移动速度节省时间，进入水平槽区域时开始浇注，水平槽区域摩擦增大，模具移动速度减小，确保稳定成型。
7.优选的，所述浇注机构包括由上往下依次设置的搅拌桶、存储区和浇注筒，所述浇注筒有四个，且对称分布在存储区下方，浇注机构与移动支架顶部连接，保证了浇注筒与模具的同步移动，达到稳定浇筑的效果。
8.优选的，所述浇注筒呈漏斗状，将物料导流到模具上。
9.优选的，所述模具包括限位框，以及设置在限位框内部的内框，所述限位框两端设置有与限位机构底部水平槽相互贴合的限位槽，模具底部设置有条状凸起。
10.优选的，所述皮带上设置有凸条，所述凸条与模具底部条状凸起相互贴合，保证模具的稳定移动，避免出现晃动。
11.本发明还公开了一种制作加气混凝土板工艺，工艺步骤如下：
12.步骤一：将加气混凝土倒入浇注机构备用；
13.步骤二：模具沿斜槽放入，随着皮带移动至水平槽位置；
14.步骤三：控制移动支架向下延伸与模具连接，模具与移动支架一起移动的同时，浇注机构进行浇注工作；
15.步骤四：模具离开水平槽，浇注结束，移动支架回缩并移动到初始位置。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本发明的限位机构与模具接触部位设置有多种结构，确保生产过程的速度得到保证的同时，也保持较高的稳定性，更好的满足流水线制造的生产需求；浇注机构的四个浇注筒同步工作，有效减少了浇注时间，同时将模具分为四个区域进行同步浇注，也保证了原料在模具上的均匀分布。
18.模具和移动支架进行联动，模具和移动支架的同步运动过程中浇注筒完成浇注工作，浇注筒的前后移动成为了浇注的开启和关闭状态的切换方式，浇注筒和模具的同步移动，使得两者之间是一个相对静止的状态，达到一个的稳定浇注效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明皮带和限位机构的结构示意图；
22.图3为本发明浇注机构的结构示意图；
23.图4为本发明模具和控制机构的连接示意图；
24.图5为本发明模具的结构示意图。
25.图中：1、支撑架；2、皮带；21、转轴；22、凸条；3、限位机构；31、支撑板；32、斜槽；33、滚筒；34、水平槽；35、滑槽；4、浇注机构；41、搅拌桶；42、存储区；43、浇注筒；5、模具；51、限位框；511、限位槽；512、圆槽；52、内框；6、控制机构；62、移动支架。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
28.实施例1
29.如图1-2所示，一种制备蒸压加气混凝土板装置，包括支撑架1、皮带2、限位机构3、浇注机构4、模具5和控制机构6。
30.皮带2安装在支撑架1中间的转轴21上，且表面设置有多个凸条22。
31.限位机构3安装在支撑架1上，由一对支撑板31、斜槽32、水平槽34和滑槽35组成。一对支撑板31分别固定安装在支撑架1顶部两边；斜槽32是从支撑板31底部两端由外向内
倾斜设置的，从大至小的倾斜入口便于模具5进入斜槽32中；水平槽34开设于支撑板31底部中间，并且斜槽32的最低点一侧向内水平延伸与水平槽34连通；滑槽35开设于支撑板31中部，且沿长度方向贯穿支撑板31，其是对控制机构6进行限位，确保浇注机构4的稳定性；支撑架1上还设置有滚筒33，位于斜槽31一侧向内的水平延伸的下方。滚筒33上表面贴合模具5，两者之间为滚动摩擦，保证模具5在浇注前的移动速度，水平滑槽34与模具5之间为滑动摩擦，摩擦力度更大，模具5在水平槽34的移动速度略小于在滚筒33上的移动速度，使得模具5在浇注时稳定移动，从而确保物料在模具5上进行稳定成型。
32.浇注机构4安装在控制机构6上，采用常规的混凝土浇注设备。
33.模具5在皮带2上移动，由限位框51和设置在限位框51内部的内框52组成。限位框51两端开设有限位槽511，与限位机构3底部水平槽34相互贴合进行限位，限位槽511内还开设有圆槽512；内框52为物料浇注区域，卡接在限位框51内。模具5底部设置有多道条状凸起，与皮带2上的凸条22相互贴合，使得模具5移动过程稳定，避免出现晃动。
34.控制机构6由移动支架62和固定安装在限位机构3上用于控制移动支架62上下移动的控制器组成，移动支架62位于限位机构3的滑槽35内，通过弹簧控制移动支架62在滑槽35内进行水平方向移动，顶部与浇注机构4的浇注筒43连接，底部为冖型圆柱底座，卡接在模具5的圆槽512内。
35.实施例2
36.作为对实施例1的进一步改进，如图3-4所示，浇注机构4由上往下依次设置搅拌桶41、存储区42和浇注筒43。搅拌桶41为上大下小的喇叭状，上方口径大便于物料进入搅拌桶41中，下方口径小，有利于物料集中快速下落；存储区42位于搅拌桶41下方，承接搅拌完成的物料等待进行浇注；浇注筒43有四个，对称分布在存储区42下方，浇注筒43呈漏斗状，将存储区42的物料导流到模具5上，四个浇注筒43同步工作，有效减少了浇注时间，同时将模具5分为四个区域进行同步浇注，也保证了物料在模具5上能够均匀分布。
37.实施例3
38.作为对上述技术方案的进一步改进，如图5所示，在内框52两端设置多根可收缩的移动杆，移动杆的固定孔设置在限位框51对应位置上，贯穿限位框51，有效提高模具5的稳定性，其外端位于限位槽511中，其可收缩部分前端为斜面设置，便于模具5与控制装置6进行接触，减少摩擦力。
39.一种应用上述制备蒸压加气混凝土板装置制作加气混凝土板工艺，工艺步骤如下：
40.步骤一：将加气混凝土倒入浇注机构4备用；
41.步骤二：模具5沿斜槽32放入，随着皮带2移动至水平槽34位置；
42.步骤三：控制移动支架62向下延伸与模具5连接，模具5与移动支架62一起移动的同时，浇注机构4进行浇注工作；
43.步骤四：模具5离开水平槽34，浇注结束，移动支架62回缩并移动到初始位置。
44.工作原理：将模具5沿着斜槽32放上皮带2，当模具5移动到水平槽34位置时，控制器控制移动支架62向下延伸与模具5连接，模具5带动移动支架62以及浇筑筒43一齐移动，此时，浇注筒43进行浇注，在浇注筒43和模具5同步移动的过程中，完成浇注工作；当模具5离开水平槽34时，浇注筒43停止浇注，移动支架62在控制器作用下回缩，使得移动支架62的
下端在滑槽35内弹簧的回弹力作用下回到初始位置。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。