动力电池盖板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种动力电池盖板，包括开设有防爆孔的基板及固定于所述防爆孔内的防爆片，其特征在于，所述防爆孔周缘设有表面低于所述基板表面的台阶部及自所述台阶部外周向上凸出形成被铆接部，所述防爆片周缘支撑于所述台阶部上，所述被铆接部被铆接紧固于所述台阶部上侧的防爆片上方，所述防爆片被所述台阶部与被铆接部紧密夹持。2.如权利要求1所述的动力电池盖板，其特征在于，所述台阶部包括台阶表面与台阶底面，所述台阶表面外周向下凹陷开设有卡槽，所述防爆片包括片体及自所述片体外缘翻边形成的卡边，所述卡边卡入所述卡槽内。3.如权利要求2所述的动力电池盖板，其特征在于，所述片体采用金属薄片通过翻边制成，所述片体的厚度一致。4.如权利要求2所述的动力电池盖板，其特征在于，所述防爆片与基板采用同种金属材料制成，优选为铝合金。5.如权利要求2所述的动力电池盖板，其特征在于，所述台阶表面在垂直方向上位于所述基板上表面与所述基板下表面之间，所述被铆接部的厚度大于所述片体上表面与所述基板上表面之间的距离。6.如权利要求5所述的动力电池盖板，其特征在于，所述基板在冲压成型时，所述防爆孔的台阶部通过冲压形成，所述被铆接部通过金属向上流动而凸出于所述基板上表面形成。7.如权利要求6所述的动力电池盖板，其特征在于，所述被铆接部被压弯后铆接于所述台阶部上的片体表面，所述片体表面与所述被铆接部、台阶部之间通过同种金属材质过盈铆压熔接在一起。8.如权利要求7所述的动力电池盖板，其特征在于，所述台阶表面位于所述卡槽内侧还设有闭环结构的防水槽，所述防水槽内安装有防水圈，所述防水圈至少部分凸出所述台阶表面，所述防水圈被压接于所述片体与台阶部之间。9.一种如权利要求1-8任一项所述的动力电池盖板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：s10、将所述被铆接部朝向所述防爆孔中心压弯呈倾斜状；s20、将倾斜的所述被铆接部下压至所述台阶部上侧的片体上，所述片体被所述台阶部与被铆接部紧密夹持。10.权利要求9所述的动力电池盖板制造方法，其特征在于，步骤s10中，提供有模具，所述模具包括支撑所述基板的下模及上模，所述下模包括凸出所述下模并进入所述防爆孔支撑所述防爆片下表面的下支撑件，所述上模包括中空形成有中孔的压套、限位于所述中孔内并向下进入所述防爆孔内压制所述防爆片的上支撑件及位于所述中孔内向下压制所述上支撑件的弹簧，所述压套下端为压接端，所述压接端的端面在中孔一侧开设有内径大于所述被铆接部外径的内凹槽，所述内凹槽为倾斜面，所述被铆接部在所述内凹槽内被压弯。11.权利要求10所述的动力电池盖板制造方法，其特征在于，步骤s20中，所述压套的压接端的端面为平整面，所述压接端将所述被折弯的被铆接部压平至所述片体上。

技术总结
一种动力电池盖板，包括开设有防爆孔的基板及固定于所述防爆孔内的防爆片，所述防爆孔周缘设有表面低于所述基板表面的台阶部及自所述台阶部外周向上凸出形成被铆接部，所述防爆片周缘支撑于所述台阶部上，所述被铆接部被铆接紧固于所述台阶部上侧的防爆片上方，所述防爆片被所述台阶部与被铆接部紧密夹持。本申请动力电池盖板的防爆片无需焊接，且防爆片无需冲压精密加工。需冲压精密加工。需冲压精密加工。


技术研发人员：曾志亮
受保护的技术使用者：深圳市长盈精密技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/8